GRPのSMC方式について

基本情報

【GRP素材の特徴】ガラス繊維強化ポリエステル ■強度 (ステンレススチールの1.7 倍) ■軽量 (鉄より75%軽量) ■紫外線に強い ■腐食に強く、海辺および湿気が多い場所などにも設置可能。 ■耐久性に優れている（20-30年） ■鉄よりもはるかに高い耐熱性を備えているため、災害時に発生する火災の熱から制御機器を保護する能力を備えています。 ■防じん・防水グレード：IP65以上で、湿気やほこりがエンクロージャーの中に侵入するのを防止する為、長期間、装備に問題が発生しません。 ■無線通信親和性 ■カスタムサイズ可能 【当社製品】 - 保護エンクロージャー - サンシェード・キャノピー - 保護キャビネット・シェルター - ヒーター・サーモスタット・温度コントローラー（防爆） - 非防爆ヒーター - SAFE LINKサービス: 現場ベースのプラント計装用に事前組立「フックアップ」 - HOT BOX: 危険区域における高温加熱のための設計および構築サービス - パッシブ冷却エンクロージャーおよびシェルター: 遠隔地域向けの設計および構築サービス

価格情報

日本語でのお問い合わせはこちら：japan@intertec.info

納期

※製品によって納期が変動しますので、お問い合わせください。

用途／実績例

GRPで制作した製品は、ウズベキスタン・カザフスタンなど寒い地域にむけて凍結防止用製品、または砂漠地帯などに耐火・高熱に対する断熱・耐熱および耐紫外線などの製品として納品しています。 石油・ガス・化学・石油化学業界における大手企業の大部分に、当社製品を供給しております。

詳細情報

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  GRP（ガラス繊維強化ポリエステル）は、INTERTECが独自に開発・製造する中核素材です。 INTERTECは、ガラス繊維強化ポリエステル（GRP）複合材料を用いたエンクロージャー・シェルターの設計・製造を半世紀以上にわたって行ってきたメーカーです。 GRP材料の成形から製品の完成まで自社工場で一貫生産しており、軽量化・耐腐食性・耐紫外線性・耐衝撃性・耐薬品性・メンテナンスフリーといった特長を活かした製品を提供しています。 石油・ガス・化学・発電・通信など幅広い産業分野での実績を持ち、製品寿命は25年以上（実績では50年以上）と、ライフサイクルコストの低減にも貢献します。

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  長繊維ガラスとポリエステルを組み合わせたGRPシートを、高温・高圧で成形する製造プロセスです。 INTERTECのSMC圧縮成形では、まず長繊維ガラスとポリエステル樹脂からなるGRPシートを金型にセットし、約140°Cの高温で加圧成形します。 加熱により硬化剤が活性化し、樹脂がガラス繊維と完全に一体化することで、高強度で均一な複合材料が形成されます。この製法により、優れた寸法精度と表面品質を持つGRP部品を安定的に量産することが可能です。

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  大型または複雑な形状のGRP部品の製造に適した、真空成形による一体成形プロセスです。 真空成形プロセスでは、まず2つの鋼製金型の内面に樹脂層をコーティングし、ガラス繊維シートとPUフォームに樹脂を含浸させます。

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  その後、密閉した金型内で真空成形を行い、樹脂を完全硬化させることでGRP構造を形成します。 この工法により、断熱層（PUフォーム）を内包した高品質のサンドイッチ構造パネルを一体成形で製造することができ、大型エンクロージャーやシェルターの壁パネルに広く採用されています。

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  GRPシートと断熱材を一体化した「サンドイッチ構造」が、INTERTECのエンクロージャーの基本構造です。 サンドイッチ構造は、GRPシートの内側に断熱材層を接着・圧縮して一体化したものです。通常用途では発泡ポリウレタン（PU）を断熱材として使用し、耐火用途ではロックウールを採用します。 この構造により、高い構造強度・剛性と優れた断熱性能を同時に実現しており、石油・ガス・化学プラント向けの屋外計装エンクロージャーから、極低温環境・耐火シェルターまで幅広い用途に対応しています。

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  用途・設置環境に応じた3種類の壁構造設計で、幅広い要件に対応します。 INTERTECのGRPサンドイッチパネルは、ガラス繊維含有率35%のGRPシートと、1層または複数の断熱材レイヤーを接着・圧縮して一体化した構造です。 標準的な壁厚は20mmで、用途に応じてベーシック構造・クラシック構造・アークティック構造の3タイプを用意しています。クラシック構造はGRP/PU/GRPのサンドイッチ構造にサポートポストを付加したもので、アークティック構造は寒冷地向けに追加のPUフォーム層を設けた高断熱仕様です。

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  GRP複合材料は、航空・自動車・エネルギーなど幅広い分野で採用されている高性能素材です。 長繊維強化ポリエステル（GRP）は、ボーイング787ドリームライナー（構造重量の50%が複合材料）や高性能電気自動車、アメリカズカップのレーシングヨット、風力発電ブレードなど、軽量・高強度・耐久性が求められる分野に広く使用されています。 INTERTECはこの素材を産業用エンクロージャーに応用し、鋼と比べて75%軽量でありながらステンレス鋼の約1.7倍の強度を持つ製品を実現しています。また、1,300 kg（約2,900ポンド）の荷重にも耐える高い弾性と、最大240 km/hの暴風・爆風への耐性も備えています。

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  GRPは、スチール・ガラス・ナイロンを上回る優れた比強度を持つ構造材料です。 比強度（強度を密度で割った値）で比較した場合、GRPはスチール（25 km相当）・ナイロン/ポリエステル（85 km相当）を大きく上回り、ガラス（135 km相当）に匹敵するレベルに位置します。 高強度・軽量・耐腐食性・高断熱性・耐火性・耐紫外線性を兼ね備えたGRPは、石油・ガス・化学プラントの過酷な屋外環境における計装機器の保護筐体として理想的な素材です。 INTERTECは、このGRPの特性を最大限に活かした製品設計・製造を自社で一貫して行っています。