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底付き設定の有無による金型荷重と変位の違いなどをご紹介。
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 摩擦と潤滑条件のシミュレーションソフトで面ひずみの不具合の 的中精度を向上させた事例などを掲載しています。 【目次】 ●【導入事例】日産自動車株式会社 面ひずみ不具合の的中精度向上を目指して ●Tips and Tricksのご紹介 その13 底付き設定の有無による金型荷重と変位の違い ●デジタル工程チェーンのさらなる効率化を 実現するAutoForm R8 ※詳しくはお問い合わせください。
シミュレーション精度が大幅に向上！TriboFormの活用事例をご紹介
当社が取扱う「TriboForm」の活用により、アルミのプレス成形における、 シミュレーション精度が大幅に向上した事例をご紹介します。 トライアウト中にわれが確認されたアルミのフード・アウターに関して、 初期段階の成形シミュレーションで、われは検出されませんでした。 ですが、「TriboForm」を併用して、実際のトライボロジ挙動を検討することで、 この不具合に対応することができました。 【TriboForm 特長】 ■複雑なトライボロジの現象を正確に再現する使い勝手のよいソフトウェア ■摩擦や潤滑条件の効率的なシミュレーション、可視化、および評価 ■代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合 ■プレス成形シミュレーションの精度向上 ■トライアウトや生産における高額な金型の修正回数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型形状を考慮しない、部品形状のみに基づいた成形性初期検討！
『AutoForm-StampingAdviser』は、部品や工程のフィージビリティ評価、 そしてブランク形状、材料の歩留まり、ブランク・コストの検討を、 迅速かつ簡単に実行できるソフトウェアです。 しわ、われや過剰な板減の危険性、そしてブランクの展開形状と 材料コストの評価など、プレス成形の品質問題に関するフィードバックを 得ることができます。 【特長】 ■部品および工程のフィージビリティ評価 ■プレス成形の品質問題に関するフィードバック ■ブランク形状やネスティングの予測 【主な機能】 ■パワフルでフレキシブルな設定機能 ■迅速な部品形状修正 ■複数のブランキング・オプション ■部品のみまたは完全な金型形状に基づく利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル・ストーニング手法を使って、金型サーフェスの不良を簡単に可視化することが可能！
『AutoForm-Explorer』は、簡単かつ迅速にシミュレーションを設定し、 重要な結果変数を評価することができるソフトウェアです。 工程計画の策定者や工程エンジニアにとっては、プレス成形金型部品の 製造工程を詳細に定義および評価することが可能。 また結果の解釈も、迅速かつ簡単に実行できます。 【特長】 ■効率的なシミュレーションの設定 ■不具合の特定と解釈 ■工程のフィージビリティの検証 ■結果の迅速な評価 ■プレス成形金型部品の成形挙動の改善 【主な機能】 ■ワークフローにもとづく平易なナビゲーションのコンセプト ■セミオートマチックな結果評価 ■企業標準の適用および管理 ■サーフェス不良の表示-デジタル・ストーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早期のエンジニアリング段階から、成形工程に対する深い理解と透明性をもたらします
『AutoForm-Sigma』は、プレス成形部品および工程の解析および ロバスト性の向上を実現できるソフトウェアです。 どのデザイン・パラメータが、どの程度、部品の品質に影響を及ぼすかを 特定することが可能。また、トライアウトおよび生産時に問題が発生した場合、 是正処置の特定をサポートします。 さらに、効果のない是正処置や、また問題の解決につながる適切な手段も 特定できます。 【特長】 ■分析的工程改善 ■成形工程の安定性と信頼性 ■ロバストな製造工程 ■成形部品の不良品を最小限に抑制 ■修正ループおよび関連コストを最小限に抑制 【主な機能】 ■デザイン・パラメータの自動変化 ■主なデザイン・パラメータの確認 ■ノイズや工程パラメータの変動幅の判定 ■工程能力の判断 ■複数のシミュレーションを自動実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全工程について、段階を追いながら操作を進めることができます！
『AutoForm-DieDesigner』は、プレス成形工程全体のダイフェース・ デザインの代替案を迅速に作成することができるソフトウェアです。 ダイフェース・デザインを作成したら、AutoForm-FormingSolverによる 工程のシミュレーションに使用。結果は、AutoForm-Explorerで評価できます。 ダイフェース・デザインをシミュレーションおよび結果評価に完全に 統合することで、工程および金型コンセプトの複数の代替案をごく短時間で 評価できるだけでなく、成形可能性、品質およびコストに関する 好適なコンセプトを選択できます。 【特長】 ■コンセプト・ダイフェースの作成 ■工程シミュレーションと直接連携による複数の工程コンセプト代替案の評価 ■工程設計全体の深い理解および検証 【主な機能】 ■すべての工程にパラメータ化されたダイフェース形状を作成 ■カスタマイズされたプロファイルをベースに余肉を作成 ■余肉面に対するフランジの自動展開 ■モーフィング技術による形状のモデリング
金型内に複数の領域を定義できるため、見込み補正を分析的にコントロールできます
『AutoForm-Compensator』は、正確なスプリングバックの計算または 計測されたスプリングバックのデータをもとに、金型サーフェスを 自動修正するソフトウェアです。 ユーザーが見込み補正領域を定義すると、スプリングバックの計算結果を もとに、その領域が自動的に見込み補正されます。 見込み補正形状を使い、迅速で正確な金型の検証が行えます。 【特長】 ■工程計画および工程エンジニアリングの信頼性 ■修正ループの削減 ■スプリングバックによる後工程での修正のリスクなし 【主な機能】 ■ユーザー定義の見込み補正領域 ■フリー・スプリングバックとクランプで固定されたスプリングバックに対応 ■金型形状の自動調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のExcelベースのワークシートや、煩雑で面倒な手作業による計算に代わる理想的な手法
『AutoForm-CostEstimator』は、OEMおよび金型メーカー向けに設計され、 工程計画およびコスト見積もり段階でいち早く金型コストを計算できます。 このソフトウェアでは、金型コストに影響する部品の詳細が、 自動的に生産ステップに関連付けられます。 マウスを数回クリックするだけで、当製品は定義された生産順序に基づいて 金型コストを計算。そのため、生産コンセプトの代替案を分析的に評価し、 もっともコスト効果の高いコンセプトを迅速に特定できます。 【特長】 ■代替のプレス成形工程が金型コストに与える影響の測定 ■CAD部品データおよびプレス成形工程に基づく金型コストの計算 ■信頼できるコスト見積りを短時間で作成 【主な機能】 ■CAD部品形状を使用したフル・グラフィック・ベースの3Dアプローチ ■部品形状のフィーチャー自動検出 ■プレス成形工程のためのインテリジェントなコスト計算エンジン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインまたはトランスファ型や順送型によるプレス成形のシミュレーションを行います
『AutoForm-FormingSolver』は、ラインまたはトランスファ型や順送型による プレス成形のシミュレーションを行うソフトウェアです。 ドロー工程および2工程目以降のスプリングバックおよびヘミングを含む プレス成形工程全体を高速かつ正確にシミュレーションし、検証可能。 シミュレーション結果が出たら、それらをAutoForm-Explorerで表示して 成形工程の詳細な情報が得られます。 【特長】 ■ラインおよび順送型プレス成形のシミュレーション ■深絞り、リストライク、トリム、フランジ、およびヘミング工程の迅速で 正確なシミュレーション ■正確なスプリングバックのシミュレーション ■全プレス成形工程に対する深い理解 【その他の特長】 ■品質やコストを改善するための新規工程コンセプトの迅速な検証 ■SMPまたはMPP並列処理テクノロジを活用した計算時間の短縮 ■熱効果、相変態およびトライボロジの改善などの強化オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際のフォーム金型温度の影響、さらに成形結果への影響を解析できます
『AutoForm-Thermo Plug-In』は、AutoForm-FormingSolverと連携して使用し、冷間、温間および熱間プレス成形シミュレーションで一般的な熱的効果を考慮するソフトウェア。 変態による影響を考慮する必要がなければ、このプラグインを使って、 部品および工程のフィージビリティを検討。成形および生産工程パラメータを最適化し、最終検証解析を実行すると同時に、熱の挙動を考慮。 【特長】 ■プレス成形工程の熱的効果を現実的にシミュレーション ■TriboForm Plug-Inを併用した場合の温度依存の摩擦挙動のより現実的な モデリング ■AutoForm-PhaseChange Plug-Inを使用したマンガンボロン鋼材の クエンチング工程のシミュレーション 【主な機能】 ■プレス成形工程における熱の挙動の高速なシミュレーション ■相に依存する材料特性を考慮しない完全な熱機械連成シミュレーション ■シミュレーション結果のグラフィック表示 ■部品および金型の温度変化および分布、板厚分布、ひずみ応力分布およびスプリングバックなどの最終部品特性表示
部品境界が目標の形状や寸法となるよう、ブランク外形線が最適化されます！
『AutoForm-Trim』は、AutoForm-FormingSolverと併用し、ブランク外形線の 決定、そしてトリム金型のトライアウトにて好適なトリムラインを検討する ためのツールです。 このソフトウェアでは、ドロー型とトリム型を同時に設計が可能。 トリム工程の前工程の最後に、部品境界が目標の形状や寸法となるよう、 トリムラインを最適化します。 【特長】 ■好適なトリムラインおよびブランク外形線の決定 ■トリム型とドロー型の同時開発による時間短縮およびコスト削減 ■複雑な部品のレーザー・トリムのトライアウト時間の短縮 【主な機能】 ■ニア・ネット・シェイプ製造向けのブランク外形線の自動決定 ■複数のブランク外形線の自動計算 ■お客様が指定したブランク外形線またはカット外形線のセグメントの計算 ■複数のカット工程のすべてのカットアウト・ラインを同時に決定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅な工数低減効果をもたらす、革新的な金型設計およびスプリングバック見込み補正ソリューション。フルデジタル化を支援。
『AutoForm-ProcessDesignerforCATIA』は、プレス成形工程におけるAutoFormの専門知識と、工程設計者のニーズをもとに開発された、強力な金型設計支援ツールです。 【特長】 ■品質の高い且つ迅速な正規形状および見込みサーフェスの作成 ■すべての工程タイプを含む工程設計のカスタマイズが可能な標準アプローチ ■全社レベルのワークフロー標準化とデータの一貫性をサポート ■社内（異なる部署間）、社外（メーカーとサプライヤー間）の円滑なデータ交換が可能 ■CATIA環境との統合により、CATIA V5機能との完全互換性を確保 CATIA V5/V6 環境下にて、専用のコマンドを使い、次のような処理を可能にします。 ■ プロセス設計における深絞り正規形状の作成やすべての二次工程（トリム、曲げ）を含むダイフェース・レイアウトを迅速に作成 ■ 補正ベクトルフィールドを用いたスプリングバック見込み補正を迅速に実施 ■ 高品質のベジエ・サーフェスを用いたClass-Aサーフェスの見込み補正を迅速に実施 ■ NC準備段階においてのビード作成や逃がし作成を迅速に作成
新たなレベルのシミュレーション精度を実現！摩擦および潤滑条件をシミュレーション
『TriboForm』は、プレス成形工程における、金型のコーティング、潤滑、材料のサーフェス特性、または新しいシート材料の摩擦、そして究極的には製品の品質を、迅速にシミュレーションできるソフトウェアです。 トライボロジの効果をより現実的に考慮することで、新たなレベルの シミュレーション精度を実現可能。 TriboForm社製品は、AutoForm社製品ラインを強化します。 【特長】 ■複雑なトライボロジ現象の正確な表現 ■摩擦や潤滑条件のシミュレーション、表示、および評価 ■代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合 ■トライアウトや生産時の、コストのかかる金型の修正を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チューブの曲げ、成形、ハイドロフォーミング工程の金型設計およびシミュレーションを簡単に実行できるソフトウェア・ソリューション
AutoForm TubeXpertは、チューブ部品の複雑な形状、部品の品質、高強度鋼材やアルミなど最新鋭の材料、そして成形工程の多様化および複雑化といった、高まる要求に対応できます。 ＜利点＞ -複数の代替コンセプトの検証による品質やコストの改善 -成形プロセス・ウィンドウの評価を通じたチューブ型部品の成形工程全体の深い理解 -開発時間の短縮および金型、材料、生産のコスト削減 -ロバストな生産を可能にする工程信頼性の強化 ＜主な機能＞ -コストに関する工程計画データの作成 -必要な金型設計を全て作成、そして成形工程全体のシームレスな工程シミュレーション -企業標準の推進および成形不具合の自動検出 -成形工程後のスプリングバック・シミュレーションおよび金型の自動修正によるスプリングバック見込み補正 -分析的工程改善および製造工程のロバスト性の評価
弾性金型たわみの解析と見込み補正を効率的に行うソフトウェア『AutoForm-ToolDeflect』
昨今の高張力鋼材適用の拡大により金型のたわみを考慮したシミュレーションが求められています。金型たわみの予測とその変形を金型形状へフィードバックすることを可能とすることで、トライアウト回数の削減に貢献します。 AutoForm-ToolDeflectは、CAD上で金型の最終形状がまだ確定していない工程設計の初期段階から使用できます。部品形状のみから金型設計の初期コンセプトを素早く作成できます。また様々なコンセプトを解析することで、最も効果的なデザインを選択することが可能になります。 最終検証にてAutoForm-ToolDeflectを活用する場合、CADで作成した最終の金型形状データを使用します。金型たわみを計算したらオーバークラウンを実行できます。この結果は切削用のデータとしても使用できます。
順送金型を用いたプレス成形工程の設計、シミュレーション、評価、検証
順送金型メーカーではAutoForm ProgDieで複数のストリップ・レイアウト案を効率的に設計、 シミュレーション、検証、修正し、要件に応じて最適なレイアウトを選択することができます。 ・ストリップ・レイアウトの設計 ・金型の設計 ・ストリップ・デザインの検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Web会議にも】超指向性により発話者の声だけをキャッチ。カウンター応対ではスタッフとお客様の声をそれぞれ集音！
アドバンスト・メディアでは、音声認識に特化した超指向性小型 スタンドマイク「AmiVoice Front ST01」をはじめ、2ch出力機能搭載の マイク集約デバイス「AmiVoice Front HUB01」を取り扱っております。 対面販売では、応対内容を記録・見える化、コンプライアンス対策などに ご使用いただけます。 その他にも、対面翻訳や会議など活用シーンはさまざまです。 【特長】 ＜AmiVoice Front ST01＞ ■超指向性により発話者の声だけをキャッチ ■カウンター、テーブルでも違和感のないシンプルなデザイン ■コンパクトかつ台座との分離ができ持ち運びも楽々 ■医療現場でも安心（メチルアルコール・次亜塩素酸ナトリウム（1.2％）で消毒が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Web会議にも！】耐騒音性能で発話者の声だけをキャッチ。有線接続型の高音質ピンマイク
音声入力に特化した超指向性ピンマイク ・超指向性により、発話者の声だけをキャッチ ・騒音環境に強く、最大100dBの耐騒音性能（※） ・マイク感度の調整が可能 ・イヤホン、ヘッドセットマイクの装着も可能 ・端末をコントロールする為のファンクションボタンを実装 （※）最大100dB耐騒音性能は、ヘッドセットマイクを装着（併用）時の音声認識テスト結果です。ご利用の環境によっても性能値は異なります。
オフラインティーチング＆ファクトリーシミュレーションで 溶接、塗装、バリ取りなどの複雑なロボット導入時間とコストを大幅に削減！
ロボットのオフラインティーチングソフト「OCTOPUZ（オクトパス）」は豊富な導入実績があり、レイアウト設計からロボットプログラミングに至る複雑で面倒なロボットプログラミングの問題をオフラインで解決します。 溶接や搬送ならCAD/CAM要らずのオフラインティーチング＆シミュレーションソフトで、ロボット導入時の大きな課題であったティーチング時間の短縮し、導入コストを大幅に削減いたします！ 導入にあたっては、ロボットや自動化の専門である京二ロボット推進がご提案をいたします ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もう画像処理なんて怖くない！98、000円（税別）でできる誰でもカンタン画像処理！
CKDがお届けする画像処理ソフトはカメラ・照明・I/O・PCを接続することで画像処理システムを構築できる画期的なソフトです 画像検査が誰でも簡単にできる 画像処理ビジュアルプログラミングツール『Facilea（ファシリア）』 Facileaでは難しいプログラミングが一切必要なく、用意されているさまざまなブロックをドラッグ＆ドロップで繋げることで、寸法検査、大きさ検査、色識別、バーコード読み取り等の画像処理システムを構築することができます。そのため、画像検査システムを作成するために必要な画像処理の知識やプログラミングスキルがなくても誰でも簡単に画像処理システムを構築することができます
優れた切れ味のカッターでカーペットの生地を裁断！エアーテーブル採用により作業員一人でも原反を送ることができます。
超硬仕様のナイフにより厚い生地でも問題なく裁断！ また、テーブル部にエアーテーブルを採用。原反を作業員一人で送ることができるようになっており、生産性の向上が見込めます！
表面傷を検反しながら、全自動で解反・巻き取りを行います。
材料の表面に傷がないかをチェックしながら、全自動で解反・巻き取りを行うことができます。 さらに、補正入力設定により材質の違う複数種類の原反も本機のみで解反・巻き取りを行うことができます。
新機構採用！厚手フィルター素材でも正確な自動測長裁断が可能な裁断装置
サプリナ株式会社で取り扱う、カール素材・スリット定寸裁断装置 『ASC-2200-OR』をご紹介いたします。 生地端が極端にカールする様な厚手フィルター素材（最大45mm）でも、 新機構採用により、正確な自動測長裁断が行えます。 往復ナイフ裁断・自動研磨装置付で、作業能率が向上。 スリッターは途中回避設定が可能で、未使用の残原反はスリット加工されず、 残原反が有効にご利用頂けます。 【特長】 ■電動スリッター機（4台）搭載 ■同時に任意のスリット幅裁断が可能 ■往復ナイフ裁断・自動研磨装置付 ■正確な自動測長裁断 ■スリッターは途中回避設定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多量積層でも一度に直線裁断！本体はサーボモーター搭載竪刃型裁断機を採用
『AKS-2500』は、多量積層された紙・不織布・スポンジ等を 一度に直線裁断する為の装置です。 タイコ巻装置の外径は、延反全長に合わせて伸縮する事が可能。 高速回転するタイコ型ドラムに裁断素材を巻付して積層枚数分で停止後、 一部切開き、裁断エリアまで延反（人手）するタイコ巻装置との連動作業方法です。 押しボタンにて材料を固定、堅刃裁断機が自動で走行し材料を裁断致します。 【特長】 ■裁断機本体はサーボモーター搭載竪刃型裁断機（10吋モデル）を採用 ■裁断ラインの左右には、エアー駆動の裁断ズレ防止押え装置を装備 ■裁断機本体は裁断物に合わせて可変速、自動で往復走行 ■テーブル上面は作業者が歩行可能な設計 ■テーブル下部から裁断屑を吸引する集塵装置も装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前後装置と完全同調可能で全自動で同調変速！当社のスリッターをご紹介
サプリナ株式会社では巻取機同調スリッター『SRS-2000』を取り扱っております。 厚手原反を指定幅にスリット（全3機）しながら耳揃巻取を全自動で行う 製造ラインに、必要とするスリッターユニットだけを製作しました。 解反装置と耳揃巻取装置は既存の装置を使用するため、投資金額が低減化。 前後装置と完全同調可能とする為に、巻取装置に装備した速度変位検出器にて スリッター回転速度と送り2本ローラーは全自動で同調変速されます。 【特長】 ■スリッターユニットは任意移動可能 ■スリッターは上刃・下刃分割構造 ■ハンドル装置(手動)で上下昇降できる上刃 ■原反の途中からでもスリットが開始可能 ■操作盤スイッチによる単独運転(手動モード)搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材に合わせた3段階のカッター走行速度で、裁断ミスの無い作業が行えます！
『STC-1600S2』は、スリッターにより任意幅にスリットカットすると共に、 任意全長に全自動で裁断するスリッター付スタック☆カッターです。 同時に新開発の積層機構により、指定枚数を全自動でスタックしますので、 省スペース（キャスターも装備）の上に、作業者が全く不要。 少数ロットの裏地やシート類の裁断、油圧プレス前工程としての素材積層に 好適です。 【特長】 ■任意幅にスリットカットすると共に、任意全長に全自動で裁断可能 ■省スペース（キャスターも装備）の上に、作業者が全く不要 ■素材に合わせた3段階のカッター走行速度 ■裁断ミスの無い作業が行行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要機構部には各種の防塵機構が装備！パルスモーター採用、確実な延反作業が行えます！
『ASC-1500-LF』は、炭素繊維素材シートを全自動で延反・定寸裁断・ 積層する装置です。 クランプ機構内蔵の本体が走行し、キャッチャー機構に素材を受け 渡しする為、確実な延反作業が行えます（パルスモーター採用）。 炭素繊維屑が電気系統の故障を招かない様に、主要機構部には各種の 防塵機構が装備され、カッター部にも安全性の高い、防爆タイプの エアーモーターを採用しました。 【特長】 ■炭素繊維素材シートを全自動で延反・定寸裁断・積層 ■確実な延反作業が行える（パルスモーター採用） ■主要機構部には各種の防塵機構が装備されている ■カッター部にも安全性の高い、防爆タイプのエアーモーターを採用 ■油圧リフターテーブルは、昇降センサーにて自動的に一定高さを 保持するので、正確な延反寸法・積層精度が確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かくチップ状に断裁！特殊形状の上下刃共に超硬仕様により、瞬時に材料をカット！
『HP-B200C』は、複数本数のボビン巻のカーボン繊維を、細かくチップ状に 断裁する装置です。 クランク機構の高速連続断裁機で、全長寸法も変更可能。 ギロチン式断裁機構は、特殊形状の上下刃共に超硬仕様により、瞬時に 材料をカット、ボビン台は30本までセットが可能で、分離バーにより 絡まりを防ぎます。 【特長】 ■複数本数のボビン巻のカーボン繊維を、細かくチップ状に断裁 ■クランク機構の高速連続断裁機で、全長寸法も変更可能 ■ギロチン式断裁機構は、特殊形状の上下刃共に超硬仕様 ■ボビン台は30本までセットが可能 ■分離バーにより絡まりを防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶画面との対話式にて、初めての方でも操作が簡単！作業内容が登録可能です！
『OGC-1040』は、マット状のガラス繊維を、全自動で定寸カットする装置です。 原反はエアーシャフトにて確実に固定され、ループセンサー検知にて自動的に 適量が解反駆動されます (原反切れセンサーも装備) 。 また、液晶画面にて2パターンの作業内容が登録可能で、1番目設定が 終了しますと、自動的に2番目設定作業が開始されますので、作業性が格段に 向上しました。 【特長】 ■マット状のガラス繊維を、全自動で定寸カット ■難素材のガラスマットも、高耐久性ギロチンナイフ機構で瞬時に定寸カット ■液晶画面にて2パターンの作業内容が登録可能 ■液晶画面との対話式にて、初めての方でも操作が簡単 ■作業ミス時にはエラー内容が自動的に表示される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナイフ再研磨はエアー駆動機構装備にて、液晶画面からリモート研磨が可能です！
『OSC-605』は、マット状のケプラー繊維を、全自動で幅スリット、 測長定寸カットする装置です。 スリットカッターは3台装備されており、ワンタッチで位置移動可能と共に、 上方向に不使用時は回避も行なえます。 お客様のご要望に合わせ、壁際の狭い場所でも使用可能な様に省スペース 設計しました。 【特長】 ■マット状のケプラー繊維を、全自動で幅スリット、測長定寸カット ■原反は耳揃センサー検知にて、自動的に耳揃え(片耳基準)して解反駆動 ■スリットカッターは3台装備 ■ナイフ再研磨はエアー駆動機構装備にて、液晶画面からリモート研磨が可能 ■壁際の狭い場所でも使用可能な様に省スペース設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
