タクミナの炭酸ガスpH中和装置『NAC』は炭酸ガスでボイラ排水を 安全・カンタン・経済的にpH中和いたします！ ～主な特長～ ■有害物質の発生がなく、クリーン 炭酸ガスによるpH中和は一般的に、腐食性ガスの発生や有害物質の生成がなく、とてもクリーンです。 ■二次公害の心配がなく、安全 硫酸や塩酸を使った中和処理に比べ装置が簡素。取扱いが容易で危険性が少なく、二次公害の心配がない安全な設備です。 ■複雑な取り扱いがなく、簡単 炭酸ガスボンベ(サイフォン無しタイプ)の使用で複雑な取扱いが不要。ボンベからガス状で取り出すので気化装置も必要ありません。 ■独自の管内制御技術で、高い混合効率を実現 新採用のタクミナミキサーにより、炭酸ガスの混合効率を大幅に向上。 ■運転操作やメンテナンスも容易 運転操作が簡単で、メンテナンスも容易。さらに、システムの信頼性を高める各種の安全設計とアラーム機構もご用意しています。 ■省スペースで、簡単設置 本体設置スペースは600×600mmとコンパクトで屋内/屋外兼用。また、撹拌槽が不要で、本装置のみで処理が可能です。

• 水処理

ガスロックレスタイプの次亜注入専用ポンプです。 【主な特長】 ■吸い込んだエアを確実に排除する自動エア抜き機構 エアを抜けやすくした特殊弁座機構(特許取得)を採用。ポンプヘッド内にエアが混入したり、ポンプヘッド内でエアが発生しても自動かつ確実に排除します。また長期停止後の再起動時や低速運転時などでも速やかにエアを排除します。 ■ポンプヘッドへのエアの混入を防ぐエアブロック機構（DCLPWのみ） DCLPWはエアの混入を防ぐエアブロック機構を搭載。 最大15ccのエアを一気に送り込んでもポンプヘッド内に一切混入しません。 ■エアの滞留を抑えるポンプヘッド構造 ポンプヘッド内の流路を極限まで狭小化しデッドスペースを抑え、エア混入量や滞留量を減らすと共に圧縮比を高めることでよりエアを排出しやすくしています。 ■ポンプヘッド内がひと目でわかる透明アクリルヘッド ポンプの動作状況、エアの混入・滞留状態がひと目でわかる透明アクリルヘッド。 ■注入点のつまりを防止する次亜専用注入ノズル 次亜専用に開発した注入ノズルが注入点での原水の逆流や原水との反応による結晶化、目詰まりを防止。

• ポンプ

精密ポンプのタクミナが提供する課題解決型ポンプ「スムーズフローポンプ」研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！ 『PL』プランジャタイプは、ボイラ薬品の高圧注入や樹脂成形ラインへの添加剤注入、そのほか高圧ラインへの薬品注入に最適なポンプです。 【主な特長】 ■圧力変動で流量低下しない 逆止機構で圧力変動でも流量低下なし。 ■メンテナンスが簡単 アキュムレータや注入ムラを解消するクッションタンク不要。接液部分も少なく分解洗浄などメンテナンスがカンタンです。 ■ダンパー、アキュムレータ等が不要 アキュムレータ等は反応が遅く、力管理が欠かせませんが、スムーズフローポンプなら反応も早く、面倒な圧力調整やメンテナンスも不要。 ■トラブルの要因大幅カット タンクでの撹拌混合工程を省略できるため事故や故障の発生を抑制。 ■配管もカンタン、省コスト&省スペース 脈動のあるポンプに比べ吐出側の配管が細くてすむため移送薬液のロスも少なく経済的。 ■応答性に優れている 流量調整に瞬時応答。運転開始時には直ちに吐出、停止時の液ダレなし。

• 排水・通気設備

雨や粉塵に強い屋外仕様に加え、メーカー保証期間も従来の1年から3年に延長し、より長く安心してご使用いただけるようになった小型直動ダイヤフラム定量ポンプ『V』シリーズ。 シンプルで使いやすい小型ポンプ、使用される薬液や用途に応じて専用機をご用意しています。 【特長】 ■屋外使用OK！ 厳しい試験・評価を重ねて、防塵・防水性能を大幅に向上させました。 ※ 周囲温度（0～40℃）、設置場所（水はけがよい）など、取扱説明書の記載事項を守ってご使用ください。 ■本体3年保証！ 耐久性をさらに高めた結果、従来の3倍の保証期間を実現しました。 ※ 所定の条件でご使用の場合に限ります。詳しくはお問い合わせください。 ■液に合わせて選べる各種専用ポンプ ・酸性薬品用 硫酸・塩酸・PAC・硫酸バンド など ・苛性ソーダ用 ・次亜用 次亜塩素酸ナトリウム（ガスロック対策） ・ボイラ薬品用 清缶剤・pH調整剤 など（高圧注入対応） ・高分子用 高分子凝集剤 など（～2,000 mPa·s）

• ポンプ

スムーズフローポンプ「BPLシリーズ」は、ダイヤフラムポンプでありながらエアチャンバーを使わず脈動のない連続一定流なので流量計での計測が可能です。薬液注入・調合にムラがなく、常に安定した品質管理ができます。消費電力はエア駆動式ポンプや回転式ポンプに比べて半分以下です。 【特長】 ■脈動の無い連続一定流を実現しました。 ■メカニカルシールがないので、外部への液漏れがありません。 ■エアチャンバーが不要なので、エアの減少に伴う配管振動や、 　万一のエアチャンバー破損による薬液飛散がありません。 ■脈動がないので、口径が小さくより安価な配管での設計が可能です。 ■一定流だから流量計での薬品使用量の管理ができます。 ■従来型ダイヤフラムポンプ（300L/Hクラス）に比べて、 　CO2の排出量は約50％削減します。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

• ポンプ

あらゆるニーズにそれ以上のパフォーマンスで応える課題解決型ポンプ、Smooth flow pump。『BPLV』は移送ポンプの悩み・不満を一挙に解決できる万能ポンプ。 BPLシリーズにインバータを搭載したタイプです。面倒な電気工事が不要になりました！ ダイヤフラム方式の容積式ポンプでありながらエアチャンバーが不要！脈動のない連続一定流なので流量計での計測が可能、薬液注入・調合にムラがなく、常に安定した品質管理ができます。 ≪主な特長≫ ・エアチャンバー不要 ・長距離配管でも安く ・CO2排出量を削減 ・メンテナンス費削減 ・インバータ内蔵で面倒な電気工事不要 ■維持管理がしやすい ・空運転でも壊れない ・流量の計測が簡単 ・注入ムラがない ・応答性がいい

• ポンプ

高性能ポンプと多機能タンクを組み合わせ、使い勝手や安全性を追求した薬注システム。 エアブロック機構＆インライン式自動エア抜き機構（特許取得）搭載ポンプと組み合わせることで、次亜の注入不良、ガスロック問題を解消することが可能です。 ■PTSがガスロックに強い理由 ・気泡が入りにくいタンク下置きレイアウト ・脱泡継手が気泡の混入を防ぐ ・万一混入しても自動でエアを排出 ■特長１　使いやすい設計 ・簡易計量機能付液面計 ・薬液のムダをなくす ・広いポンプスペース ・メンテナンスがラク ・カンタン取り付け ■特長２　安心・安全対策 ・転倒防止 ・液こぼれ防止 ・未然に事故防止 ・ポンプへの衝撃防止 ・異物混入を防止 タイマー制御機能搭載ポンプと組み合わせると、更に用途の幅が広がります。 さらに詳しい情報はカタログ、またはお気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

安全性、省エネ性、使いやすさを追求した機能を搭載、タクミナのソレノイド駆動定量ポンプ『PW』 ソレノイドポンプは電磁石を動力に用いたポンプ。通電時に電磁石がポンプシャフトを吸い寄せることでダイヤフラムの往復運動を作り出し液体を定量移送します。 吐出量の制御幅を広くとりたい場合、外部信号で複雑な制御を行いたい場合に適しています。 【安全性】 リスク管理を実現する3タイプの安全機能を搭載 【省エネ性】 吐出圧力に応じて通電時間を自動制御。最大55％の消費電力を削減 【使いやすさ】 ・操作性 ・フリー電源 ・防水防塵構造 ・メンテナンスがカンタン ・設置方法も自由自在 ・高輝度ディスプレイ ・豊富な接液部バリエーション ぜひお気軽にお問い合わせください！

• ポンプ

サラファインを導入いただいた某乳業メーカー様の事例をご紹介します。 某乳業メーカー様では今まで100mg/Lの濃度で壜の塩素除菌を行ってきたそうですが、サラファインを導入してからは約半分の濃度で除菌洗浄できるようになり、今では壜の洗浄だけでなく、飛行機の機内食用の食材洗浄にも使われているとのことでした。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• 水処理

あらゆるニーズにそれ以上のパフォーマンスで応える課題解決型ポンプ、Smooth flow pump。『BPL』は移送ポンプの悩み・不満を一挙に解決できる万能ポンプ。 ダイヤフラム方式の容積式ポンプでありながらエアチャンバーが不要！脈動のない連続一定流なので流量計での計測が可能、薬液注入・調合にムラがなく、常に安定した品質管理ができます。 また、消費電力はエア駆動式ポンプや回転式ポンプに比べて半分以下。他方式のポンプより省エネルギーで消費電力を大幅に削減できます。 【主な特長】 ◆長距離移送 長距離・高揚程配管でも小口径で求められる量を高精度移送。 ◆スプレー 圧力変動に強いため流量変動が少なく、逆流を防ぐので設定量を確実に噴霧します。 ◆耐摩耗性 接液部に回転・摺動部がなく、スラリーでポンプが壊れたり液を変質させることはありません。 ◆調合 均一で連続的な流れにより調合ムラを解消。調合比率の変更もカンタンで素早く正確に追従。 さらに、液漏れや薬液の飛散リスクなし、配管のシンプル化・小径化も可能、流量計測もカンタンに行えます。

• ポンプ

残留塩素濃度を自動で監視・制御！ポンプ制御機能付残留塩素計 ■□■特徴■□■ ■水質を常に正常に正確に管理 ■ポンプ電源搭載 ■独立キー配置で操作が簡単 ■0〜2mg/L （測定範囲についてはご相談ください) ■サンプル水ラインの圧力変動があっても安定した測定が可能 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード　 もしくはお問い合わせ下さい。

• 水処理

お客様のニーズをヒントに生まれた優れた機能搭載の薬注ポンプPZDシリーズ。 薬品注入用ポンプで多くの実績を持つタクミナのソレノイドポンプです。ソレノイドポンプは電磁石を動力に用いたポンプ。通電時に電磁石がポンプシャフトを吸い寄せることでダイヤフラムの往復運動を作り出し液体を定量移送。 吐出量の制御幅を広くとりたい場合、外部信号で複雑な制御を行いたい場合に適しています。 【特長】 ・豊富な接液部材質で幅広い薬液・用途に対応。 ・高分子凝集剤などの高粘度液に対応。 ・調節計なしで多彩な比例制御が可能。 ・実吐出量による校正で正確な薬液注入が可能。 ・3パターンの注入量設定が可能（ストロークスピード、吐出量、パーセントによる設定） ・フリー電源、AC100〜240V（±10％） ・IEC規格：IP65相当の防水防塵構造。 さらに…全機種に実吐出量による一発校正機能付き！ 自動で300strokes分の薬液を吐出するカンタン校正機能が付いているため、吐出量を本機に入力するだけで、実流量による正確な校正が簡単に行えます。

• ポンプ

精密ポンプのタクミナが提供する大容量で高機能なソレノイド定量ポンプ『PZiG』 様々な制御をポンプだけで完結でき、システムの簡素化、トータルコストの削減にも貢献します。 【特長】 ■大容量／高圧注入／高粘度対応（Max.300〜1,300mL/min／Max.1.0Mpa／Max.3,000ｍPa・ｓ） ポリマー(高分子凝集剤)の注入も可。 ■3パターンの注入量設定 ・ストロークスピードによる設定　設定範囲1～300strokes/min ・吐出量による設定　設定範囲0.1～(選定機種最大吐出量)mL/min ・パーセントによる設定　設定範囲1～100% ■バックライト付大型2段表示パネル&カンタン操作 ■フリー電源AC100〜240V（±10％） ■IEC規格：IP65相当の防水防塵構造 ■豊富な接液部材質で幅広い薬液に対応 ■実吐出量による一発校正 ■流量比例制御やバッチ注入などシンプルなシステム ・アナログ入力比例制御 ・パルス入力比例制御&外部停止入力制御 ・2点式レベル計制御 ・カウント運転&インターバル運転

• ポンプ

精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナの薬注システム『PC-PTS』 『PC-PTS』は誰でも、どこでも、簡単・すぐにタイマー注入！ 手間のかからない『おまかせ薬注システム』です。 【主な特徴】 ■ウィークリータイマー内蔵 ■ポンプコントローラ付き ■一点式フロートスイッチが薬切れを警報でお知らせ ■幅広い電源に対応（AC100〜220V） ■大きな投入口で液の補充もラクラク ■注入精度・安全性・コンパクト性を考慮した理想の配管・設計 ■設置に便利なアンカープレートを標準装備 ■電源盤不要、電源のみで運転可能 その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。

• ポンプ

精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナのタフで強い『大型ポリタンク』 【主な特長】 ■軽量で強い 他の成形法による製品と比べて『割れ』の原因となる方向性がなく、残留歪みも少ないため、優れた耐衝撃性が得られます。 ■薬品に強い 酸・アルカリなど広範囲の薬品に対応。 ■汚れに強い ポリエチレン樹脂のため錆ません。汚れに強く食品関係など高い衛生度が求められるプロセスにも最適です。 ■大型化に強い 『エンゲルプロセス』の採用で、他の成形品のように金型や成形機の容量に制限されることなく、自由に大型の製品が製造できます。さらにPE樹脂なので曲げ断性率が非常に優れており、耐衝撃性が高く、割れにくい素材です。 ■経済性に強い 他のタンクに比べ安価なうえに、運送・据えつけ工事など全ての面で経済的。熱可逆性樹脂のため、リサイクルも容易です。 詳しくはカタログをご覧ください。

• 水処理

精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナの薬注システム『PH-PTS / OR-PTS』 計測・制御から薬液注入までの全機能をシステム化！ 高性能のソレノイド駆動定量ポンプPWシリーズと高精度pH（ORP）計、調節計、薬液タンクを一体化しました。 【主な特長】 ■制御盤機能を内蔵 ■PID制御機能を標準装備 ■pH値出力を標準装備 ■他社の検出電極にも対応可 ■漢字表示で取扱いが容易 詳しくはカタログをご覧ください。

• 水処理設備

精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナのボイラ排水専用pH中和装置『BK』は最大80℃の高温排水を冷却水なしで中和できます。 ボイラ排水の環境対策におすすめです。 ■原水温度max.80℃までOK 従来の中和処理では原水温度を40℃以下にするために冷却水を注入しましたが、高温度処理が可能（80℃以下）になったことで、ほとんどの場合冷却水が不要になりました。 さらに！ ステンレス製の中和槽で従来よりも耐熱性・耐食性が向上。 また、 薬液注入には耐久性に優れたタクミナ薬注ユニット＜PTSシリーズ＞を標準装備。 詳しくはカタログをご覧ください。

• 水処理

タクミナのボイラ排水用炭酸ガスpH中和装置『NAL』シリーズ。 ニーズに応じて高精度なpH中和装置にカスタマイズいたします。 ～主な特長～ ■有害物質の発生がなく、クリーン 炭酸ガスによるpH中和は一般的に、腐食性ガスの発生や有害物質の生成がなく、とてもクリーンです。 ■二次公害の心配がなく、安全 硫酸や塩酸を使った中和処理に比べ装置が簡素。取扱いが容易で危険性が少なく、二次公害の心配がない安全な設備です。 ■複雑な取り扱いがなく、簡単 炭酸ガスボンベ(サイフォン無しタイプ)の使用で複雑な取扱いが不要。ボンベからガス状で取り出すので気化装置も必要ありません。 ■独自の管内制御技術で、高い混合効率を実現 新採用のタクミナミキサーにより、炭酸ガスの混合効率を大幅に向上。 ■運転操作やメンテナンスも容易 運転操作が簡単で、メンテナンスも容易。さらに、システムの信頼性を高める各種の安全設計とアラーム機構もご用意しています。 ■省スペースで、簡単設置 本体設置スペースは600×600mmとコンパクトで屋内/屋外兼用。また、撹拌槽が不要で、本装置のみで処理が可能です。

• 排水・通気設備

精密ポンプのリーディングカンパニータクミナのpH制御装置『LC』 密閉された配管内で高度なpH制御を連続・自動、しかも瞬時に行う装置です。 ●短時間の瞬間処理を実現、広範囲なpH変動にも安定制御 スタティックミキサーの採用で、理想的な混合撹拌を実現。フィードバック制御の採用で、原水の急激なpH変動にも対応。また、スムーズフローポンプの搭載により、微量から大容量まで、安定した精度の高い薬品注入が可能です。 ●外気に触れることなく前後の工程と連続化 吸水側と送水側それぞれの配管へ直結でき、外気と完全に隔離した工程の連続化が可能。異物の混入や臭気漏れを防ぎます。 ●中和槽不要で、設置スペースがコンパクト 各機器をユニット化し、吸水口から送水口までコンパクトに設計することでレイアウトの自由度を高め、現場での施工性を高めました。

• 水処理

精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナのソレノイドポンプシリーズ『PZi』。 タクミナの高機能型ソレノイドポンプ『PZi』は、流量比例制御やバッチ注入などの多彩な自動制御で、高精度な注入とシンプルなシステムを実現します。 【特長】 ・3パターンの注入量設定が可能（ストロークスピード、吐出量、パーセントによる設定） ・フリー電源、AC100〜240V（±10％） ・高分子凝集剤などの高粘度液にも対応。 ・豊富な接液部材質で幅広い薬液・用途に対応。 ・実流量での精密制御も可能。 ・見やすい表示パネル&カンタン操作キー ・設置場所にあわせて選べる3方向首振りヘッド ・装置組込みに便利な分離型ヘッド&コントローラ ・IEC規格：IP65相当の防水防塵構造。 ・外部からのアナログ・パルス信号に応じて注入量を設定可能。流量計・液面計との連動で自動制御もできます。 ・バッチ注入、インターバル注入設定

• ポンプ

精密ポンプのリーディングカンパニータクミナの自動pH中和装置『NPK』 ボイラーや研究・実験室などの比較的少量の用水廃水処理に最適なコンパクトpH中和装置。 【主な特長】 ☑酸性排水用、アルカリ性排水用、両用の3タイプ 処理量は0.5m³～24m³/hまで5種、計15タイプをラインアップ。 ☑コンパクトなボディに機能を凝縮 省スペース化を実現し、設置場所を選びません。 ☑耐久性に優れた当社定量ポンプを標準装備 薬液注入ポンプには、高い耐久性と安定吐出が魅力の当社製定量ポンプを標準装備しています。 ☑高精度制御にもフレキシブルに対応 シーケンサを内蔵しており、複雑な制御にも対応できます。 ☑配管・配線工事不要で、施工が簡単 特殊な配管や配線は不要で、すぐに使用できます。 ☑豊富なオプション 放流水のpH値を記録するpH計内蔵記録計や耐薬品性に優れた原水ポンプをご用意。薬液タンクはポリエチレン製で、容量も各種お選びいただけます。

• 水処理

食品包装メーカー様では、包装フィルムに接着剤を塗布する 工程でポンプを使用しています。 従来、精密ギヤポンプを使用しておりましたが、"3か月に1回ポンプの メンテナンスが必要で、そのたびにラインを1日停止しなければならない" などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■複数のギヤがかみ合って液を送る構造のポンプなので、 　使っているうちに部品が摩耗する ■3か月に1回ポンプのメンテナンスが必要で、そのたびに 　ラインを1日停止しなければならない ■ギヤのクリアランス調整などの作業は専門的な技術を要するため、 　高い外注費用がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

私立大学(理工学部)様では、医薬品材料を含む溶媒(メタノール、 ジエチルエーテルなど)をポンプで移送し、分光法による分析を 行っていました。 しかし、シリンジポンプを使用していたため、"連続送液できる量が シリンジ容量によって制限される"などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■連続送液できる量がシリンジ容量によって制限される ■長時間の連続実験を行うためには、随時シリンジに液を補充する必要がある ■流量の設定・校正に時間がかかる ■流量によってポンプやシリンジを使い分ける必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

ウレタンの合成実験で、アルコールにイソシアネートを 滴下速度1mL/minで滴下します。 従来、マイクロシリンジポンプを使用しておりましたが、 "ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない" などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない ■シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくい ■ポンプの準備が面倒なので、手作業で滴下している研究員もいるが、 　一定速度で滴下するのは難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

受託加工メーカー様では、小型部品の塗装ラインで、スプレーガンに ポンプで塗料を供給しており、従来、エア駆動式ダイヤフラムポンプを 使用していました。 しかし、"実流量を計測して管理・制御を行いたいが、脈動があるため 流量計で正確に測定できない"などの問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ノズルの詰まりや塗料の粘度変化などによって配管内の圧力が上がると 　ポンプの吐出量が減少するため、背圧弁・減圧弁・エア補給弁などを 　操作して圧力を調整する必要がある ■実流量を計測して管理・制御を行いたいが、脈動があるため 　流量計で正確に測定できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

化学メーカー様では、工場でボイラを使用しており、アルカリ性の 排水が出ていました。 従来は同じ工場内で出る雑排水と合流・混合させることで、pHを排出基準内に 収めることができていましたが、ボイラを大容量のものに更新したところ、 ボイラ排水が増え、雑排水で薄めてもpHが基準値を超えるようになりました。 排出基準を順守するため中和処理が必要ですが、“中和処理の経験がないため、 ノウハウを持っている会社に全面的に任せたい”などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ボイラ排水は100℃近い高温のため、ピットまたは高温対応の 　大型タンクで受けて冷ます必要があるが、設置スペースがない ■中和処理の経験がないため、ノウハウを持っている会社に全面的に任せたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 水処理設備

素材メーカー様では、機能性材料の塗工液をグラビアコーターで シートに塗布しています。 前工程において主剤と添加剤の調合をバッチ式で行っており、 混合槽に取り付けた攪拌機で液を混ぜていますが、均一に混合 できない部分があり、品質に影響していました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■混合槽に取り付けた攪拌機で液を混ぜているが、 　均一に混合できない部分があり、品質に影響している ■工程を短縮して生産能力を向上させたい ■グラビアコーターへの供給用ポンプも現在より 　高性能のものに更新したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

酒造メーカー様では、ビールの製造工程で、副原料や酵母、 ろ過助剤などをポンプで添加し、スタティックミキサーを 使用してインラインで混合を行っていました。 そこで、"設定した量を正確に添加したい""部品の摩耗などによる 異物混入のリスクがないポンプを使用したい"などのご要望を頂きました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■設定した量を正確に添加したい ■部品の摩耗などによる異物混入のリスクがないポンプを使用したい ■サニタリー仕様のポンプは一般に部品が高価だが、 　できるだけランニングコストを抑えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

酒造メーカー様では、製造設備の除菌に弱酸性次亜水を 使うことを決め、他社製の弱酸性次亜水生成装置を 導入しました。 しかし、"生成される弱酸性次亜水の品質が不安定"という問題が発生。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■生成される弱酸性次亜水の品質が不安定 ■メンテナンスやアフターサービスがよくない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 衛生器具

食品工場の製造設備は厳しい衛生管理が必要で、頻繁に洗浄・ 除菌を行っています。 食品メーカー様では、除菌にはオゾン水を使用していましたが、 ラインの増設などでオゾン水の生成能力が限界に達していました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■除菌にはオゾン水を使用していたが、ラインの増設などで 　オゾン水の生成能力が限界に達している ■より強力で安全な除菌水に変更したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 衛生器具

顔料メーカー様では、顔料の製造工程で材料の分散にビーズミルを 使用しています。 液によっては粘度が5000mPa·s程度あるため、高粘度液に適した ベーンポンプを使用していましたが、ポンプの部品が摩耗して液に 混入するため、インクの品質に影響が生じていました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの部品が摩耗して液に混入するため、 　インクの品質に影響が生じていた ■多品種少量生産で液替えが多いため、 　洗浄性の高いポンプが希望 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

素材メーカー様では、機能性フィルムの製造工程で、 フィルムを貼り合わせるための接着剤をポンプで塗工機に 供給していました。 しかし、"既設ポンプは送液量が不安定で、塗膜厚が均一にならない" "廃棄量が年間1000万円相当に上っている"などといった課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■既設ポンプは送液量が不安定で、塗膜厚が均一にならない ■塗工液が足りない場合、気泡が入り不良品となるため、 　送液量を多めに設定している ■過剰供給した塗工液は再利用できないため廃棄しており、 　廃棄量が年間1000万円相当に上っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

国立大学(工学研究科)様では、有機合成の実験でマイクロリアクターに 薬液を微量供給します。 "細い流路に液を注入するため、10MPaの吐出圧力が必要" "配管閉塞などに備えて安全対策が必要だが、配管に安全弁等の 枝配管を付けられない"などといった課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■反応を厳密に制御するため、脈動のない連続一定流で送液しなければいけない ■移送液はブチルリチウムで、空気にふれると発火するため、漏らしてはいけない ■細い流路に液を注入するため、10MPa の吐出圧力が必要 ■配管閉塞などに備えて安全対策が必要だが、配管に安全弁等の枝配管を付けられない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

セラミック加工メーカー様では、ファインセラミックスの造粒工程で スプレードライヤを使用しており、スプレードライヤへの送液には ホースポンプを使用していました。 しかし、"配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、 送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている"などといった 課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■配管にエアチャンバーを付けているが、脈動が消し切れず、 　送液量が安定しないため、粒度分布がブロードになっている ■エアチャンバー内に原液が滞留することによる濃度ムラも、 　粒度分布に悪影響を及ぼしている ■粒度分布がブロードになった結果、分級過程で除去する粒子が多くなり、 　歩留まりが悪くなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

鉄鋼メーカー様では、製鉄所内で高温の硝フッ酸を移送しています。 従来、PFAライニングのポンプを使用していましたが、 "温度変化や圧力変化によりライニングが剥がれたり、ピンホールが 開いたりして、そこからポンプが腐食して液が漏れる"などといった 問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■温度変化や圧力変化によりライニングが剥がれたり、ピンホールが 　開いたりして、そこからポンプが腐食して液が漏れる ■メカニカルシールの構造が複雑で調整に手間がかかる ■スラリー滞留による摩耗・液漏れもたびたび発生 ■メンテナンスの負担が大きい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

アルミ加工メーカー様では、アルミの陽極酸化皮膜（アルマイト） 処理工程において、電解液の硫酸をポンプで循環させています。 特殊合金製の渦巻ポンプを使用しており、"エネルギー効率が悪く、 電気代が高い"という問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■エネルギー効率が悪く、電気代が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

製紙会社様では、パルプを紙にする工程で、紙に添加する填料 （フィラー）を移送しています。 従来、金属製の渦巻ポンプを用いており、"ステンレス製のインペラが すぐに壊食され、3か月に1回交換している"という問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■填料は鉱物系スラリーで硬度が高いため、ステンレス製の 　インペラがすぐに壊食され、3か月に1回交換している ■インペラの硬度を高める加工なども試したが、改善が見られない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

地方自治体(下水処理場)様では、沈殿・ろ過後の水が流れる 水路の流量を計測し、必要な量の次亜塩素酸ソーダを注入 していました。 ダイヤフラムポンプを使用し、ストローク長制御と回転数制御の 2元制御を行っていますが、"処理量が少ないときにストローク長を 絞って運転すると、ガスロックによる注入不良が発生する" という問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■処理量が少ないときにストローク長を絞って運転すると、 　ガスロック(エア噛み)による注入不良が発生する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

国立大学(環境生命科学研究科)様では、土壌のサンプルを充填した カラムに、微生物の餌となる栄養分が入った培養液をポンプで 注入していました。 1か月以上継続してデータを取る必要があり、その間送液量が 変化しないのが理想とのことでした。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■一定の条件でデータを取るために、流量や圧力の変動が少ない 　ポンプを探している ■1か月以上継続してデータを取る必要があり、その間送液量が 　変化しないのが理想 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

水処理プラントメーカー様では、汚泥を高圧ポンプでフィルタープレス （加圧ろ過機）に打ち込み、脱水していました。 しかし、既設ポンプでは"フィルターが目詰まりして圧力が上昇すると、 ポンプの流量が低下し、脱水に時間がかかる"などの問題が発生していました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■フィルターが目詰まりして圧力が上昇すると、ポンプの流量が低下し、 　脱水に時間がかかる ■液中の粒子によってポンプが摩耗し、頻繁に部品交換をしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

素材メーカー様では、セラミックスを微粒子化するため、 ビーズミルで分散を行っていました。 しかし、"ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、 過分散が発生している""ビーズミルの出口側からビーズが流出し、 ポンプに噛み込んで異常停止することがある"などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、過分散が発生している ■ビーズミルの出口側からビーズが流出し、ポンプに噛み込んで異常停止することがある ■多品種少量生産なので、頻繁に液替えが必要で、洗浄頻度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

鉄鋼メーカー様は、製鉄所の構内で98%硫酸を長距離移送する際に、 油圧式ダイヤフラムポンプを使用していました。 しかし、"硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある" "3年ごとにポンプのオーバーホールが必要で、毎回費用が発生していた" などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■脈動を無くすため脈動減衰器(アキュムレータ)を設置しているが、 　硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある ■長距離配管のため、圧力損失を考慮して高圧ポンプを使用しており、 　アキュムレータが効かない状態で運転を続けると配管破損のおそれもあり 　非常に危険だった ■3年ごとにポンプのオーバーホールが必要で、毎回費用が発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

歯科材料メーカー様のご要望は、歯科材料の製造工程で、撹拌槽の 上部6か所から同一の液を同量ずつ注入したいとのことでした。 しかし、6連式のダイヤフラムポンプを製作してくれるメーカーが 見つからないという課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■6連式のダイヤフラムポンプを製作してくれるメーカーが 　見つからなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

電子部品メーカー様は、スラリー状の高粘度液(3000mPa・s)を塗工機に 供給する工程の際に、ギヤ方式のポンプを使用していました。 しかし、"スラリーの粒子がポンプ内に詰まり、停止することがあった" "ポンプの摩耗が激しく、短時間で流量が低下していた"などの課題が ありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■スラリーの粒子がポンプ内に詰まり、停止することがあった ■ポンプの摩耗が激しく、短時間で流量が低下していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ポンプ

石油化学メーカー様のご要望は、数ミクロンの微粒子を含む 有機溶剤（ジグライム）を移送したいとのことでした。 さらに、"流量は50L/min、吐出圧力は0.5MPa必要" "実流量を監視・記録したい"などを要望されていました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■流量は50L/min、吐出圧力は0.5MPa必要 ■実流量を監視・記録したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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