複雑設備保全の属人判断を再現性ある構造データへ （高温プロセス / 焼却・排ガス・熱回収設備対応）
AI-FTAは、製造・プラント現場における 故障原因の絞り込み・判断構造化を支援するソリューションです。 作業標準、故障報告、点検履歴などの現場データを統合し、 複雑な因果関係を理解しやすい構造情報へ変換します。 設備メーカー、保全部門、プラント運営者が直面する 「ベテラン依存」「原因特定に時間がかかる」といった課題を解決し、 再現性ある判断プロセスの標準化を支援します。
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基本情報
■ 特長（Features） 現場データの統合 → 判断構造化 過去故障事例と因果関係の活用 一次原因推定の迅速化 ベテラン依存の低減・横展開支援 既存設備・既存データの活用（改造不要） ※OT / MES / CMMS等とのデータ連携も可能 ■ 想定される導入効果 以下のような改善が期待できます： 故障原因絞り込み時間の短縮 異常対応の属人化解消・ノウハウ共有 保全基準の標準化・拠点横展開 設備停止リスクの低減 トラブル対応履歴の資産化 （産業設備・プラント設備の保全最適化に寄与） ■ 適用対象（対応設備例） 以下のような設備に対応可能です： 高温連続処理設備 焼却設備（焚却・灰処理・排ガス系） 熱回収 / ボイラ系統 排気・脱硝・触媒反応塔 搬送・前処理設備 多系統連動設備（製造・プラント全般） ※因果関係が複雑な設備保全現場で効果を発揮します
価格帯
500万円 ~ 1000万円
納期
※2-6ヵ月
用途／実績例
■ 実績・検証例（Performance） 国内プラント運営企業にて実運用検証実施 （※顧客名・施設名は非公開） 10年以上稼働する連続処理設備を対象に検証 故障報告・作業標準・点検履歴の統合実施 1,200件以上のレコード構造化 複数系統分類と原因候補提示機能実装 拠点横展開可能性の確認 ※検証例は「現場で有効な判断構造モデル」として利用されています ■ よくあるお悩み（FAQ風） Q：導入前に何が必要ですか？ A：現在の保全・故障報告書を整理・提供いただくだけで開始可能です。 Q：導入工数はどれくらいですか？ A：対象系統のデータ整備状況により異なりますが、PoCからスタートできます。 Q：どんな現場で効果がありますか？ A：因果構造が複雑で、ベテラン判断に依存している設備保全現場です。
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企業情報
弊社は、LED照明および特注対応に特化した専門店です。 LED照明のOEM製品を小ロットから対応可能です。 また、植物育成に関しては、移動式のコンテナ農場やコンパクトな育成システム、 特注育成棚など、現状に合わせたご提案を行っております。 通常照明に加え、船舶向けJIS8006対応照明や防爆照明なども取り揃えております。 さらに、超低温環境で使用可能な照明器具や非常灯機能付きのタイプもご用意しております。 LED照明や植物育成に関するお問い合わせは、ぜひご相談ください。
