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縦搬送方式にて製品パターン部分に銅めっき処理を行う装置をご紹介いたします
当装置は、製品パターン部分に銅めっき処理を行うことができます。 フィルム箔を前処理・銅めっき処理・水洗洗浄・乾燥工程を経て 製品の表裏をロールtoロールの縦搬送方式にて実施。 参考装置寸法は、操作盤・付帯設備は除き、 20m（L）×4.6m（W）×4.4m（H）となっています。 【スペック】 ■Lane構成：1Lane ■搬送速度：1.0m／min ■材料幅：MAX300mm ■材料厚み：25μm～50μm ■加工面：両面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズ・シワなく搬送！処理部にUP・DOWN処理方式を採用し、装置全長を短くすることが可能
当装置は、樹脂フィルム状に形成された“導電性インキ” パターンに無電解方式により銅めっき処理が行えます。 薄物材料を弊社搬送技術により、キズ・シワなく搬送。 処理部にUP・DOWN処理方式を採用することにより、 装置全長を短くすることが可能です。 【スペック】 ■Lane構成：1Lane ■搬送速度：0.5m／min（Max1.5m／min） ■材料幅：MAX600mm ■材料厚み：50μm～ ■加工面：片面及び両面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロールtoロール方式の「電解式めっき」についてわかりやすく解説しております！
当資料は、ロールtoロール方式で行うめっき処理についてご紹介をした資料です。 ロールtoロール方式で行うめっき処理は、様々な方法と種類があります。 その中でも電解式めっきについて解説しております。 電解式めっきの種類では、特長や条件、課題のご紹介もしております。 “めっき編その1”でも述べましたが、電解めっき・無電解めっき、それぞれ特長がある為、つくる製品によってその特長を生かしためっきを選択する必要があります。 是非ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基材を特定の治具に引っ掛けてめっき処理を行います。
■様々な工程に切り替え可能です。 ■各種金属めっきに対応可能です。 ■効率的かつメンテナンス性の高い、コンパクトな設備を提案します。 ■大きな基材などの処理に適しております。 ■処理槽または引っ掛け治具ごとの個別電流管理が可能で、複数の処理工程の選択が容易です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミアディティブのパターン鍍金も可能！溶解銅めっき装置をご紹介いたします
当装置は、ブラインドビア及び、スルーホールなどに 電解銅めっきができます。 材料厚みはPI 25μm～、材料幅は～540mm。 セミアディティブのパターン鍍金も可能です。 また、CCL材用鍍金も可能となっております。お気軽にご相談下さい。 【スペック】 ■Lane構成：1Lane ■搬送速度：0.5m～1.5m／min（仕様による） ■材料幅：540mm ■材料厚み：PI 25μm～ ■加工面：両面（片面or両面） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送速度は2.0m/min、材料厚み：PI25μm～対応！当社の無電解スズめっき装置をご紹介
当製品は、配線パターンに無電解スズめっきをする装置です。 搬送速度は2.0m/min、材料幅はTAB/CSP/COF用で35mm～160mm、 FPC用で250～300mm。 装置は、巻出～前処理～スズめっき～後処理・湯洗～水洗～ 液切り～乾燥～巻取の構成となっております。 【仕様】 ■Lane構成：2Lane ■材料厚み：PI25μm～ ■加工面：片面 ■ユーティリティー：電源 AC200V・220V / 50Hz・60Hz、 市水、純水、冷却水、スクラバー、熱排気、(スチーム) ■寸法：38mL×2.5mW×2.5mH（概略）※操作盤、付帯設備は別置き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送速度は1.0m～2.0m/min、材料厚みはPI25μm～対応！当社の電解Ni・Auめっき装置をご紹介
当製品は、配線パターンに電解Ni＋Auめっきをする装置です。 搬送速度は1.0m～2.0m/min、材料幅はTAB/CSP/COF用で35mm～160mm、 FPC用で250～300mm。 装置は、巻出～前処理～Niめっき～Auめっき～湯洗～水洗～液切り～ 乾燥～巻取の構成となっております。 【仕様】 ■Lane構成：2Lane ■材料厚み：PI25μm～ ■加工面：片面 ■ユーティリティー：電源 AC200V・220V / 50Hz・60Hz、 市水、純水、冷却水、スクラバー、熱排気、(スチーム) ■寸法：38mL×2.5mW×2.5mH（概略）※操作盤、付帯設備は別置き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
USA, EU, 中国の特許を取得しました。
工房では皆様の試作に対するお手伝いは勿論のこと、開発の為の自主研究も行っております。どうぞ皆様のご利用をお待ちしております。
先端材料の開発・実用化に貢献する技術力
独自の製造技術を凝縮した表面処理装置を提案。 近年のフレキシブル基板（FPC）、リジッド基板、パッケージの3種の大別回路の複雑化に伴い、高密度化・微細化の流れに対応しためっき装置、現像・エッチング・剥離装置（DES）、洗浄装置などの各種表面処理装置を取り扱っております。基材の材質や厚み・有効処理幅、処理厚み、搬送速度などのお客様のニーズや工程に合わせてサブトラクティブ法（エッチング）からSAP, MSAPを含めたアディティブ法（めっき）までウェットプロセス全般に対応し、用途や加工精度に応じて最適な装置構成をご提案いたします。各種装置の設計から製造、組立、施工、メンテナンスまで責任を持って承ります。
EPCによる安定した搬送が可能！厚膜用、薄膜用各対応のめっき装置をご紹介！
基材フィルムを垂直方向に搬送処理するため、装置の設置スペースを 最小限に抑えた製品です。 装置の各箇所にEPC（エッジポジションセンサー）を配置。 基材を垂直搬送させつつも、蛇行する事なく安定した搬送能力が得られます。 フィルムをロールtoロール（RtoR）方式で連続めっきすることができ、めっき種類は Cu, Ni, Au, Sn等、厚膜用、薄膜用各対応が可能です。 【特長】 ■フィルムをロールtoロール（RtoR）方式で連続めっき ■省スペースを実現 ■EPCによる安定した搬送 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なめっき処理に対応！生産管理システムの導入により様々なデーターを管理できます
当社の取り扱う『天井走行型全自動装置』は、製品の大小に関わらず 処理量の増減に対処し易く、適用範囲が広いため様々なめっき処理に 対応ができます。 安全対策として、いろいろな箇所にセンサーを取り付け衝突防止、 二重投入・オーバーラン等を防止することが可能。 また、作業効率と製品品質を均一にするための生産管理システムの 導入により様々なデーターを管理することができます。 (処理時間・電流値・温度・揺動回数・揺動スピード・その他、ご相談) 【特長】 ■走行はプログラム変更により高速走行も可能 ■サイクルタイムを縮めることができる ■異常発生時のロット追跡が可能 ■様々なめっき処理に対応 ■生産管理システムの導入により様々なデーターを管理できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人にやさしい、地球にやさしい、新しい技術の研究と開発を積極的に！
当社は、主に金属表面処理装置、環境保護装置の製造を行っている 会社です。 電気めっき装置や排水処理装置、その他環境保全機器など、創業以来つねに 使い易い、故障しない、独創的な、をモットーに製造に力を入れて参りました。 またイオン交換装置や純水装置など水のリユースにも注力しております。 【事業内容】 ■金属表面処理装置、環境保護装置の製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査装置なども一からのご提案で製作！もの作りに関わる「こうしたい」を全力でサポート
株式会社ワイケイシーで行っている、『装置・付帯機器・工事』では、 工場排気のダクト、スクラバーの選定から設置工事を一貫して承ります。 製品に合わせた検査装置なども一からのご提案で製作。 お客様のもの作りに関わる「こうしたい」を全力でサポートいたします。 多様化するニーズにお応えしますので、ご用命の際はお問い合わせください。 【特長】 ■工場排気のダクト、スクラバーの選定から設置工事を一貫して対応 ■製品に合わせた検査装置なども一からのご提案で製作 ■お客様のもの作りに関わる「こうしたい」を全力でサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
USA, EU, 中国の特許を取得しました。
工房では皆様の試作に対するお手伝いは勿論のこと、開発の為の自主研究も行っております。どうぞ皆様のご利用をお待ちしております。
USA, EU, 中国の特許を取得しました。
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