コーティング - メーカー・企業350社の製品一覧とランキング | イプロス

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コーティングのメーカー・企業ランキング

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  1. イデア株式会社 兵庫県/商社・卸売り
  2. 蒲田工業株式会社 東京都/商社・卸売り
  3. 日本ジェット・オン株式会社 本社 東京都/建材・資材・什器メーカー
  4. 4 株式会社TOAシブル 千葉県/その他建設業
  5. 5 株式会社チタンネクストジャパン 東京都/その他建設業

コーティングの製品ランキング

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  1. ソルベントリサイクラー(溶剤再生機) イデア株式会社
  2. ソルベントリサイクラー 日本ジェット・オン株式会社 本社
  3. 強力防錆コート剤 『ガードセプター101P』 株式会社TOAシブル
  4. 4 エレベータ工事用ゴンドラ|工事中のあらゆる悩みをカバー 日本ビソー株式会社
  5. 5 【カタログ】ソルベントリサイクラー 株式会社ユーポン

コーティングの製品一覧

511~540 件を表示 / 全 1076 件

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撥水・非粘着・付着防止コーティング『tt-koteシリーズ』

金型やホッパーにも!撥水・付着防止・非粘着コーティング-表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【製品概要】 tt-koteシリーズは、樹脂・粘着類に対する非粘着性能や撥水・撥油性能が非常に優れたコーティングです。 多数のラインナップがあるため、使用環境に最適なコーティングを選択することが可能です。 【特徴】 ●材質や寸法の制限が少なく、幅広く適用可能 ●一般的な有機溶剤(アセトン、MEK等)に十分な耐性 ●内径や溝内など複雑な形状にも形を損なうことなく成膜可能 【ラインナップの一部】 ・S-tt-kote :撥水・撥油特化型 ・HS-kote N :耐高温環境 、高硬度 ・セラミック非粘着 :フッ素不使用 ・サイエンスコート :凹凸形状(ゴムへの非粘着) ・モーグルコート :非粘着層高耐久、凹凸形状 ●資料には計9種類の皮膜を掲載し、各皮膜の特徴や処理温度等の詳細情報をご紹介しています。 【資料掲載内容】 ・tt-koteの特徴 ・半導体製造用レジスト材に対する付着防止性能(写真) ・水、エポキシ樹脂に対する接触角 ・ラインナップ一覧 ・アプリケーション例

  • メンテナンス
  • コーティング

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親水・耐食・防汚コーティング『SG-kote』

汚れ防止にも!SG-kote -表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【概要】 SG-koteは耐食性、熱衝撃性に優れた親水コーティングです。 腐食環境での使用はもちろん、防曇・防汚目的でも採用されています。 【資料掲載内容】 ●皮膜の特徴  ・耐熱温度、膜厚、主成分等 ●性能と各種試験結果  ・耐食性  ・親水性  ・耐熱衝撃性  ・金属イオン溶出抑制 ●アプリケーション例  ・半導体業界  ・一般産業業界  ・フィルム業界  ・石油化学業界   ※詳細は資料をご確認ください

  • メンテナンス
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非粘着・耐食性・環境遮断コーティング『ZACROM』

特殊セラミックスの充填により緻密な皮膜を形成! -表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【概要】 ZACROMは、Crめっき特有の微細な割れ「マイクロクラック」に特殊セラミックスを充填し 緻密化させる技術です。 約400°C程度までの高温環境下で、安定した耐食性とポリマー固着低減効果を発揮します。 【こんな方におすすめ!】 ・Crめっきを使用しているが、さらに長寿命化したい ・樹脂の固着、焼き付き、樹脂成分による部材の腐食対策を検討中 等 【資料掲載内容】 ●特徴(施工温度、耐熱温度、皮膜硬度等) ●皮膜断面写真 ●各種データ・試験結果  ・PP樹脂の非固着性  ・溶融ポリエステル系樹脂の濡れ性  ・表面張力 ●適用事例 #ザクロム #ザクロム処理

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耐食性・溶融金属『SUPER ZAC』コーティング

耐食性に優れたセラミックスコーティング!

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! SUPER ZACは緻密なセラミックスコーティングで、腐食性のガスや液体、溶融金属から基材を保護します。 耐熱性、耐摩耗性に優れ、従来ガラスライニングや樹脂ライニングでは耐えられなかった温度域での腐食環境下でも優れた耐食性を発揮します。 また、母材の膨張・収縮に対する追随性にも優れ、熱膨張係数の高いオーステナイト系のステンレスなどへも適用が可能です。 同シリーズにCDC-ZACなど、特徴の異なるコーティングもございます。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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耐食性・耐摩耗性『CDC-ZAC』コーティング

ポンプやインペラなど複雑形状品にも施工できるセラミックスコーティング!

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【概要】 CDC-ZAC コーティングは酸化クロム (Cr2O3) をベースとした複合セラミックス皮膜で、 優れた耐摩耗性、耐食性を示します。また、ウェットプロセスであるため、複雑形状や 管の内外径にも成膜可能なコーティングです。 【特徴】 ●皮膜断面硬さ:HV900~1100 密着力、線膨張係数、耐熱温度等は「CDC-ZAC」の資料をご覧ください。 【適用例の一例】 ・ポンプ部品 ・繊維機械部品 ・産業機械部品 【資料掲載内容】 ・皮膜断面写真 ・加工プロセス ・各種試験結果 ・適用例        など

  • 補強・補修材
  • コーティング

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WPC処理

駆動系パーツにおいては疲労強度が大幅に向上!シャフトの折れなどのトラブルを大幅に減少

『WPC処理』は、微粒子を圧縮性の気体に混合して金属表面へ 高速衝突させることで金属表面の改質を行う技術です。 改質された表面は、高硬度化されるとともに形状が微小ディンプルに 変化するので、摩擦摩耗特性が向上。 また、微粒子を高速度で衝突させることにより、表面が微細化し、 圧縮残留応力が付与され、強靭化します。 【特長】 ■フリクション低減 ■摩耗防止 ■油膜保持効果 ■疲労強度アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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WPC処理<表面マイクロテキスチャリングで卓越した摺動特性を>

マイクロメディアを打ち付けることによりミクロンサイズの凹凸を形成。プラトー構造の高機能表面に改質することも可能に!

『WPC処理』は、金属製品の表面に、目的に応じた材質の微粒子を 圧縮性の気体に混合して高速衝突させる表面改質技術のことです。 最表面の局所領域に強加工を導入することにより、微細結晶層、 ナノ結晶層や圧縮残留応力の付加が可能。 また、表面に微小ディンプルを形成し、油溜まり等の形状効果により 摩擦摩耗特性を向上させます。 【付加される機能性表面】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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WPC処理とのハイブリットDLCコーティング

無潤滑時や境界潤滑時(オイルが少ない状況で固体接触)に効果を発揮!

「DLCコーティング」とは、約1μm(1/1000mm)の薄膜でありながら、 非常に硬質、耐摩耗性、低フリクション、低凝着性など様々な特性を持つ コーティング技術です。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 なめらかなオイルだまりを形成し、耐摩耗性を向上させ、硬質な被膜が さらにその効果を長時間持続させます。 【特長】 ■フリクション低減になる ■オイルの温度上昇や劣化を抑制 ■レスポンス向上、作動のスムーズさに繋がる ■耐摩耗性が向上するので、部品が長寿命化 ■良い車両状態をキープすることができるため、コスト抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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モーターサイクル用WPC処理DLCコーティング

DLCコーティングの下地処理にWPCを施すことによりトライボ特性に優れた表面を成形!

「DLCコーティング」とは、主に炭素と水素で構成される、 ナノレベルの薄膜を金属表面にコーティングする技術です。 低摩擦性・高耐久性・高硬度性・耐腐食性などにおいて高い効果を 得ることができる、先進の表面処理技術。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 組み合わせることで密着性を高め、さらにその効果を長時間持続させる ことができます。 【特長】 ■油温上昇抑制 ■ミッション耐用年数向上 ■ピストン摺動性向上 ■メカノイズ低減 ■エンジンフィーリング向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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DLCコーティング全行程

工場内のマル秘大公開!丹念に磨き抜かれた技が精緻なDLC膜を創造

当社のDLCコーティングの全行程について、ご紹介いたします。 まず下地の改質、徹底的なクリーニングを行い、DLC膜の不要な部分は 丁寧にマスキング。 チャンバー内の待機を完全に拭き取ってから、アセチレンガスを注入。 各種ガスを注入して、高電圧を印加。成膜と冷却を繰り返しながら膜を 重ねていき、約6時間かけて成膜します。 【工程】 1.検品・洗浄 2.マスキング 3.DLCコーティング 4.仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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WPC処理<金属部品・金型の寿命延長>

加工面のディンプルはオイル溜まりを形成し摩擦摩耗特性を大幅に向上!

『WPC処理』は、金属の表面に数十μmの微粒子(メディア)を 高速衝突させて無数の微小なディンプルを形成すると同時に表面層のみを 強化する冷間加工の一種です。 圧縮残留応力の付与や結晶粒の微細化により疲労強度の向上を実現。 このため、機械部品・切削工具・金型など様々な金属製品において 強度と機能を向上させる表面改質技術として利用が進んでいます。 【付加される表面機能】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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WPC処理<粉体付着抑制>

粉落ちが良くなり、1.2~2.0倍の通過性!網のつまりによるメンテ、交換の手間を軽減

『WPC処理』とは、Wide Peening Cleaningの略で、ショットピーニング (衝突法)の一種です。 滑り性向上で通過性が倍増、目詰まりが減り材料ロスが軽減。 付着抑制しエアーで楽々洗浄。 凸凹を形成し接触面積を減らします。つまりコーティングではないため、 安心してご使用いただけます。 【メリット】 ■生産性向上 ■歩留り向上 ■洗浄時間短縮 ■人件費、光熱費削減 ■異物混入対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【資料】DLC被覆による転動疲労寿命の延長

DLC膜形成下での金属基材表層部の金属組織の変化についても検討!

当資料は、DLC被覆による転動疲労寿命の延長についての研究論文です。 実験方法は試料作製、膜特性の評価、疲労試験、疲労試験試料の評価の項目に 分けて説明し、その実験結果や考察、結論までを掲載。 現在、自動車部品関連では燃費向上などを目的とした、軽量化やフリクションの 低減が急務の課題であり、トランスミッション用ギヤをはじめとした動力伝達系も 小型化、軽量化や低フリクション化が目指されています。 【掲載内容】 ■はじめに ■実験方法 ■実験結果 ■考察 ■結論 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂(テフロン)コーティング

内径わずか1mmのパイプの内側にも施工可!潤滑、耐蝕、離型に優れているので用途は厨房機器から宇宙機器に至るまで様々です。

当社のフッ素樹脂(テフロン)コーティングは特に小さい製品への施工実績が豊富な点です。  内径わずか1mmのパイプの内側にも施工が可能なので、 他社で断られた加工がございましたら是非ご相談ください。 フッ素樹脂は他の工業材料では得られない物理特性、化学特性、 電気特性等の優れた特性を兼ね備えており、 その用途は身近な 家庭用の厨房機器から宇宙機器に至るまで、非常に多岐にわたっています。 【特長】 ・内径1mmのパイプの内側にも施工可能 ・潤滑、耐蝕、離型に優れる ・家庭用の厨房機器から宇宙機器まで幅広い用途 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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【基礎知識】フッ素樹脂コーティングとは?

フッ素樹脂(別名:テフロン)とは、様々な特性があるが、一言でいうと熱に対して特に安定しています。

フッ素樹脂は、ほかの工業材料では得られない物理特性、化学特性、電気特性 などの 優れた特性を兼ね備えています。 その用途は多岐に渡り、家庭用の調理機器から最先端の宇宙機器に至ります。 【フッ素樹脂の種類】 ■PTFE(4フッ化エチレン樹脂) ■PFA(4フッ化エチレンパーフロロプロピルビニルエーテル) ■FEP(4フッ化エチレン6フッ化プロピレン共重合体) ■ETFE(4フッ化エチレン共重合体) ■ECTFE(3フッ化塩化エチレン共重合体) ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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フッ素樹脂コーティングの特性 耐蝕性、(耐薬品性、耐腐食性)

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

基材耐久性向上、金属イオン防止、高純度維持などの効果を得ることが可能です。

  • 冷暖房機器・設備
  • コーティング

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フッ素樹脂コーティングの特性 耐摩耗性

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

低摩擦性・耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。

  • 冷暖房機器・設備
  • コーティング

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極細パイプ内面へのフッ素樹脂(テフロン)コーティング

パイプが細い分、短時間で接着剤が詰まったり、短時間で腐食したりするのは解決できます!

技術の進化と共に増え続ける高精度な技術。そして技術の進化と共に増え続ける課題。 大東化成では、そのような要望に応えられるよう、日々新しい技術を開発しています。

  • 上下水道用配管付属品
  • コーティング

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金属以外へのフッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティング以外で、すべての用途を満たすことができるでしょうか?

技術の進化と共に増え続ける高精度な技術。そして技術の進化と共に増え続ける課題。 大東化成では、そのような要望に応えられるよう、日々新しい技術を開発しています。

  • 冷暖房機器・設備
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フッ素コーティング施工事例2 各種工業製品

当社施工実績の一部をご紹介。フッ素コーティング施工事例2 各種工業製品

株式会社大東化成より「フッ素コーティング施工事例2 各種工業製品」のご案内です。

  • 冷暖房機器・設備
  • コーティング

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フッ素樹脂の再コーティング

フッ素樹脂コーティングは、何度でも再コーティングが可能です。

効果が無くなってきたフッ素樹脂コーティングは、1度剥してから再度コーティングが可能となります

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【課題解決事例】表面処理でお困りな方必見!セラミックコーティング

当社のセラミックコーティング「DK-coat Infinity」で解決したお困り事をご紹介!

DK-coat Infinityは、無限の可能性を秘める完全無機材料を使用した、環境、人体への影響がないセラミックコーティングです。テフロンコーティング(フッ素樹脂コーティング)と違い昨今注目されているPFAS問題を解決する事が可能なセラミックコーティングとなります。 耐熱性(最大450℃ Infinity330)が非常に優れているため、高温使用時(450℃)でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により、飛躍的に耐久性を向上しました。 <こんなお困り事はありませんか?> ■頻繁にゴシゴシ洗っている。洗浄に時間がかかる。 ■製品が滑らない。製品に摩擦傷がつく。 ■薬液を入れて高温に上げたい。 ■強酸、強アルカリを使用する。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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フッ素樹脂の特性(非粘着性・耐蝕性)

優れた非粘着性・耐蝕性!接着エネルギーや樹脂へのダメージについて掲載

フッ素樹脂コーティングの特性についてご紹介いたします。 フッ素樹脂コーティングの表面は、ほとんどの物質が固着せず水も油もはじきます。 フッ素樹脂が持つ撥水性によって濡れないため、飛躍的に汚れにくくなります。 汚れた場合の洗浄も簡単に出来るため、大幅な洗浄時間の短縮するほか、 洗浄に必要な水、溶剤、洗剤などを大幅に減少します。 また、0.3mm以上のフッ素樹脂コーティング(フッ素樹脂ライニング)により 「耐蝕性(耐薬品性、耐腐食性)」を付与することも可能です。 【非粘着性(離型性、撥水性)】 <材料の種類:水の接触角(度)/接着エネルギー(dyn/cm)> ■PTFE:114/43.1 ■ETFE:77~88/75.2~97.7 ■シリコン:90~110/47.8~72.7 ■ステンレス鏡面:60/109.0 など ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング「必要とする主な製品」

フッ素樹脂コーティングを必要とする主な製品や、製品別用途例をご紹介!

フッ素樹脂コーティングを必要とする主な製品をご紹介いたします。 【食品製造系】 ■非粘着性  ・餅:ウス、ホッパー、スクリュー、ナイフなど  ・煎餅:焼成プレート、スクレーパー、菓子型など  ・パン:天板、食パンケース、菓子型など  ・米:炊飯釜、撹拌羽根、ホッパー、スクリューなど  ・飴、キャラメル:シュート、金型、ナイフ、プレートなど ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング「再コーティング」

何度でも再コーティングが可能!基材の負担を軽減する剥離方法もご紹介

フッ素樹脂コーティングは、何度でも「再コーティング」が可能です。 再度、フッ素樹脂コーティングする際には、まず現在のフッ素樹脂コーティングを 剥離する必要があります。その際サンドブラストにて剥離しますが、どうしても 時間が長くなってしまいます。そのため1mm以下の板や精密な部品などは、 フッ素樹脂コーティングを剥離しても、基材が影響を受けないコーティングを 選択しなくてはなりません。 大東化成では、再コーティング時に基材の負担が掛からない処理もご提案しています。 【各コーティングの剥離方法】 ■ポリウレタンコーティング  ・溶剤に浸けて剥離→サンドブラスト ■セラミックコーティング  ・洗浄→空焼→サンドブラスト ■ポリエチレンコーティング  ・表面が軟らかくなるまで保温後剥離→空焼→サンドブラスト ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密な医薬装置に適し、高純度を保つセラミックコーティング!

耐熱性が非常に優れているため、高温使用時でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により耐久性を向上!

セラミックコーティング(DK-coat Infinity)は、有機材料を含んでいない、 『無毒・無害』な無機材料だけを使用した、次世代に必要とされるセラミックコーティングです。 耐熱性が非常に優れているため、高温使用時でも非粘着性、 低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により 飛躍的に耐久性を向上しました。 【特長】 ■耐熱性    450℃の高温に対応。300℃以上でのご使用が可能です。 ■耐摩耗性  鉛筆硬度9Hと硬く引っかきに強く、摩耗による部品交換等が削減できるため  ランニングコストが大幅に削減できます。 ■非粘着性  フッ素樹脂コーティング(PTFE、PFA等)と同等に耐熱温度が高く、  摩耗にも強く傷つかないため、非粘着性が持続します。 ■耐スチーム性  蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性があり、  無機系コーティングであるため、水蒸気が塗膜から  浸透することがなく剥離しません。

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熱変色セラミックコーティング Infinity HSPシリーズ

日本初の熱変色セラミックコーティング Infinity HSPシリーズの施工を開始致しました。YMM独自の技術を一度拝見ください

熱変色セラミックコーティング Infinity HSPシリーズは従来のセラミックコーティングの性能を保ちつつ、80℃から250℃にかけて変色します。 ピンク→パープル レッド→ブラウン 2色での展開となります。 また無機材料を使用しているためPFAS、PFOAなどが含まれていません。 ■PFAS、PFOAフリー ■350℃の高温化で使用できる耐熱性 ■フッ素樹脂と同等の非粘着性(PTFE、PFA等) ■水蒸気が浸透しない耐スチーム性 ■省エネ効果が期待できる熱伝導性、さらに遠赤外放射でさらに良好 ■耐熱温度を超えて使用しても有害物質が発生しない安全性 ■鉛筆硬度9Hの高硬度の滑り性向上による耐摩耗性

  • ショーケース(店舗一般用・冷凍・冷蔵・保温等)
  • コーティング

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水性コーティング『nano Glass Veil F'zero』

シリコーン・フッ素を添加していない、高品質な水性コーティング

『nano Glass Veil F'zero』は、気軽に施工できて品質の高い、水性コーティングです。 純粋なガラス質が、輝きのある、汚れを寄せ付けない親水性被膜をつくります。 安全性が高く、ボデー・樹脂・ガラス・ゴム・革など様々な部分に使えるのに加え、オプションの機能性コーティングを組み合わせることで、様々な機能を付加することができます。 【特長】 ■純水なガラス質なので、シミ・ムラにならない ■ガラス質が車体の塗膜に浸透・密着し、愛車の輝きを長期間維持 ■素材に合わせて被膜を形成するので、これ一本で全て対応可能 ■ガラス同様の親水性被膜で防汚・セルフクリーニング効果を発揮 ■微細な隙間に入り込み、汚れを浮き上がらせる ■オプションコーティングで、塩害対策や硬度強化も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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真空反応槽 テフロンコーティング

攪拌タンクの設計・製造でしたら、ユーアイケーにお任せ下さい。 豊富なノウハウを活かし、低価格高品質短納期をお約束しています。

攪拌タンクの設計・製造でしたら、私たちユーアイケーにおまかせください。設計・製造はもちろん設置からアフターフォローまで一貫対応。豊富なノウハウを活かし、「低価格」「高品質」「短納期」をお約束しています。おかげさまで多くのお客様にご愛顧いただき、大手企業様との実績も多数ございます。プラント機器全般を取り扱っておりますが攪拌タンクには特に自信があり、皆様にご満足頂いております。「ずいぶん昔に入れた装置が今も現役で稼働している」というお声が多く寄せられております。私たちユーアイケーは、信頼と実績の製造工場としてすべてのお客様に一番の装置をお届け致します。まずはお気軽にお問い合わせください。「ユーアイケーの事業内容」・化学、食品、薬品の生産に関わる機器の設計製造、撹拌機付タンク、ジャケット付タンク、輸送用タンク、貯蔵用タンク、箱型乾燥機、リボンブレンダー・据付工事、撤去移設工事、配管工事  トレーラー輸送業務や、ユニック、ラフターを使う移設工事 SUS 塩ビ ガス管などの配管工事・メンテナンス業務メカニカルシールの更新工事、減速機 撹拌機の取替え工事、損傷個所の補修や交換

  • ポンプ
  • 鋼材
  • 鋼材二次製品
  • コーティング

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拡散コーティング×親水コーティング

パネル表面と光の拡散を設置当初の状態で長く維持!

「拡散コーティング」と「親水コーティング」を用いて、 パネル表面と光の拡散を設置当初の状態で長く維持する技術をご紹介します。 帯電防止と雨によるセルフクリーニング効果でパネル表面に 汚れや埃が付着するのを防ぐため、光が汚れや埃で乱反射することなく、 長く美しく光が拡散する状態を保ちます。 【特長】 ■拡散コーティングの上に親水コーティングを施すことも可能 ■帯電防止 ■雨によるセルフクリーニング効果 ■光が汚れや埃で乱反射することがない ■長く美しく光が拡散する状態を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 合成樹脂合板
  • パネル
  • コーティング

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