更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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ラグ拡張が一定で優れた真円度を達成。 高速、高張力、重量物にも対応できる信頼性の高いエアー式メカニカルシャフトです。
内蔵エアーシリンダーにより、メカニカルラグの拡張、収縮の動きを行います。従来のトルクレンチ等による摩耗トラブルを防げます。 2次電池(バッテリー)製造ラインの低露点環境(ドライルーム)のアプリケーションにも対応しており、多数ご採用いただいております。 オプションでボールベアリングや樹脂スライドバーを併用し原反の出し入れが容易なタイプもございます。
「3インチ」と「1インチ」の2タイプをご用意！取付フランジ以外をALL樹脂化に成功
『SKシリーズ』は、取付フランジ以外をALL樹脂化に成功した 樹脂製エアーシャフトの標準品です。 シャフト耐荷重はMAX30Kgで過酷な環境化でも腐食しらずの「3インチ」と、 シャフト耐荷重はMAX10Kgで検査機等に好適な「1インチ」の2タイプをご用意。 TAB・COF関連装置、露光装置、印刷機、PRコーティング装置、現像装置、 エッチング装置、剥離装置、各種メッキ金装置、各種検査装置等に取付可能です。 【仕様】 ■本体材質：MCナイロン ■先端材質：PP（ナチュラル） ■ラグ材質：MCナイロン ■チャック幅：MAX160mm/105mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の技術によりSW内臓も可能！お客様の希望仕様にて製作致します
当社で取り扱っているエアーシャフトのカスタム品『RCシリーズ』を ご紹介します。 当社独自の技術によりSW内臓も可能（特許取得）。 お客様の希望仕様にて製作致します。 TAB・COF・FPC関連装置、露光装置、印刷機、PRコーティング装置、現像装置、 エッチング装置、剥離装置、各種メッキ金装置、各種検査装置等に取付可能です。 【特長】 ■本体材質：SUS、Ti、SS、MCナイロン、ピーク材 等 ■先端材質：SUS、Ti、SS、MCナイロン、ピーク材、PP 等 ■ラグ材質：SUS、Ti、SS、MCナイロン、ピーク材 ※表面ウレタン付等 ■チャック幅：MAX500mm 幅対応可能 ■本体表面処理：旋盤加工、研磨、電解研磨、Tiコーティング、 ピークコーティング 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巻取り・巻出しリールシャフトや発塵対策、エアシャフトの紹介などを掲載しています！
当資料は、『ロールtoロール』についてのリールシャフトについて ご紹介をした資料です。 巻取り・巻出しリールシャフトは、基材によってシャフト径（軸径）が 異なり、シャフトの形状も固定（チャッキング）方法やリール・コアに よっても異なってきます。 ご一読ください。 【掲載内容】 ■巻取り・巻出しリールシャフト ■発塵対策について ■エアシャフトの紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［最新版・全150ページ］台形ねじをはじめ、すべりねじやゲージなど！製品の選定に役立つＭＳＳ総合カタログ ※技術情報掲載
当カタログは、森本精密シャフト株式会社が取り扱う機械要素部品と、その技術資料を掲載しています。 直線運動機構のガイド、油圧・空圧シリンダーのピストンロッドとして、 幅広い分野で高い信頼と評価をいただいている「スライドシャフト」をはじめ、「ボールねじ」や「サポートユニット」などをラインアップ。 製品の選定にぜひご活用下さい。 【ＭＳＳ総合カタログの掲載内容】 ■シャフト ■ボールねじ ■サポートユニット ■30度台形ねじ ■すべりねじ ■ゲージ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RoHS対応品！すぐれた耐久性、剛性を持つスライドシャフトをご紹介します
森本精密シャフト株式会社では、『シャフト』を取り扱っています。 独自の製造方法により、焼入れ、焼戻しを行い、円周、軸方向の いずれにおいても均一に熱処理が施され、安定した硬度と硬化層を保証。 すぐれた耐久性、剛性を持つ製品を作り出しています。 スライドシャフト「SF/SFP」をはじめ、ステンレス・スライドシャフト 「SS/SSP」や、スライドパイプシャフト「SP/SPP」などをご用意しております。 【特長】 ■RoHS対応品 ■独自の製造方法により、焼入れ、焼戻し ■円周、軸方向のいずれにおいても均一に熱処理が施されている ■安定した硬度と硬化層を保証 ■すぐれた耐久性、剛性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角型と丸型の2種類、様々なサイズを取り揃えています！サポートユニットのご紹介です
森本精密シャフト株式会社では、『サポートユニット』を取り扱っています。 角形と丸形の2種類があり、取付け周辺の構造により選択が可能。 ねじサイズφ8、φ10、φ12、φ14、φ15、φ20、φ25、φ28、φ32の ボールねじに適用できます。 固定側サポートユニットには、アンギュラ玉軸受けを与圧調整して 組み込んでいます。また取り付けに必要な部品も付属していますので、 簡単に取り付け可能です。 【特長】 ■角形と丸形の2種類をご用意 ■取付け周辺の構造により選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸とナットがすべり接触しながら回転運動を直線運動に変えるため、潤滑機能が必要です
『台形ねじ』は、テーブル等を移動させるための伝導機構、幅よせ機構、 ジャッキなどにお使いいただいております。 ナットの形状は、ストレートタイプ・フランジタイプ・ブロックタイプなど 様々なバリエーションをご用意。ねじ軸とあわせてご使用下さい。 ねじ軸・ナットとも標準在庫としており、短納期に対応いたします。 ねじ軸の軸端加工も承りますので、ご相談下さい。 【特長】 ■ナットの形状は、様々なバリエーションを取り揃えている ■ねじ軸・ナットとも標準在庫としており、短納期に対応 ■ねじ軸の軸端加工も承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度等級はCt10！低摩擦の樹脂ナットと、高剛性の銅合金ナットを標準在庫しています
森本精密シャフト株式会社では、『すべりねじ』を取り扱っています。 ボールねじと比較して、騒音を低減。 ねじ軸には、SUS304ステンレスを採用、幅広い環境で使用可能です。 ねじサイズ・リードも豊富で、半導体製造装置・医療機器、食品機器など、 様々な分野でお使いいただいております。 【特長】 ■低摩擦の樹脂ナットと、高剛性の銅合金ナットを標準在庫 ■ボールねじと比較して、騒音を低減できる ■精度等級は、Ct10 ■ねじサイズ・リードも豊富 ■ねじ軸軸端加工も承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カク・マル/パイプ・シャフト
外径公差はパイジョン（クランプ）の内径公差にあわせて製作しています。 パイプの外径はマイナス公差で仕上げ研削やヘアーラインで精度を高めています。位置決めが必要な場合には目盛り付きを利用して下さい。 【特徴】 ○マルパイプ：スライド、転回が自由、フレキシブルに使用できる。 ○カクパイプ：転回せず、簡単に位置ぎめや再現ができる。 ○カクシャフト：剛性があり、たわみや振動につよい。 ●その他の機能や詳細については、カタログをダウンロードしてください。
金属系外壁材 シャフトIISX
本物感をさらに追求した石柄デザイン。落ち着きのあるカラーラインナップで風格ある外観を演出します。セルフクリーニング機能付きのおすすめ商品です。 【特徴】 ○浅目地 ○火災安全性能３等級 ●その他の機能や詳細については、お問い合わせください。
材質はSUJ2(ベアリング鋼)相当品！直線運動など様々な用途に使用可能です
『LS型スタンダードシャフト』は、直線運動など様々な用途に使用できる リニアシャフトです。 永年蓄積された豊かな経験と最新鋭設備により、安定した高品質製品を製造。 厳密な品質管理に基づき、真円度、真直度、円筒度、表面粗さなどの高精度を 保証しています。 また、自社設備による高周波焼き入れ、焼き戻しの熱処理により、 均一の硬度と適正な硬化層を保証し、耐久性剛性の確保を図っています。 【特長】 ■材質はSUJ2(ベアリング鋼)相当品 ■焼き入れ硬化層は0.5mm以上 ■高周波焼き入れ ■表面粗さ1.6S以下 ■硬度HRC60以上 ■軸径公差g6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【素材調達から製品まで！】素材手配から完品に至るまでを”OneStop”で取り回す価値提案！VA事例を多数掲載【資料進呈】
第一熱処理工業株式会社のVA事例を多数掲載した事例集です。 部品加工コーディネーターとしてお客さまを完全にサポートします 船舶ディーゼルエンジン用コモンレールをはじめ、鍛造用ピストンロッドや 射出成型機用スクリューシャフトなど、様々な事例をご紹介しています。 資料を無料進呈！ ご希望の方は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 【掲載事例】 ■船舶ディーゼルエンジン用コモンレール ■風力発電用ジェネレーターシャフト ■鍛造用ピストンロッド ■押出機用シリンダー ■射出成型機用スクリューシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造素材から仕上げ前加工まで一貫製造！超音波検査は有資格者によるUT検査を実施！
第一熱処理工業株式会社の『射出成型機用スクリューシャフト』のVA事例を ご紹介致します。 ユーザーの最終仕上げ加工を考慮した、機械加工と熱処理設計を行います。 また、機械加工と熱処理を同一敷地内で行う事で、運搬費と工期の削減を 実現します。 【メリット】 ■素材手配 ・熱処理時の曲りや加工時の取り代を考慮した鍛造寸法の設定 ■外削加工 ・横持ちの時間と費用の削減 ・熱処理を考慮した加工形状の設定 ■超音波検査 ・内製によりコストと工期の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30年以上の実績に基づいた安定品質！製鋼メーカーとタイアップで成分調整や短納期対応が可能！
第一熱処理工業株式会社の『車両用モーターシャフト』のVA事例を ご紹介致します。 素材手配から仕上げ前加工まで一貫製造を行っています。 熱処理済み材の在庫を所有していることで短納期に対応しています。 【メリット】 ■素材手配 ・中間マージン5％削減 ・業務移管で以前のノウハウも引継ぎ ■熱処理 ・素材費削減 （約10％） ・加工費削減 （約5％） ・機械試験も行い製品保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
