超熟練技術が要求される塗装仕上げ補修研磨をダブルヘッダータイプでロボット化。押付力高速自律補正制御+ダブルヘッダータイプAOK403がサンディング、ポリッシングをこの1台で可能に。

匠の技(研磨、研削）や重労働、危険作業をワークへの接触力を高速自律制御システムで均一制御で自動化へ。改善レベルに感動を

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善しロボット研磨においてACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらにロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正し、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

• キッズルーム備品

産業ロボットにヒトの触覚を持たせ、サンダー作業を均一の押付力で自動化。高速補正より作業時間が短縮できサイクルタイムの劇的改善も

FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたオービタルサンダーキット。 AOK200シリーズ 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 匠の技の研磨（サンディング）工程がACT技術により加工物の寸法交差や複雑形状、角度による荷重も問題とせずに押付力を瞬時補正による完全制御し、速い加工スピードでの研磨の完全自動化が可能となります。 回転数、押付力、送り量の各パラメータを独立して制御が可能で、最高の仕上がりを24時間稼働で実現します。 メリット： ・ポリッシング、サンダー、バリ取り、クリーニング工程に適用。サイクルタイム、生産性、効率を劇的に改善 ・危険作業(3K仕事)を自動化 ・コロナ禍による不測の事態による工場停止リスクを減少。 材料：鉄、アルミ、チタン、マグネシウム、カーボン、樹脂、木材、セラミック、ココナッツファイバー等幅広い材料に対応。 用途、形状等に合わせ、豊富なラインナップから適切な製品の選択が可能

• 屋外階段

これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を、高速加工かつ高品質仕上げによる自動化システムを可能にするエンドエフェクタ

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

• 特殊架装備車

これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を高速自律制御で接触力制御し自動化。劇的改善が期待出来るエンドエフェクタ

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

• コンテナ

塗装前の足付け研磨作業を均一の押付力で自動化出来るエンドエフェクタ。高速自動補正により作業時間が短縮。サイクルタイムが劇的改善

塗装前のサンディング(プライマリーサンディング）が完璧であれば、最高の塗装品質を可能にします。 FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたオービタルサンダーキット。AOK200シリーズ 匠の技の研磨（サンディング）工程がACT技術により加工物の寸法交差や非平面形状、ワークのソリ、角度による重力荷重に対しても、押付力を瞬時補正で完全制御し、速い加工スピードでの研磨の完全自動化が可能となります 回転数、押付力等、各パラメータを独立して制御が可能で、最高の仕上がりを24時間稼働で実現します。 メリット： ・ポリッシング、サンダー、バリ取り、クリーニング工程に適用。サイクルタイム、生産性、効率を劇的に改善 ・危険作業(3K仕事)を自動化 ・コロナ禍による不測の事態による工場停止リスクを減少。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 材料による制限はほぼ無く、用途、形状等に合わせ、豊富なラインナップから適切な製品を選択

• クレーンその他

航空機、鉄道車両等大面積の塗装準備の研磨を最高仕上げ品質で自動化。３ヘッドにより加工面積範囲を拡大し作業スピードを高速化

FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いた産業用ロボット用オービタルサンダーキット。塗装前研磨、ポリッシングに適用。3ヘッド＆ACT技術を用い、大面積の研磨作業に最適で圧倒的な仕上げ品質、作業スピードで作業コストを劇的に大幅に改善します 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 匠の技をロボットに伝授し、研磨（サンディング、ポリッシング）工程において、加工物の寸法交差、角度による荷重を瞬時に押付力を自動補正し完全制御。サイクルタイムを大幅改善した完全自動研磨が可能となります。回転数、押付力、送り量の各パラメータを独立して制御できます。 メリット： ・生産性、効率を劇的に改善。 ・自動化により振動障害のリスクを回避。 ・設備投資を早期回収。 ・コロナ禍での不測の事態による工場停止リスクを減少。 鉄、アルミ、チタン、マグネシウム、カーボン、樹脂、木材、セラミック、ココナッツファイバー等幅広い材料の表面仕上げに対応。

• 建物清掃用機器

ロボット研磨の最高峰。均一な力加減を要するポリッシング、サンダー工程を一定押付力で自動化、仕上品質、サイクルタイムを劇的に改善

FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたオービタルポリッシングキット。 ACTは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください

• 屋外階段

■ 受賞作品「OPELAIII Cx」の評価ポイント 世界68の国・地域から集まった約10,000件の応募デザインの中から、129名のデザイン専門家による厳正な審査が行われました。 弊社の「OPELAIII Cx」は、以下の3つの柱において高い評価をいただき、受賞に至りました。 革新的なイノベーション： 既存の概念にとらわれない新しいアプローチにより、[ウェアラブル無影灯]を実現しました。 徹底した使いやすさ： 徹底したユーザー視点に基づき、直感的かつストレスのない優れた操作性を追求しました。 人間工学（エルゴノミクス）を追求したデザイン： 素材の選定からプロダクトデザインの細部に至るまで、過酷な現場に立つ世界中の医師の健康と快適さを第一に考えました。身体的負担を軽減し、パフォーマンスを最大化させるためのエルゴノミクスを徹底しています。 受賞作品の詳細は、iF公式デザインポータルサイトhttps://ifdesign.com/en/winner-ranking/project/opelaiii-cx/739885 にて公開されています。

本製品は、紫外線（UV）を利用した硬化、表面処理、殺菌、分析、材料評価など、幅広い工程で活用される光源装置です。 安定した光量と扱いやすい設計により、製造現場から研究開発分野まで幅広くご利用いただけます。 用途に応じてランプの種類や出力を選択でき、安定した処理品質を実現します。 主なUVランプ光源製品 1. エキシマ光源 LEDでは実現できない特殊波長域をカバーし、半導体・材料評価・表面改質・光化学反応など、特殊波長が求められる研究・評価用途に最適です。 2. 低圧水銀ランプ光源 高エネルギーの短波長UVを放射し、殺菌・表面洗浄・樹脂前処理・分析装置・環境計測機器など、多様な分野で使用されています。 3. 高圧水銀ランプ・メタルハライドランプ光源（UV硬化用装置） LEDでは硬化しにくい樹脂に対応し、UV硬化樹脂の接着・印刷・コーティング工程、電子部品製造、光学部材の硬化プロセスなどで活躍します。 光源やフィルターの選定テストにも対応し、樹脂特性に合わせた最適な照射条件をご提案します。 カスタム仕様にも対応可能です。 照射範囲や必要機能など、お気軽にご相談ください。

昨今のイラン情勢を背景に、石油由来溶剤の供給不安や価格高騰が懸念され、シンナーやパーツクリーナーの代替ニーズが急速に高まっています。 株式会社セブンコーポレーションの「SEA’S7」は、ホタテ貝殻由来の多孔質無機成分を活用した独自技術により、アルカリ性だけに依存しない“吸着＋分解”の洗浄力を実現。油脂はけん化分解され、カルシウムイオンの作用で凝集・分離されます。 実際にメキシコ工場ではシンナー洗浄からの代替に成功し、愛知県刈谷市の工場ではパーツクリーナー用途として採用されています。 無臭・低刺激で作業環境改善にも貢献し、安全性と環境配慮を両立した水系洗浄ソリューションとして導入が拡大しています。 お問い合わせは以下のウェブサイトからいただければ幸いです https://www.7seven7.jp/

この度、弊社の「厨房排気消臭サイト」をリニューアルいたしました。 今回のリニューアルでは、ご利用される皆様にとって、より情報が探しやすいよう構成やデザインを全面的に刷新し、サイト名称を「厨房のにおい対策.com」に変更しています。 リニューアルにともない、各サイトのURLが変更になりましたので、ブラウザの「お気に入り」「ブックマーク」などに登録されている場合は、新しいページのURLへの登録変更をお願い致します。 引き続きご利用の皆様のお役に立つ情報のご提供や、内容の充実に努めてまいります。 今後ともご愛顧賜りますようお願い申し上げます。

パーティションメーカーのアイピック株式会社が、建築基準法における不燃材料の定義と、オフィス内装におけるその重要性を解説いたします。 防火材料は火災時の安全性に応じて不燃・準不燃・難燃の3段階に分類されます。アイピックでは、建物の規模や用途によって使用が義務付けられる「内装制限」がに対応する、高い防火性能を証明する不燃認定を受けたアルミパーテーションを取り扱っております。 適切な素材の選定は、従業員の生命を守るだけでなく、企業の資産保護や事業継続計画（BCP）の観点からも極めて重要です。法規制の遵守とデザイン性を両立させた安全な空間づくりをご提案いたします。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ オフィスからトイレブースまで、内装間仕切りの設計施工は、パーティション専門メーカーのアイピックにお任せ下さい！ 「ライブオフィス＆ショールーム見学のご予約を承っております。」 東京都千代田区岩本町3-8-16NMF神田岩本町ビル6F お問い合わせはフリーダイアル 0120-020-720 (平日10:00～17:00)までお気軽に！