ダイドレの企業情報

ダイドレ株式会社です。 金属3Dプリンターによる「受託造形・特注試作サービス」を提供中です。 第5弾の技術デモは「ベルノズル」です。 3Dデータから直接「サポート材なし」で金属を積層し、大きく広がるフレア形状を一体で造形しました。 支えなしで空中にせり出すようにカタチにできるため、1点モノの試作やスピーディな形状検証に貢献します。 ■ サンプル仕様 ・サイズ：約 Φ300×H150mm ・造形時間：約 6時間 ・材質：ER70S-6 ■ 当社の強み ・ハイブリッド製造：積層でベースを作り、仕上げに切削を用いる適材適所のご提案。 ・大型造形・補修：最大2000×1000×1000mm。「肉盛り補修」にも対応。 ・素材の知見：継手製造のノウハウを活かした最適なご提案。 ■ 設備：MELTIO Robot Cell（ワイヤーDED方式） 対応：ステンレス、軟鋼など 「量産前の試作」「特出品の製造」「摩耗部品の補修」など、お気軽にご相談ください！

ダイドレ株式会社です。 金属3Dプリンターによる「受託造形・特注試作サービス」を提供中です。 第4弾の技術デモは「プロペラ」です。 量産に不可欠な「金型」ですが、試作や1点モノでは時間とコストが課題になります。 本デモでは、複雑な3次元曲面を持つプロペラを金型レスで造形しました。 また、必要な部分だけを積層する「ニアネットシェイプ」により、材料ロスと仕上げの切削時間を抑え、効率的な製造に貢献します。 ■ サンプル仕様 ・サイズ：約 Φ240×H150mm ・造形時間：約 10.5時間 ・材質：ER70S-6（軟鋼） ■ 当社の強み ・ハイブリッド製造：積層でベースを作り、仕上げに切削を用いる適材適所のご提案。 ・大型造形・補修：最大2000×1000×1000mm。摩耗した羽根先端などの「肉盛り補修」にも対応。 ・素材の知見：継手製造のノウハウを活かした最適なご提案。 ■ 設備：MELTIO Robot Cell（ワイヤーDED方式） 対応：ステンレス、軟鋼など 「量産前の試作」「特注品の製造」「摩耗部品の補修」など、お気軽にご相談ください！

ダイドレ株式会社です。 金属3Dプリンターによる「受託造形・特注試作サービス」を提供中です。 第三弾の技術デモは「しゃがみ打ち専用パター」です。 特殊用途の独自形状も金型不要でデータから一体造形。SUS合金の積層により、パターに不可欠な「重み」と実用強度を再現しました。 ■ サンプルスペック ・造形サイズ：約 W150mm × D70mm × H340mm ・造形時間：約 8時間 ■ 当社の強み ・1個から特注：現場環境や体格に合わせた「専用工具・特注治具」の作製に迅速対応。 ・大型造形・肉盛り：最大2000×1000×1000mm。既存部品の補修加工にも。 ・素材への確かな知見：継手製造のノウハウを活かし、高耐食なステンレス合金など最適な素材をご提案します。 ■ 設備：MELTIO Robot Cell（ワイヤーDED方式） 対応：ステンレス、軟鋼、チタン、ニッケル、銅合金等 「金型投資を抑えたい」「特殊形状の部品を作りたい」等、一点モノのオーダーメイド試作は開発推進部までお気軽にご相談ください！