超高速光造形方式、大量生産への利用も可能な大型3Dプリンター
Liquid Crystal Titanは、LCD方式において史上最大規模の造形サイズ（700 x 395 x 1200 mm）を誇る光造形方式3Dプリンターです。自動材料充填システムにより、造形不良や作業負担を軽減します。また、特許取得技術「ブローピール」によって、造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
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基本情報
【仕様】 ■方式：LCD ■積層ピッチ：70 - 350ミクロン（使用樹脂による） ■材料種類：460nm ■機器寸法：1544 x 926 x 2137 mm ■造形サイズ：700 x 395 x 1200 mm ■重量：635 kg ■電源：32A 230v 単相
価格帯
納期
用途／実績例
■業界 ・医療系：装具、コルセット、デンタル ・コンシューマー向け：メガネ、ヘルメット、インソールなど ・設計会社／サービスビューロー ・自動車（製品設計部門） ・玩具、フィギュア ・インベストメント鋳造／ロストワックス鋳造メーカー ・電機部品：ハウジングなど
詳細情報
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企業情報
株式会社MadeHereは横浜市鶴見区の自社工場で国内屈指の3Dプリント設備を構える、産業用3Dプリントの総合ソリューション企業です（旧：株式会社3D Printing Corporation） 【当社の強みとサービス】 1. 3Dプリント受託製造・エンジニアリング 米海兵隊とのPPP契約実績を持つ高度な技術力を背景に、図面のない部品や複雑形状の高難易度部品、大型部品の製造を得意としています。研究開発（R&D）段階からの技術提案も可能です。 2. 廃番部品迅速製造 メーカー生産終了による長納期等入手困難部品をリバースエンジニアリングで1点から最短３日で再製造。図面のない部品や破損部品にも対応し、工場やプラントの設備維持を支えます。 3. 産業向け3Dプリンター・関連装置の販売 ロボットアーム式大型3Dプリンター「Caracol Heron AM」やワイヤーDED方式金属３Dプリンター「Meltio」をはじめとした産業用途の各種方式の樹脂・金属3Dプリンター、3devoフィラメント製造機、後処理機まで、世界の最先端機器を取り扱っています。
