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ドイツ・フォード社は、プレス成形工程の全プロセス・チェーンにシミュレーションを導入したことで、数千万ユーロのコスト削減に成功
ドイツ・フォード社では、すべての生産部品にシミュレーションを実行しています。 その目的は： ● コスト削減 ●ロバスト性の高い生産 ●開発期間短縮 これらを実現するため、プレス成形工程の全プロセス・チェーンにオートフォームを導入しました。 ● コスト削減 ⇒ 金型の試作段階でも時間短縮を試み、コスト削減をねらう ⇒ オートフォームを使い、ブランクやストリップ材を最適に活用 ⇒ 工程数削減の検討も実施 ●ロバスト性の高い生産 ⇒ AutoForm-Sigmaによる信頼性の高い計算を基に、部品形状の見込み補正を実施 ⇒ 材料特性の差異などの諸条件が変わっても、信頼性に影響が出ることはありません ●開発期間短縮 ⇒ 製品開発初期段階から製品の量産まで計算スピードの速いオートフォームを採用し、開発時間を短縮しても高品質な部品を製造できます
AutoForm plusが切り開く金型製作の新時代：スイス高級キッチンメーカー・フランケ
フランケ・キッチン・システムズが、AutoForm plusの採用を機に、どのように生産のロバスト性を向上させ、コスト削減を成功させたのかをご紹介した導入事例をプレゼント！ 【導入後の効果】 ■AutoForm plusにより成形工程を検討し、ロバストな生産システムの開発を実現 ■特別記念デザインにふさわしい質の高いプロダクトデザインの設計・製作に貢献 ■各工程の分析的な結果評価により、部門間の壁を越えた新しい協力関係を創造 ■球状半径の板減結果変数に関する設計変数の評価が可能になった 事例をご希望の方は、無料にてダウンロードいただけます。
欧米における最新のハイドロフォーミング活用事例をご紹介します。
現在、欧米を中心に再びハイドロフォーミング技術が脚光を浴びています。 あるドイツの業界情報サイトに「ハイドロフォーミングのルネッサンス（再興）」と題する記事が掲載されたほどです。 ここではAutoForm Engineeringのヴェルナー・トイフェルが、欧米における最新のハイドロフォーミング活用事例をご紹介するとともに、AutoForm Hydro 2014に追加された新しい機能についてご説明します。 【掲載内容】 ○チューブ・ハイドロフォーミングの迅速な設計とシミュレーションを実現 ○高強度鋼のエンジン・マウントの ハイドロフォーミング – プリフォーミングと完成部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エンジニアリング部門およびトライアウト部門の直接のコミュニケーションが可能！
『AutoForm-TryoutAssistant』は、実際のトライアウトをデジタルに 支援するソフトウェアです。 トライアウトでは、要求された品質で部品を生産できるようになるまで、 ドロー型の修正ループを繰り返します。 修正や是正作業は不可避ですが、回避できた各修正ループは、 それ自体が時間および費用の節減に直結します。 【特長】 ■金型工場をデジタルに支援 ■エンジニアリング部門およびトライアウト部門の直接のコミュニケーション ■ドロー型の微調整 ■トライアウト・ループや関連コストの削減 【主な機能】 ■トライアウト前に工程パラメータや金型形状を確認 ■ブランクの形状や寸法、そして相対的な位置を確認 ■トライアウト工程や各反復における、全ての膨大なデータを記録 ■工程パラメータや対応する形状修正の包括的解析 ■ユーザー・インターフェースの言語選択オプション ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール・ヘミングおよびテーブル・トップ・ヘミングに対応したソフトウェア
『AutoForm-HemPlanner』は、シミュレーションに必要な金型形状を作成する だけでなく、ヘミング工程を簡単に定義および最適化できるソフトウェアです。 この工程はサーフェスの外観と品質に影響があるため、精度が非常に重要です。 当製品を使えば、ヘミング工程の定義を効率化できます。 その結果、金型有効面の設計は、経験に基づくコスト高な試行錯誤型の検討に 依存する必要がなくなります。 【特長】 ■品質およびコスト要求を満たしたヘミング工程の定義 ■初期段階でのフィージビリティおよび最終検証の検討 ■典型的なヘミングの不具合の特定 ■ヘミング後のアセンブリ全体のスプリングバックの予測 【主な機能】 ■ロールおよびテーブル・トップ・へミングのサポート ■初期段階におけるさまざまなヘミング・コンセプトの評価 - クイック・ヘミングの使用例 ■ヘミング・コンセプトの最終検証 - アドバンス・ヘミングの使用例 ■金型形状および金型の動作の定義 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シミュレーション・ソフトウェアを使用することで、生産に適した金型を迅速にお客様へお届け
当資料は、プレス成形金型のデザインおよびビルドの簡易化について解説しています。 金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮をはじめ、山積するスプリング バックの課題にシミュレーションを活用や、トリム・ラインの最適化による 精度向上およびモデル作成時間の削減を掲載しています。 【掲載内容】 ■金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮 ■山積するスプリングバックの課題にシミュレーションを活用 ■トリム・ラインの最適化による精度向上およびモデル作成時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高強度鋼など新たな材料の導入、プレス・ストローク率の向上、潤滑剤の消費量削減といった課題に対処
『AutoForm-DieAdviser』は、AutoForm-FormingSolverのシミュレーション 結果を基に、好適な金型設計と効果的な摩耗保護コンセプトを決定できます。 このソフトウェアでは、金型材料、硬化、および金型コーティングの耐久性は、 生産量とプレス・ストローク率を考慮して決定。 部品開発の早期段階の金型設計を向上させ、また金型の高い耐久性と コスト削減を実現することが可能になります。 【特長】 ■好適な金型レイアウトの定義(金型のセグメントも可) ■生産量に基づくコスト効果の高い摩耗保護コンセプト ■潤滑剤の消費量削減 ■金型の性能と耐久性の向上 【主な機能】 ■金型の摩耗が激しい部分の特定 ■シート材料と部品タイプの区別 ■適切な型材質、硬化および金型コーティングを組み合わせる摩耗保護コンセプト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クエンチングと冷却後の熱変形の間の相変態を考慮するソフトウェアのご紹介
『AutoForm-PhaseChange Plug-In』は、AutoForm-Thermo Plug-Inと 組み合わせることで、超高強度鋼材の熱間プレス成形工程を現実的に シミュレーションできるソフトウェアです。 自動車業界において衝突安全レベルの向上と軽量化の要件を満たすために、熱間プレス成形工程は非常に重要です。 【特長】 ■熱間プレス成形およびクエンチング工程の現実的なシミュレーション ■スプリングバックの影響を抑制した複雑な形状の部品成形 ■ターゲット局部強度特性を満たしたプレス成形部品 ■衝突解析の精度向上 【主な機能】 ■直接および間接熱間プレス成形工程の迅速なシミュレーション ■相に依存する材料特性を考慮した完全な熱-機械連成シミュレーション ■クエンチング中の相変態および冷却後の熱変形 ■テーラード・テンパリング工程のサポート ■板厚分布、ひずみ-応力分布、および異なる材料フェーズの分布および割合とその結果の硬さを含む最終部品特性のグラフィック表示
搬送シミュレーションや動的インターフェースの検出が実行できます！
『Logopress』は、順送金型製作者のニーズに応じてカスタマイズされた ソフトウェアです。 金型業界向け金型設計ソフトウェアやフラットニングやブランクを予測する ソフトウェア等があり、広範囲な機能群が順送金型技術の工程特性全体を網羅。 早期段階の設計ステージから不具合の可能性を発見できるため、後段階で コストがかかる金型の修正を回避可能。各製品の強力なオプションを活用して、 円滑で効率的な作業が実現できます。 【特長】 ■順送金型製作者のニーズに応じてカスタマイズ ■金型の設計、フラットニング、ブランク形状およびネスティングの予測 ■中間ステージの複雑な形状のモデル化 【ラインアップ（抜粋）】 ■Logopress3 Die Design ■Logopress3 Strip Layout ■Logopress3 Flattening ■Logopress3 Progressive Blank Companion(オプションのアドオン) ■Logopress3 NESTING ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作のための高品質CADサーフェスの効率的な作成と見込み補正
『AutoForm-DieDesignerPlus』はAutoFormのインターフェースからご利用いただける形状作成機能で、CAD品質のサーフェス作成を担当するエンジニアのニーズにお応えしたものです。このソフトウェアは工程設計段階で高品質なCADサーフェスを作成することができます。作成したサーフェスは精度予測と見込み補正に使用し、その後エクスポートして金型の製造に使用できます。AutoForm-DieDesignerPlusをご活用いただくことで、工程設計段階の作業を大幅に効率化できます。 【主な機能】 ・プレス成形工程のパラメトリックなダイフェース形状のモデリング ・金型サーフェスの高品質な見込み補正 ・プレス成形の工程設計向けに手順化されたサーフェス作成ワークフローの提供 ・決められたスタイルやプロファイルの制限がない、柔軟で自由なモデリング ・作成形状へのフランジ自動展開
AutoForm Formingパッケージ内でCAD品質のサーフェス作成と見込み補正を行うことができ、工程設計全体
『AutoForm-DieDesignerPlus』はAutoFormのインターフェースからご利用いただける形状作成機能で、CAD品質のサーフェス作成を担当するエンジニアのニーズにお応えしたものです。このソフトウェアは工程設計段階で高品質なCADサーフェスを作成することができます。作成したサーフェスは精度予測と見込み補正に使用し、その後エクスポートして金型の製造に使用できます。AutoForm-DieDesignerPlusをご活用いただくことで、工程設計段階の作業を大幅に効率化できます。 【主な機能】 ・プレス成形工程のパラメトリックなダイフェース形状のモデリング ・金型サーフェスの高品質な見込み補正 ・プレス成形の工程設計向けに手順化されたサーフェス作成ワークフローの提供 ・決められたスタイルやプロファイルの制限がない、柔軟で自由なモデリング ・作成形状へのフランジ自動展開
ユーザー会での金型の量産われ要因特定、業務プロセスデジタル化、アセンブリのヘミング活用事例の講演レポート！
2023年9月29日（金）ベルサール秋葉原にてAutoFormユーザー会「AutoForUm 2023」を開催いたしました。 4社のユーザー様より、プレス成形シミュレーションの枠を超えた、最新のアプリケーション活用事例発表を頂きました。ユーザー会開催レポートと題しまして、残念ながら会場にお越し頂けなかったユーザーの皆さまに、発表頂いた内容の概略と会場の様子をご紹介します。 - AutoForm-Sigmaによる量産ワレ要因の推定：日産自動車株式会社様 - Autoform-Sigmaを活用した業務効率化～初期検討からTRYまでにおける既存検討方法からの脱却～：本田技研工業株式会社様 - 金型メーカーのデジタル革新～AutoFormによる業務プロセスのフロントローディング化～：南工株式会社様 - ヘミングシミュレーションを活用したフード作りこみプロセスのご紹介 ：トヨタ自動車株式会社様
お客様対応などの対面業務に！対面シーンを2ch録音・音声認識で文字化！
『AmiVoice』は、お客様窓口などの対面業務に、対面シーンを2ch録音、 音声認識で文字化し、スタッフとお客様の声をそれぞれ集音する 対面業務見える化ソリューションです。 音声認識に特化した2chマイクデバイスとして、超指向性マイク 「AmiVoice Front STO1」と、2ch集約デバイス「AmiVoice Front HUB01」で 会話を収録。 コンプライアンス対策はもちろん、音声認識によって集めた各種文字データを 分析することで、有効なデータとして活用いただけます。 【特長】 ■お客様窓口などの対面業務に ■AI音声認識 ■対面シーンを2ch録音 ■音声認識で文字化 ■コンプライアンス対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
音声認識で業務報告を詳細に、効率的に。
業務報告は、各部署／部内での連携のために、またデータ管理・活用・分析のために非常に重要です。 とはいえ、 ・詳細な業務報告を入力するのは時間がかかる ・今より詳細な業務報告をしようと思うと業務時間が増える ・入力をする際に記憶を思い返すのが大変 等の課題があることが現状です。 そのような中、効率的かつ詳細に日報を書く方法として「音声認識の活用」が注目されています。 音声認識AmiVoiceの業務報告シリーズは、業務利用に嬉しい特長が満載！ ・単語登録、定型文登録機能 ・業界にあわせた辞書をご提供 ・お客様専用辞書の作成も可能 ・開発は必要なし。アプリケーションに依存せず様々な入力シーンで音声入力が可能に
テキスト情報を比較して差分を表示！注釈付きの比較結果もあるのでより詳しくチェック可能
『BeforeAfterDF』は、CV版が苦手としていた文字修正の チェックを行うためのPDF比較検版ソフトです。 テキスト情報を比較し「何が」「どう」変わったかを「削除」「変更」 「挿入」で色分けをして差分を表示します。 ページの指定ができるので、複数ページのPDFでも必要なページだけを処理 することができます。 【特長】 ■「なにが」「どう」変わったかを色分けして表示 ■注釈付きの比較結果もあるのでより詳しくチェックできる ■ページ指定で必要なページだけを比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
