コンシューマー製品向け基板検査に、タカヤのフライングプローブテスタを活用ください。
コンシューマー製品向け基板の量産工程では、実装前にチップ部品の定数検査とマウンタプログラムの確認を行うことで、ロットアウトや不良品流出を防止し、製造工程の効率化と品質向上を両立します。 【導入実績】 ・量産型高密度実装基板の機種切り替え工程において、マウンタのプログラム確認やチップ部品の定数検査を実施。 ・短時間かつ高精度な検査により、製造工程の効率化を実現。 【お客様がかかえられていた課題】 部品セットミス: 実装工程での部品セットミスや、指定外の部品が装着されるリスク。 特に量産型ではミスの発見が遅れると、大量のロットアウトが発生。 プログラムミス: マウンタのプログラム設定ミスにより、誤った部品が基板に装着される可能性。 設定ミスが後工程で発見された場合、再作業や廃棄コストが増大。 目視検査の限界: 手作業や目視による確認は、作業者のスキルや疲労に依存し、検査漏れや誤検知が発生しやすい。
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基本情報
【フライングプローブテスタ導入のメリット】 簡便な仮装着による効率的な検査: 両面テープを貼付したベアボードにチップ部品を仮装着し、電極に接触させることで電気特性の定数検査を実施。 仮装着方式により、実装機や基板への直接的な負担をかけずに検査可能。 人為的ミスの排除: 人の手作業や目視に頼ることなく、機械による正確で短時間の検査を実現。 実装前段階での検査により、ロット全体の不良リスクを低減。 プログラム確認の強化: マウンタのプログラムと部品の一致を検証し、実装プログラムミスを未然に防止。 機種切り替え時のプログラムエラーによる不良発生を抑制。 量産工程での安定性向上: 部品定数検査により、実装工程の安定性を確保。 初期設定ミスや工程変更時の不良品流出を防止し、生産歩留まりを向上。
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納期
用途／実績例
【導入の効果】 不良品流出の防止: 実装前段階での部品確認により、不良部品やミス装着品が生産ラインに流れるのを防止。 高密度実装基板の品質を安定化。 短時間での高精度検査: 仮装着方式の採用で、短時間かつ正確にチップ部品の定数検査を実施。 実装前検査による効率的な生産フローを確立。 量産の信頼性向上: 実装機の設定ミスや部品供給ミスを早期に発見。 機種切り替え時のトラブルを最小限に抑え、製造の信頼性を向上。 【応用例】 家電基板: コンデンサや抵抗などの定数を確認し、不良部品を排除。 携帯端末基板: 高密度実装基板におけるチップ部品の配置ミスや定数確認。 小型電子機器基板: マウンタ設定ミスによる誤装着防止。
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企業情報
1894年創業の織物業、高屋織物から発展し、1966年に電子機器部が創設されトランジスタ・ラジオの組立を開始。現在は、電子機器関連の受託生産事業(EMS)の他、インサーキットテスタ(プリント基板検査装置)、RFID（IC情報のタグから近距離の無線通信によって情報交換を可能にする技術）関連機器などの製造・販売、ITコンサルティング・システムソリューションなど、各種エレクトロニクス事業を国内外で積極的に展開しています。 繊維と電子を両輪とし、社会の発展に貢献する企業グループとして進化を続けてまいります。
