ワイヤーDED方式 金属3Dプリンター　Meltio M600

基本情報

【Meltio M600の特徴】 ・ブルーレーザーが搭載で造形速度が速くなり、さらに使用できる材料の選択の幅も広がります。 ・造形速度が速くなることで、部品1個あたりのエネルギー消費量も大幅に削減されコスト削減につながります。 ・溶接材料の金属ワイヤーを使用することで、99.995%の密度で造形可能です。 ・4種の金属材料を1つの部品に組み合わせることで、 磁性/硬度付与など、高機能化が可能です。 ・連続造形：造形ヘッドのシステムの改良によりメンテナンス頻度が軽減され、長時間にわたる連続造形を実現。 ・リアルタイム監視：造形ヘッドに３台のカメラを内蔵。造形の様子をリアルタイムで監視可能。 ・1000W | 450nmレーザー：より少ないパワーでより速い造形を実現。さらに、使用できる材料の可能性が広がります。 【ワークスペース】 ・300 x 400 x 600 mm：大容量のワークスペースにより、最大150kgの部品造形が可能。 ・不活性チャンバー：チャンバー内をアルゴンガスで満たす設計のため、より安定した造形を実現。

価格帯

納期

用途／実績例

■全世界で300台以上の稼働実績（2021年～）※全Meltio製品含む ■主な業界： ・航空、宇宙 ・エネルギー ・石油、ガス ・海洋、造船 ・自動車 ・金属加工 ・時計、宝飾 ・医療 ・鉱業 など

詳細情報

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  プロペラシャフトブラケットは、ボートのモーションシステムに欠かせない重要な部品です。プロペラシャフト、エンジン、ベアリングへの振動やストレスを軽減することで円滑な動きを維持し、さらに全体的な性能と信頼性を高めます。 過酷な海洋環境に耐えるという点では、アルミニウム青銅は最適な材料です。比類なき強度と耐腐食性をもち、その防汚特性は、海洋生物の蓄積を軽減するのに役立ちます。 従来、この部品は鋳造とCNC機械加工によって製造されていましたが、Meltioシステムを使用することで以下のメリットを得ることができます。 ・金型レス：Meltioシステムは、ニアネットシェイプによる造形が可能なため高価な金型が不要になります。 ・カスタマイズ部品：お客様のニーズに応じて複雑な形状の部品を造形できます。 寸法：94.07 x 189.83 x 122.99 mm 重量：2.95 kg 材質：アルミニウム青銅 造形時間：4 時間 11分 積層ピッチ：1 mm

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  コンバッションチャンバー（燃焼室）とは、ロケットエンジンの中で推進剤の燃焼が行われる部分のことで、燃料と酸化剤が混合・反応し、大量の熱と高圧ガスを発生させる場所です。Meltio M600で造形されたコンバッションチャンバーは、この反応を安全かつ効率的に封じ込め、制御するよう設計されています。 新鮮な燃料は、コンバッションチャンバーの壁が過熱しないように、エンジンに入る前に冷却してコンバッションチャンバーの壁の間に流されます。このような複雑な形状は単一工程では決して製造できないものであり、造形を実現するために、構造強度にはInconel 718を、熱放散部分にはCuCrZr銅合金を使用しています。 寸法：131 x 200 x 176 mm 重量：6.4 kg 材質：Inconel 718、銅合金 造形時間：47 時間 23 分 積層ピッチ：1.2 mm

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  ユニバーサル・ジョイント・カップリングは、自動車や産業界のさまざまな機械でよく使われる部品です。大型のユニバーサルジョイントは、特に特注品が必要な場合、従来の調達方法では長いリードタイムを必要とすることがあります。 Meltio社の金属3Dプリンターは、ニアネットシェイプによる造形が可能なため、仕上げに必要な後処理を最小限に抑えながら部品を製造でき、製造にかかる全体の時間を短縮します。 寸法：200 x 255 x 400 mm 重量：95 kg 材質：SUS 316L 造形時間：200 時間 積層ピッチ：1.2 mm