「第25回 関西 設計・製造ソリューション展(DMS KANSAI)」(10/5～7)に出展いたしました

生産状況をリアルタイムに見える化

様々なシステムからデータを抽出し、部門ごとの情報をディスプレイに表示できます。また実績の入力を行うことで、前後工程の進捗状況がリアルタイムに表示され、生産現場の「見える化」の実現、さらに工場全体の「ペーパーレス化」を促進いたします。 【進捗状況が一目でわかる】 生産予定や出荷計画を分かりやすく表示し、実績が更新されるとリアルタイムに進捗状況が把握できます。また前後工程の作業状況も把握でき段取立てがスムーズになること、さらに納期遅延等の問題を早期に発見でき、迅速な対処が可能となります。 【DX･SDGsへの取り組み】 作業内容の共有・指示など紙ベースのアナログ運用から、電子データの活用により、工場全体のペーパーレス化を促進し、工場のDX・SDGｓの第一歩をサポートいたします。 【複数のテンプレートから選択可能】 進捗状況、注意喚起、在庫状況、社内お知らせなど、様々なテンプレートから自社に合った見える化ができます。部門ごとに詳細を表示することができ、業務に対する意識付け強化を効率的に行います。

• その他ソフトウェア

川上(原綿、原糸)から、川下(アパレル)まで全ての繊維業界に「特化」した販売管理システムです。

原糸から染生地、アパレルまでさまざまな形態の業務処理に対応し、繊維業全般企業様に求められる業務をトータルでバックアップします。 外貨対応や多言語表示にも対応しており、海外進出企業様も強力にサポートします。 ■産元商社として必要な機能を実装。委託・受託契約管理をされる企業様に対応します。 ■原糸から染生地、アパレルまで、さまざまな形態の業務処理に対応します。 ■２種類の単位(反/メートル等)で管理が可能です。

• 販売管理システム

鋳造業向けに特化した生産管理システム

鋳造業の業務に特化した生産管理システムです。 受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。 さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった 鋳造業・鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、 多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。 また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 ＜ポイント＞ （1）枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 （2）造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 （3）枠組や溶解計画など計画立案の効率化 ＼こんな企業様におすすめ／ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案出来ない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握出来ない ・各工程の進捗状況や滞留が把握出来ない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう

• ERP（基幹システム）

\累計導入企業3,000社以上！/自動作成機能を持つ、革新的マニュアル＆コンテンツ作成ツール

「業務効率化」「マニュアル作成工数大幅削減」「習得度の高いシステム操作教育の実現」「品質統一」といった導入効果を、業種・業界問わず多くのお客様に実感いただいております。 【いつもの作業をするだけで、自動でマニュアルが作成できます】 特別な作業は不要。例えばアプリケーションの操作マニュアルを作成する場合、Dojoを開いて普段通りの操作をするだけで作業履歴を自動記録します。自由度の高いDojo編集操作によって、作業エビデンスからお客様向けのハイクオリティーマニュアルまで思い通りの仕上がりを実現。 【マニュアル作成をはじめ、様々なコンテンツを作成できます】 動画・写真・パワーポイント資料・音声挿入が可能。アプリケーション操作説明書や業務引継ぎ時の手順書といった紙媒体・電子媒体のマニュアルだけでなく、e-ラーニングで利用する教材や、製品デモ画面、シミュレーション型のシステム操作教材までDojoひとつで自動作成を実現。 【目的や用途に合わせて、出力形式が選べます】 編集が完了した後は目的に応じた出力フォーマットを選択。Dojoは形に残るコンテンツとして資産化することが出来るストック型ソリューションです。

• その他

内示・販売計画から長期的な生産計画を立案できる生産管理システム

見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 ○多品種少量生産の管理 ○長期的な計画の見える化 ○自動計算・自動手配

• 工程管理システム

誰でも簡単に、織布の最適な生産計画をシュミレーション。 生産予定や日毎の必要糸量、出荷予定、納期遅れの状況を閲覧できます。

機器の回転数・稼働率を変えることで完了予定日を自動変更、生産計画をシュミレーションできます。 〇織機にオーダーを配置することで、ビームの要求や緯糸の使用予定を自動計算します。 〇1つのビームで緯糸のみを変更し、別品番を生産する機能を標準装備しています。 〇モニタリングシステムやビームストッカーと連携可能です。(※個別対応)

• 在庫管理システム

画像、文字、動画及び音声を用いた電子マニュアル作成、閲覧ツ－ル

電子マニュアル作成・閲覧ツール「Shihan」はテキスト・画像・動画を活用したマニュアルを簡単に登録でき、ネットワークを利用して常に最新のマニュアルを閲覧できます。 【特徴】 １．マニュアルの一元管理 　部門や工程をまたいで作られたマニュアルを一元管理できます。キーワードからマニュアルを探すこともできるため、探す手間も省け、常に最新の情報を確認できます。 ２．マルチデバイス対応 　Webアプリケーションの為、端末を選ばずに自由にご利用いただけます。PCはもちろん、タブレット、スマートフォン、ハンディーターミナルなど、場所・端末を問わずに利用が可能です。 ３．シンプルな操作性 　言語化の難しい熟練者のノウハウを、テキスト・画像・動画の組み合わせで簡単に残すことができます。登録・閲覧共にシンプルな操作画面のため、簡単にご利用いただけます。

• IoT

生産スケジューラの導入で負荷平準化と稼働率向上を実現

生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した現場で使いやすい生産スケジューラです。生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した工程・使用設備のスケジューリングができます。 【最適化ロジックによる未来予測】 設備の能力、製造オーダーの優先順位、工場の稼働カレンダーなどの制約条件をもとに、最適な生産スケジュールを自動作成します。割付方法はフォワード／バックワードに加え、最小余裕時間優先など多彩なパラメーターを搭載しました。従来の手法に比べ、より現実的なスケジューリングを実現します。 【負荷平準化と稼働率向上】 生産スケジューラ Anchor Multi は、オーダーごとの工程日程や使用設備をスケジューリングします。ガントチャートにより、誰もが一目で設備の負荷状況や稼動状況、さらには設備の空き状況を視覚的に把握できるため、情報の共有化を促進します。

• 工程管理システム

オプション機能も導入可能！業界の変革と発展を支える繊維業特化システム

『Texasシリーズ』は、これまで蓄積してきたノウハウの集大成を標準システムとし、 セミオーダーでお客様にフィットするソリューションを提供いたします。 セミオーダー式の販売管理システム「繊維業務システム」をはじめ、染色業における 受注から原価管理まで一気通貫でサポートする「染色工場向け生産管理システム」や 「経編工場向け配台計画管理システム」などをラインアップ。 さらに、様々なタイプに特化したオプション機能も導入可能です。 繊維製造業の課題を当システムがトータルサポートで解決します。 【繊維業務システム 特長】 ■繊維業界全般で蓄積した経験とノウハウをフル活用 ■産元商社として必要な機能を実装 ■委託・受託契約管理をされる企業様に対応 ■原糸から染生地、アパレルまで、様々な形態の業務処理に対応 ■2種類の単位(反/メートル等)で管理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

• 販売管理システム

受注管理、工程管理、購買管理、在庫管理だけでなく、商談管理や経費精算、原価管理、さらには独自開発のワークフロー機能も標準搭載

生産計画システムと基幹業務を幅広く標準搭載したＷebブラウザ対応型のシステムです。営業活動に活用できる商談管理から生産指示、工程管理、購買管理、原価管理、出荷請求管理、さらには品質管理や経費精算などに対応しています。外出先でも最新の情報把握と素早い情報伝達・決裁が実現可能です。 【5つの見える化】 １．商談状況の見える化 　日々の営業日報から商談～見積～受注までシームレスな連携が可能です ２．手配状況の見える化 　製作品・購買品の手配を一括でコントロールすることが可能です。また、納入状況が一目で把握でき、納期遅れの早期発見につながります ３．原価の見える化 　製品別の原価予定・実績の集計機能を標準搭載。予算編成の精度向上により最適な経営判断に活用できます ４．在庫の見える化 　製品・部品のリアルタイムな在庫量の把握が可能です。また、工程ごとの仕掛在庫や受払の履歴も確認可能です ５．進捗・負荷の見える化 　製番ごとの進捗をガントチャート形式やパネル形式で確認したり、各工程・機械の負荷状況を視覚的に把握できます

• ERP（基幹システム）

負荷の山積み山崩しが出来る生産スケジューラ

ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど負荷を加味したスケジューリングに対応しています。シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 【特徴】 １．シンプルなマスタ構成 　必要最小限の設定項目で、すぐにスケジューリングが可能です。マスタデータはExcel取り込みにも対応。 ２．制約条件を考慮した最適な計画を立案 　納期や製造ラインの負荷率などを基に、フォワードとバックワードの2 種類の計算方法を目的に応じて選択することで、簡単にスケジュールを作成できます。 ３．外部システムとの柔軟な連携 　標準でインポート機能およびエクスポート機能を搭載。基幹システムと素早くシームレスな連携が可能です。 ４．作業実績の蓄積によるデータ分析への活用 　蓄積した実績情報はすべてユーザー公開しています。設備ごとの生産性や稼働率の分析が可能です。 ５．作業予定/作業進捗の「見える化」 　ガントチャート形式による作業予定の可視化と、積み木型での負荷の可視化により、現場の「気づき」を促進します。

• 工程管理システム

支援会社と事業会社での実務経験をベースに、主にBtoB（企業間取引）分野のマーケティングや販売促進、集客に関連したコンサルティングサービスを提供している株式会社SBSマーケティングは「新たに事業を始める際に欠かせない！？『プロフィットモデル』」ページを2025年12月18日（木）に公開しました。 事業を成功させるために欠かせない、収益の「柱」となる強固な事業基盤を意味する『プロフィットモデル』。さまざまな『プロフィットモデル』のパターンや、ターゲットを工夫して『プロフィットモデル』を確保するパターンについて解説しています。 （ページの概要：抜粋） ■事業を進める際の指針になる『バリュー（価値）』 ■ほかにも必要な要素：『社会的信用』『プロフィットモデル』 ■「売れる仕組み＝プロフィットモデル」を構築しましょう！ ■『プロフィットモデル』のパターン ■ターゲットを工夫して『プロフィットモデル』を確保するパターン（DLコンテンツのみ） ▼詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://sbsmarketing.co.jp/blog/profit-model-2025-12/

半世紀以上の経験で培ったセンサー技術のホトロングループの製品の導入実績を、お客様の事例を通してご紹介します。 自動ドアセンサーをはじめ、車両検知センサーや看護・介護センサーも充実しております。 導入例も多数紹介しておりますので、ぜひ、事例案内ページを御覧ください。

駐車場の建設・設計や運営管理で車両検知センサーの導入をお考えのお客様へ 現在抱えている課題や駐車場管理に適したセンサー選びについてお困りの点はありませんか？ ホトロンでは車両検知センサーの活用方法や導入メリットがわかる資料を無料で提供しています！ ▽資料ラインナップはこちら ◉車両検知センサー 基本ガイド 駐車場運営における課題や解決策にフォーカスし、車両検知センサーの概要からご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入のポイント 設置場所や課題ごとの導入メリットについてご紹介しています。 ◉車両検知センサー 導入事例 導入前の課題や導入後の成果についてご紹介する資料です。 詳しくは弊社WEBサイトからダウンロードしてぜひご確認ください。 https://www.hotron.co.jp/download/

弊社の福岡営業所が下記の通り移転する運びとなりましたので、ご案内申し上げます。 業務開始日：2026年1月16日（金） 現在の住所　：〒812-0013　福岡県福岡市博多区博多駅東3丁目12番1号 アバンダント95　603号 移転先の住所：〒812-0877　福岡県福岡市博多区元町2丁目1-1　ガーデンライフ南福岡104号 TEL：092-481-7551 FAX：092-481-7636 ※電話・FAX番号はこれまで通りで、変更はございません。 ※2026年1月15日（木）は移転作業のため、休日対応とさせていただきます。  ご不明な点や緊急のご連絡がございましたら、移転前の営業日までにお知らせください。 移転作業中にいただいたお問い合わせにつきましては、移転後に順次対応させていただきます。 移転作業に伴う業務の停止により、ご迷惑をおかけすることもあるかと思いますが、何卒ご理解とご協力をお願いいたします。

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