【TAIYO】微細欠陥の検出を強化した外観検査装置『TY-VISION M111SC』光学分解能2.5μm仕様、上市のお知らせ（続）

その微細欠陥、TY-VISIONで検査してみませんか？　M111SCは光学分解能2.5μmで約10μmの欠陥もズバリ検出！

微細欠陥の検出でお困りではないですか？ 【現在ご使用中の最終外観検査機についてお聞きします】 ＊検出に満足ですか？【YES・NO】 ＊虚報は少ないですか？【YES・NO】 一つでもNOなら、TY-VISIONをお試しください。 パッケージ基板・セラミックス基板・FPCなどでトップクラスの検出性能を誇り、量産工程でも多数採用されています。 AIシステムのXAIS（ザイス）を追加することで更に劇的な虚報数低減を実現しています。 適時、デモ検査を承っておりますので、是非ご相談ください。 ※最初に基板の情報をご提供頂き実施する場合にデータと対象物をお預かりします。

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基板最終外観検査でお悩みの企業様必見！　その問題"TY-VISION XAIS(ザイス)"が解決！【基板最終外観+AIシステム】

基板最終外観検査用AIシステム『TY-VISION XAIS（ザイス）』をご紹介します。 AVI（基板最終外観検査装置）『TY-VISION』で検出した欠陥情報をXAIS（AIシステム）で"良品"と"要確認"に自動振り分けします。 XAISから受け取った"要確認"の箇所のみ検査者が確認し最終判定を実施。 検査者の確保、人件費、教育にかかる時間、 不良流出防止の為の検査工数など出荷前最終外観検査のお悩みを解決します。 【導入メリット】 ■工数削減 ■人件費削減 ■検査品質安定化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃基板検査＃検査装置＃外観検査＃最終外観＃効率化＃省力化＃AVI＃AVFI＃検査＃欠陥＃欠陥検出

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平素より、弊社サービスをご利用いただき、誠にありがとうございます。 この度、北日本オフィスにおきまして下記の住所へ事務所を移転する運びとなりましたのでご案内申し上げます。 なお、電話番号に変更はございません。 今後とも、変わらぬご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。 ＜移転先＞ 新住所：〒001-0906　北海道札幌市北区新琴似６条15丁目1−12 電話番号：011-215-5325(変更なし)

支援会社と事業会社での実務経験をベースに、主にBtoB（企業間取引）分野のマーケティングや販売促進、集客に関連したコンサルティングサービスを提供している株式会社SBSマーケティングは「オウンドメディアの記事リニューアルのお知らせ！14」ページを2025年11月25日（火）に公開しました。 『スティンザーの3原則』と『スリーパー効果』、『回顧バイアス』の記事リニューアルのお知らせです。 （ページの概要：抜粋） ■会議やミーティングで反対意見を制して主導権を握れる！？『スティンザーの3原則』 ■時間経過すると伝えたい情報が記憶に残る！？『スリーパー効果』 ■過去を美化したり過少評価してしまう！？『回顧バイアス』 ▼詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://sbsmarketing.co.jp/blog/notice-of-renewal-of-ownedmedia-articles14-2025-11/

米国・カリフォルニア州に拠点を持つ「キャステムテクノロジーラボラトリーズ（CTL）」が製作した「Pure Copper Heat Sink」が、アメリカのICI（Investment Casting Institute）の鋳造コンテストで総合優勝を獲得し、機関誌に掲載されました。 本製品は微細なピンを備えた純銅製ヒートシンクで、52×28×13 mm、重さ64ｇ。 ずらりと並ぶ微細なピンはφ1mm、高さ4ｍｍ。1.15ｍｍピッチで合計752本並んでいます。 AIに必要なデータセンターで使用される高性能計算コンピューターのGPU（AIの心臓部）における、液浸冷却装置の重要部品です。 樹脂3Dプリンターで作った犠牲型による石膏鋳造と、減圧溶解、加圧鋳造により微細な形状を実現。後加工は単一の統合されたポートを仕上げる程度にとどまり、±0.5 mm以内の高い寸法精度で部品をシームレスに組み立てられます。 キャステムでは多彩な製法で半導体や宇宙航空関連分野を含むあらゆる産業分野の精密金属部品を製造しています。ホームページなどからお気軽にお問い合わせください。

イタリア北部のラベンナ（Ravenna）にて、グレースソーラーは自社の高架設置トラッカーを活用し、トラッキングシステム搭載型太陽光発電所プロジェクトを成功裏に導入しました。 ラベンナのプロジェクトサイトは標高が低く、雨季には局部的な浸水が発生しやすいため、従来の低い架台システムは水没リスクに直面していました。グレースソーラーの高架トラッカーは地上高を上げることで、電制システム、太陽光モジュール、駆動部品などが地表水に侵食されるのを効果的に防ぎ、同時に現地植生の成長余地を確保し、生態系的互換性を兼ね備えています。 本プロジェクトで採用されたシステムは、智能追尾アルゴリズムを搭載し、太陽の方位と気象状況に応じてパネル角度をリアルタイムで調整し、従来の固定式架台と比較して約15%～20%の発電量向上を達成しています。 今後、グレースソーラーは南欧及び地中海地域の気候特性と地形条件に焦点を当て、より多くカスタマイズされた高効率な架台ソリューションを提供し、世界中の太陽光発電所がより高い発電収益を達成し、長期的な運転信頼性の確保に向けて一層力を入れようと努めていきます。

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