更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
241～270 件を表示 ／ 全 275 件
【株式会社明電舎 様】ものづくり改革 成功企業事例
株式会社明電舎は東京都品川区に本社を置く住友グループの電気機器メーカー。重電機器、水処理、産業機器等を幅広く手がける有力企業であり、 主要製造事業所は、沼津、太田（群馬）、名古屋事業所である。中でも名古屋事業所は1935年10月設立の歴史ある事業所であるが、今回お伺いした ロジスティクス工場は1993年6月に設立された新鋭の工場である。名古屋事業所の位置する愛知県清須市は織田信長の本拠地としても有名であり、 清洲城は市民のシンボルであると同時に清洲公園として憩いの場となっている。 このたび機会を得てコンサルティングをご導入いただいている株式会社明電舎 様にお話を伺った。 （※ＡＳＡＰ ２０１０年 Ｎｏ．２より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
業種特有のリスクや関連法令および保険種目全般に関する勉強会を開催した事例をご紹介！
長年にわたって、 保険会社1社と取引をしてきた上場メーカーへの コンサルティング事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、適用された普通保険約款および特約を精査したところ、 当初の設定内容が見直されておらず、企業が抱えるリスクの回避策として 有効とはいえない補償内容になっていました。 そこで、業種特有のリスクや関連法令および保険種目全般に関する 勉強会を開催。保険契約を有効なリスク回避策として、必要な保険金を 獲得できる形となるよう契約条件の変更をサポートしました。 【事例概要】 ■問題点 ・適用された普通保険約款および特約を精査したところ、企業が抱える リスクの回避策として有効とはいえない補償内容になっていた ■解決策 ・保険契約を有効なリスク回避策として、必要な保険金を獲得できる形と なるよう契約条件の変更をサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全業種向けの60分のミニセミナーです。職場や業務のムダに着目し、ＤＸツールを用いて効率化するポイントを説明いたします。
製造業の改善活動は直接部門の改善は進んでいるけど間接部門の改善は 何から手をつけたら良いのか分からないとお聞きします。 実は間接部門の改善は数値化が難しく判断しにくいのです！ 業務を見直して仕事の総量を減らし業務フローを変えて行く 画期的なセミナーがここにあります！ この機会にぜひご参加ください。
全業種向けの60分のミニセミナーです。職場や業務のムダに着目し、ＤＸツールを用いて効率化するポイントを説明いたします。
製造業の改善活動は直接部門の改善は進んでいるけど間接部門の改善は 何から手をつけたら良いのか分からないとお聞きします。 実は間接部門の改善は数値化が難しく判断しにくいのです！ 業務を見直して仕事の総量を減らし業務フローを変えて行く 画期的なセミナーがここにあります！ この機会にぜひご参加ください。
【製造業向けコンサル】アイディアの創出から開発までをトータルでサポート！
当社は、クライアントのビジネスニーズに合わせて包括的かつ段階的に 進められる「AI新規事業コンサルティングサービス」を提供しております。 生成AIのビジネス活用について「新規事業の立ち上げに必要な市場調査や 実現可能性の評価の方法が不明瞭で、不安を感じている。」のような お悩みはございませんか。 私たちはこの課題に対して、生成AIを活用したビジネスアイディアの 創出から市場分析、プロトタイプ開発、システム開発までをトータルで サポートします。 【サービス内容】 ■ビジネスアイディアの創出 ■市場分析 ■プロトタイプ開発 ■システム開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
事業構築に取り組んでいただきながら、開発のノウハウを学んでいただけます
当社では、ランチェスター戦略で考える新商品（サービス）開発実施 コンサルティングを提供しております。 ランチェスター経営株式会社の竹田陽一先生が開発した「ランチェスター理論」の インストラクター企業として、コンサルティング、社員教育の実績から 中小企業の経営戦略に基づく事業革新、新商品（サービス）開発、 それに伴う営業戦略の構築をクライアント様と長年取り組んできた実績があります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【内容について】 ■実際に社内でプロジェクトチームを作り、 新商品（サービス）開発に取り組んでいただきます ■ただ単に机上の空論ではなく営業戦略、顧客維持戦略まで含めた 事業構築に取り組んでいただきながら、開発のノウハウを学んでいただけるコース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
東北製造業に元気を取り戻す！
各社厳しい経済環境下、企業として生き残って行く為に様々な形で、生産革新・改善活動をされておられます。しかしながら、経営幹部の中には活動の行き詰まりもあり、TOPとして、改革・改善の役割を見つめ直し、如何に実践力を高め、如何に経営成果に結び付けて行くか・・等の課題をお持ちの方は多いと思います。「トップダウン」だけでは社内改革は進みません。どうすべきか・・・この機会に振り返ってみてはいかがで しょうか。 【プログラム概要】 １．社内改革に於いて経営幹部の意思が浸透しない理由 ２．「トップダウン」と「ボトムアップ」を融合させるには？ ３．幹部として活動を導く為の本来の役割 ４．気づき・意識改革の重要性 ５．人が育ち・決算書を変える活動方法とは？ ６．活動事例‐人材育成と生産性・モチベーション向上
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートする実践コンサルタントがノウハウをご紹介します！
このような職場におすすめです ・これから改善活動で歩留り向上を推進していきたい ・原価低減を推し進めたい ・工程不良低減を進めているが限界を感じている ・歩留り向上の新たな着眼点を探している ・新人教育の教材を探している
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートする実践コンサルタントがノウハウをご紹介します！
このような職場におすすめです ・ＤＸとその必要性が理解できない ・ＤＸ推進の方法がわからない ・とりあえずＩＣＴツールを導入したが、何も変わっていない ・導入したツールが活用されていない ・データを見える化して満足してしまっている
【製造業向けコンサル】具体的なビジネスモデルの提案からシステム開発までを包括的にサポート！
当社は、クライアントのビジネスニーズに合わせて包括的かつ段階的に 進められる「AI＆ブロックチェーンコンサルティング・システム開発 支援サービス」を提供しております。 生成AIとブロックチェーンを活用するときに「AIとブロックチェーンを 自社ビジネスにどう組み込むかが明確でない。」のようなお悩みは ありませんか。 私たちはこの課題に対し、生成AIとブロックチェーンを活用したビジネス アイディアの創出から市場分析、プロトタイプ開発、システム開発まで トータルでサポートします。 【サービス内容】 ■ビジネスアイディアの創出 ■市場分析 ■プロトタイプ開発 ■システム開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートする実践コンサルタントがノウハウをご紹介します！
このような職場におすすめです ・必要な時にモノが揃わず、工場混乱の原因となっている ・調達業務が組織的ではなく、属人的になっている ・社内他部門との連携が上手く行っていない ・サプライヤーマネジメントが十分に機能していない ・会社としての調達外注戦略が上手く行っていない
コラム記事をご紹介します
創業した社長が、必死に生き抜きふと気がつくと、年商は7～8億に なっていた。この段階までは、経営者の背中を中心とした一体感で 成長してきている。この時点での最大特長は、社長が現場から離れる ターニングポイントに尽きる。 つまり、経営者自身が販売や製造の親分から脱皮し、経営者の仕事へ 挑戦し始める時期でもある。このターニングポイントが社内に変化を もたらし、その変化に対応できないから年商10億(社員30人)の壁を 突破できない。 会社の成長スピードは人の成長スピードより格段と早い。そして、 人の成長スピードでは経営者の成長がダントツに社員より早い点が 成長していく会社に歪を発生させる。 社長は、本来の経営者の仕事にチャレンジしようとするが、自分のビジョンと ベテラン幹部の能力に問題意識を持ち始める。色々と対策を講じるが、 上手くいかないジレンマで経営者はイライラした気分になる。 つまり、会社らしい会社を作りたい経営者とそれに対応できない幹部陣や 上手くできない社内の仕組み、戦略等が10億の壁を阻むのである。
短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートする実践コンサルタントがノウハウをご紹介します！
このような職場におすすめです ・製品在庫や仕掛りが多く工場にムダが多い ・製造リードタイムが長く残業・休出対応で凌いでいる ・多品種少量生産に対応したいがやり方が分からない ・不良が多発し工程がいつも混乱している ・ノウハウ伝承が進まずベテラン依存から脱却できない
テクノ経営総合研究所社精鋭コンサルタント陣をご紹介いたします
テクノ経営総合研究所社は、設立以来一貫して、契約期間内に成果目標を実績値で示せる実践コンサルティング活動をご提供しております。 コストダウンやリードタイム短縮など、経営課題の解決を通じて具体的な成果をご提供致します。 テクノ経営総合研究所社精鋭コンサルタント陣をご紹介いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
－グローバル競争に勝ち残るVPM によるものづくり経営－
タイ進出企業様におかれましては、日々、取り巻く環境が大きく変動する中、グローバル化の中心的製造拠点としての役割期待がますます大きくなってきているわけですが、最低賃金の引き上げ、ネクストチャイナによる競合他社の乱立等の厳しい状況の中、収益を継続しあげていくためには、タイ人従業員の持つ潜在パワーを引き出し、日本人との協業体制を通じた現地化を図ることが必要です。 TMCT（テクノマネージメントコンサルティング・タイランド）では、皆様のご期待に添えるべく、タイ国におけるコンサルティング実績を着実に積み重ねてきており、これまでの活動での信頼関係を基盤としてタイ国及び近隣諸国の経済、技術の発展に貢献するとともに、日本と各国との友好関係の増進に向け努力を続けて参りたく考えております。 セミナー当日は、弊社代表者、コンサルタントによる講演、VPM 導入企業様による企業改革にお役立ていただける実践事例発表の後、ご参加者の相互交流・情報交換の場として懇親会を設けさせていただいておりますので、是非、この機会に皆様のご参加を賜りたくご案内申し上げます。
補助金申請に必要な書類作成、完成検査のための報告書の作成まで専門スタッフが申請業務をサポート！
省エネ工事をするだけでなく、補助金申請に必要な書類作成、完成検査のための報告書の作成まで、お客様の省エネをトータルでサポートいたします。補助金を申請したいのに「時間がない」「間に合わない」など、特に店舗数が多いお客様は当社にご依頼頂ければ、まだ間に合うかもしれません。補助金関連の申請書類を作成する専門スタッフが、お客様の申請業務をサポートします。 【作成資料（抜粋）】 ■実施概要書類 ■システム提案概要図 ■工事計画書 ■工程表 ■実績報告書 ■確定検査資料 ■実施状況報告書 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
バルブメーカーの課題に特化した60分のミニセミナーです。生産スケジューラを活用した効率的なモノづくりについて解説いたします。
新しい注文が入ってくるたびに納期調整のやり繰りに苦慮されている バルブメーカーから、ラクに計画変更も出来るようにしたいと様々な 相談を受けることが度々あります。 そこで実状を伺いますと、仕様が決まっていない、出図が遅れている 部品が予定通り入らない、入ってきた部品も品質が悪い 既に生産キャパを超えた中での短納期受注だったということがわかってきます。 これらのバルブメーカーに実際に現れている問題点の全てを解決するとなると かかってしまう労力や費用などはとても現実的なものではありません。 そこで今回アステックがご案内するセミナーは、生産スケジューラを用いて 効率的に実現出来ること、そのために製造側が準備すべきことを一気にご紹介いたします。
バルブメーカーの課題に特化した60分のミニセミナーです。生産スケジューラを活用した効率的なモノづくりについて解説いたします。
新しい注文が入ってくるたびに納期調整のやり繰りに苦慮されている バルブメーカーから、ラクに計画変更も出来るようにしたいと様々な 相談を受けることが度々あります。 そこで実状を伺いますと、仕様が決まっていない、出図が遅れている 部品が予定通り入らない、入ってきた部品も品質が悪い 既に生産キャパを超えた中での短納期受注だったということがわかってきます。 これらのバルブメーカーに実際に現れている問題点の全てを解決するとなると かかってしまう労力や費用などはとても現実的なものではありません。 そこで今回アステックがご案内するセミナーは、生産スケジューラを用いて 効率的に実現出来ること、そのために製造側が準備すべきことを一気にご紹介いたします。
webサイトの活用や運用、PRでお困りのことをご相談ください！
当社では、制作現場で培ったSEOノウハウと、実作業に基づいた webマーケティング施策を提供しております。 3ヶ月〜6ヶ月を目処にwebコンサルティングサービスを提供し、 ネットからの集客を実現していくとともに、貴社内でのweb担当者の 育成を行い、 最終的には当社当社webコンサルティングサービスからの 脱却をゴールとしてサービスを提供していきます。 【ご相談からサービス開始まで】 1. ご相談 2. ヒアリングとご説明 3. ご契約 4. 詳細なヒアリング 5. 現状調査・確認 6. 打合せ 7. サービス提供開始 ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
実際にコンサルティング活動をさせて頂いた企業様の一部を事例集として紹介
テクノ経営総合研究所社では、これまで約3000事業所でその確かな成果をご提供してまいりました。 コンサルタントは全員、企業での実務経験が豊富で、貴社への密着した指導で確実に成果を達成します。 テクノ経営総合研究所社が実際にコンサルティング活動させていただいた企業様の一部を事例集として紹介させていただきます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
在庫、リードタイム、生産性の同時改革
「生産リードタイム 短縮」 「過剰 ・ 余剰在庫 圧縮」 「価値労働生産性 向上・ 同時改革で、“キャッシュフロー”改善を」 ◆セミナー概要◆ ・生産管理システムを入れ替えても、欠品や在庫が減らないのは何故か。何に投資すべきか。 ・在庫、リードタイム、生産性はどう連動するのか。統合的に解決する手段はあるのか。 ・リードタイム短縮活動がほとんど失敗している原因は何か。また、成功の要は何か。 ・品種と出荷量が増大しているのに、在庫を減らすことが本当にできるのか。 ・海外生産シフトで利益を上げて行くには、今、何をどう改革すべきなのか。
コストベンチマーク手法による大幅な原価低減
本セミナーでは【超円高時代でもコストに勝つ】『総原価低減』『スピード開発』『新コストテーブル作成に新手法を展開』の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
安定的で高品質なシステム運用環境の実現を支援します！
当社でご提供するシステム導入までの工程の「導入コンサルテーション」を ご紹介いたします。 お客様とのヒアリングにより情報を収集し現状調査を行い、その分析結果や 予算、制約などを十分に考慮した上で、お客様にとって最適なシステムの ご提案および設計をいたします。 急速な技術革新によるシステム環境の多様化/複雑化のなかで、安定的で 高品質なシステム運用環境の実現を支援します。 【事業内容】 ■業務効率化/合理化のためのシステム提案 ■売上、および利益向上のためのシステム改善提案 ■既存ソフト資産の有効活用支援 ■経営戦略支援システムの提案 ■情報系/制御系ソフトウェア受託開発 ■企業内サーバー、およびネットワーク構築 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
木から作った成型材料。～いつか無くなる資源から 未来を育てる資源へ～
わたしたちの社会をいつまでも残すために 棄てられる廃木材からサステナブルな環境材料を開発しました。 廃材アップサイクルに加えてリサイクルも可能なサステナブル材料です。将来は回収からリサイクルの仕組み作りにも取り組みます。 アップサイクルのメリット １.廃棄物を減らす ２.材料に活用する ３.石油プラスチックも削減 石油成分をバイオマス材料に置き換えることで（同重量のプラスチックと比較して）石油成分を７０％以上削減（比重換算）しました。 標準スペックで ７３.３％ の高バイオマス度を実現。安定した高品質の射出成形も可能です 体積の８５％が木粉、比重ではバイオマス（植物由来）成分７３.３％以上を実現しています。公的なバイオマス７０認証も取得しました。 コストダウンへの取り組み 大量に生産・消費される石油プラスチックと比較すると、残念ながら現在の製造コストはとても高いです。 海外に依存する資源を使い続ける方がコストパフォーマンスが良い、という意見もあります。
20年以上のコンサル事例に基づく業界特有の特徴を踏まえた生産性向上の解決策を解説
■開 催■ 11/2 （木）13:30-14:30【60分】配信 11/16（木）13:30-14:30【60分】配信 ■受講料■ 無料 ■講 師■ 株式会社アステックコンサルティング シニアコンサルタント 松山 和人 ■プログラム■ １、フィルム・シート工場特有の問題点 ２、熟練作業者に頼った生産からの脱却 ３、生産性向上の切り口 ４、生産計画を正しく作り、確実に守る ■申し込み方法■ 弊社ホームページからお申込みください。 https://www.ast-c.co.jp/seminar/technology.html
試験機メーカーの課題に特化したセミナーです。生産能力を最大限に発揮するための改善手法を 「３つの視点」 から解説いたします。
人手作業が多い試験機メーカーでは人材不足によるチャンスロス（機会損失）の解消が 大きな課題ではないでしょうか。 人材の採用が難しい今、既存人員の生産性をいかに高めるかが チャンスロスを低減するカギとなります。 本セミナーでは、既存人員の生産能力を最大限に発揮するための 改善手法を 「３つの視点」 から解説いたします。 単なる現場改善ではない、 アステックの 「仕組み改善」 をご紹介するセミナーです。 この機会にぜひご参加ください。
試験機メーカーの課題に特化したセミナーです。生産能力を最大限に発揮するための改善手法を 「３つの視点」 から解説いたします。
人手作業が多い試験機メーカーでは人材不足によるチャンスロス（機会損失）の解消が 大きな課題ではないでしょうか。 人材の採用が難しい今、既存人員の生産性をいかに高めるかが チャンスロスを低減するカギとなります。 本セミナーでは、既存人員の生産能力を最大限に発揮するための 改善手法を 「３つの視点」 から解説いたします。 単なる現場改善ではない、 アステックの 「仕組み改善」 をご紹介するセミナーです。 この機会にぜひご参加ください。
海外進出だけが選択肢ではない 日本製造業、コスト構造改革！
【経営者様・管理者様向け】 本セミナーでは六重苦に対抗 国際競争勝ち残り戦術！ 国内生産 最大効率化を確立する「グローバル生産」体制の進め方を具体的事例を交えながらご紹介します。 ◆下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・日本でモノづくりを続けていくべきか、海外への生産シフトを進めるべきか決断できない ・顧客要求の変種・変量生産に対応できない ・数量の多い生産は海外へ、国内生産は小ロット化され、収益が悪化している ・質と機能は当然 あらたな付加価値が見出せない
【ものづくり改革】コスト削減・人材育成等に成功した企業様を事例でご紹介！
国内でも海外でも役立つ事例を多数掲載した冊子「工場管理」をプレゼント中です。人材育成の取り組み方や環境整備・業務改善など製造業で求められている課題や改善策などを様々なテーマを企業様ごとに事例でご紹介しています。 【掲載内容】 ■全員が考え続ける環境を整備 改善活動の習慣化へ ■「チェンジ・プロジェクト」で全員参加の工場改革 ■「問題提案メモ」で１人ひとりのアイデアを結集し、改善につなげる etc..... 今なら、経営改善ができる情報が詰まった冊子を無料でプレゼントしています。 ■企業様の改善事例を生で聞くチャンス！ 2012年9月12日(水) 第３回「VPM経営戦略セミナー」を開催致します。 本セミナーでは、企業様による改善事例発表がありますので、是非、 生の改善事例をお聞きいだき、活動成果を感じ取ってください！ お席に限りがございますので、お早目にお申込みください。 ※リンク先とカタログダウンロードから詳細をご覧いただけます。
造船部品メーカーの課題に特化したセミナーです。業界の特徴を踏まえ新たな生産の仕組みと生産計画の立案ポイントについて解説します。
造船業界は、船主 ・ 造船メーカー ・ 部品メーカーで構成されていて、部品メーカーは建造計画と同期の生産が必須の業界です。船主が求める計画は固定されたまま、仕様確定の遅れや特急要請に対して、柔軟に対応する必要があり、これを現場の対応力に依存している企業が多く見受けられます。 こうした環境の中で、「どうせ変更が入るのだから」 と考えるのではなく、変更に対応できる生産管理の仕組みを構築することが重要なのです。 本セミナーでは、造船部品メーカーの実態を踏まえた生産管理のあり方と生産性向上について解説いたします。
