ナミテイはＥＶ時代に向け、電子制御機器向けの銅端子・銅部品の高品質なニーズにお応えします
当社は１０年以上にわたってＥＶ用銅材端子部品を生産しており、冷間圧造フォーマーと切削仕上加工による生産体制とともに、全数検査・洗浄・トレー入れ脱気パッケージ梱包まで行う品質保証体制を整えています。 更に、得意とする異形線材を活用した異形端子の製造も対応できますので、今後増大するＥＶ化による銅端子・銅部品のニーズに幅広くお応えします。 【特長】 ■10年以上の鉄芯・接点の製造ノウハウを保有 ■高性能冷間圧造フォーマーを導入 ■銅端子部品の切削レス化の実現 ■コスト面でも対応可能 ■脱気パッケージのため高品質保証の体制が整っている ■異形での製造が可能
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基本情報
＜銅端子製造工程・品質管理体制＞ ・冷間圧造フォーマー ・ＣＮＣ旋盤／ＣＮＣ２スピンドル旋盤 ・専用タッピングマシン ・炭化水素洗浄機 ・水素還元炉 ・画像処理検査機 ・クリーンブース全数外観検査工程 ・トレー梱包 ・脱気パッケージング
価格情報
仕様・数量により価格は変動いたします
納期
※仕様により納期は変動いたします
用途／実績例
ＥＶ・ＨＥＶ・ＦＣＶ車用高容量端子
詳細情報
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高性能冷間圧造フォーマー 高性能冷間圧造フォーマーを導入、多段化のメリットを活かした切削工程の軽減・省略と圧造精度の向上を進めています。
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ＣＮＣ２スピンドル旋盤 切削仕上工程においては、２スピンドル旋盤を導入するとともに、２４時間操業で生産性の向上に努めています。
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炭化水素洗浄機 銅部品専用の洗浄工程を有しています。
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水素還元炉 表面処理の一環として水素還元炉を有しており、ロウ付け加工のご相談にも応じさせていただきます。
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レーザー測定・画像処理検査機 銅端子部品に限らず、高精度と外観品質を保証する為の専用全数検査機の導入実績が豊富です。
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クリーンブース外観検査工程 変色やバリ・打根が発生し易い銅部品の品質を保証する為、防塵対策を施した検査エリアとクリーンブース内での全数外観検査工程を整えております。
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企業情報
１９４７年創業より、伸線（引き抜き）・圧延加工による鉄鋼線材を製造販売し、現在では冷間圧造部品・プレスせん断工法・切削加工による金属部品まで一貫生産します。 特に、断面を異形にした異形コイル線材の製造を得意としており、異形線を活用した独自の異形金属部品を一貫生産できることを強味にしております。 異形部品の製造に用いられる粉末焼結や精密鋳造工法に比べ、全て塑性加工によって製造されるナミテイの異形金属部品は、靭性に優れた強度と滑らかな表面性状を有し、摺動部や薄肉形状の異形部品に多く採用されています。 連続加工によるコストメリットを活かせるよう、機能用途と加工特性をミックスした仕様を提案させていただき、お客様のニーズにお応えいたします。