検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現
自動車関連のプレス部品製造企業へ、当社の生産管理システム 「Leap繰返し生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【その他事例概要】 ■結果 ・改善対策の検討と実施を短時間に行うことができる体制になった ・電算在庫と棚卸在庫の簡単照合で在庫数と生産計画の精度が向上 ・購入部品と加工部品で予算と実績の対比ができるようになった ・課別に仕事量が把握でき、作業前に日程調整を実施できた ・社内加工指示がタイムリーになり、在庫削減ができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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当社は、1999年の創業以来、一貫して中小企業向け生産管理システムを 販売してまいりました。 主力製品である「生産管理システムLeap」は、生産管理・販売管理・ 仕入管理・在庫管理・原価管理までをカバーする基幹業務システムとして、 多くの中小企業の皆様に高い評価をいただいております。
