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製薬メーカー様に納入した、お客様所有のろ過装置と組み合わせて、 原薬の製造で使用する、ステンレス圧力容器のオーダーメイド事例です。 高い衛生グレードを求められる工程のため、既存の樹脂タンクから ステンレスタンクへ切り替えのご注文となりました。 タンクの内容物を加圧してろ過し、別の受けタンクへ充填。リフターを 上昇させて受けタンクとの高低差を出すことで、充填にかかる時間を 短縮できます。 【事例概要】 ■樹脂タンクに比べ、ステンレスタンクはコンタミのリスクを軽減 ■蓋はバネ付き蝶番が付いており、開閉が簡単 ■容器内面は電解研磨を施している ■リフター台座ごと丸洗いできるように、錆びにくいステンレス製の 天板を取り付け ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬メーカー様に納入した、調液工程で使用される、ニッケル合金製の 容器のオーダーメイド事例です。 お客様が「耐酸性のある撹拌タンクが欲しい」との事で、様々な材質で 検討された結果、ニッケル合金に決まりました。 撹拌機（攪拌機/かくはん機）を使わない時は切り欠き部にPTFE製の カバーをして異物混入を防止。パッキンは耐薬品性に優れたPTFE製です。 バフ研磨後に電解研磨を施し、バフ粉や油などの表面の汚れを落として 滑らかな表面にすることで清浄性を向上させています。 【事例概要】 ■蓋をしたまま撹拌機が使用できるように、蓋の一部を切り欠いている ■撹拌機は制御盤付きの専用架台に取り付けており、移動や昇降がスムーズ ■パッキンは耐薬品性に優れたPTFE製 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオ関連メーカー様に納入した、帯状のフィルムを薬液へ浸すために 使用する、ステンレス製台座のオーダーメイド事例です。 耐薬品性に優れたSUS316L材で製作。帯状の薄い特殊フィルムをこの台座に 差し込んで、薬液が入ったバットに浸します。 フィルム自体がデリケートな性質なので、仕切り板や台座にバリや エッジなどのギザギザや鋭利な部分があると、フィルムに傷が付いて 品質が劣化してしまうため、表面を滑らかにする加工を施して、 バリ・エッジ等を無くしています。 【事例概要】 ■帯状の薄い特殊フィルムをこの台座に差し込んで、薬液が入ったバットに浸す ■フィルム同士が接触しないように、スリットの入った板を多数付けている ■表面を滑らかにする加工を施して、バリ・エッジ等を無くしている ■耐薬品性に優れたSUS316L材で製作 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬メーカー様に納入した、側面から内部を確認できるようにした、 ステンレスホッパーのオーダーメイド事例です。 高さを変更した縦長のホッパーに、容器一体型の細長いのぞき窓 （角フランジのぞき窓「KNM」の特注品）を取り付けています。 取っ手は液や汚れが溜まらない丸棒取っ手（サニタリー式）を採用。 通常は窓の長さが～280mmですが、可視範囲をできる限り拡げるため、 この製品の窓は長さを460mmにしています。 【事例概要】 ■容器一体型の細長いのぞき窓を取り付け ■可視範囲をできる限り拡げるため、窓は長さを460mmにしている ■容器側面には固定用のブラケットを追加 ■取っ手は液や汚れが溜まらない丸棒取っ手を採用 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬メーカー様に納入した、精製水の貯蔵と供給に使用する、片テーパー型 ステンレス容器のオーダーメイド事例です。 ボールタップには浮き玉が付いており、タンク内の水が減ると浮き玉が 下がり、自動で給水を開始。給水すると浮き玉が上がり、約100Lのところで 止水するようになっています。 また、容器は底が排出口に向かって傾斜している片テーパー型を採用し、 水を最後までスムーズに流し出すことができます。 【事例概要】 ■自動で給水できるように、ステンレス製のボールタップを取り付け ■給水・止水の仕組みは、トイレのタンク等でも使用 ■蓋に付けたヘルールにはレベルセンサーを取り付けて使用 ■蓋にはベント管を取り付け ■排出口にはチーズを取り付け2つの配管へ接続できる ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬メーカー様に納入した、耐酸性を重視しステンレスではなく ニッケル合金で製作した圧力容器のオーダーメイド事例です。 塩酸を用いた調液・圧送にも耐えられる容器のご要望があり、圧力容器を製作。 SUS304等の通常のステンレスでは、塩酸による腐食を防ぐことは困難です。 そこで当社のフランジオープン加圧容器 脚付「PCN-O-L-30」をベースに、 接液部をニッケル合金にしています。 【事例概要】 ■蓋にはヘルール接続ののぞき窓(一体型)「NMB」を装着 ■排出部分は液溜まりしにくいタンク底バルブを採用 ■バルブ内面には耐食性の高いPFAコーティングを施している ■撹拌機は、接液部であるシャフト・撹拌子等をニッケル合金に変更し、 耐酸仕様にしたベルヌーイ流撹拌機「NTME-A」 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬メーカー様に納入した、不溶性粉末が入った100Lの液体を撹拌できる 容器のオーダーメイド事例です。 温水で容器内を温めて撹拌したい場合には、「HU」ヒーターユニットのように 撹拌機能と温調機能を1台にしてご提案することが多いですが、今回の製品では セパレート型を採用。 温調ユニットは台車に取り付けられているため、必要とされる工程へ簡単に 移動可能で、撹拌・温調一体型の容器に比べコストはかかってしまいますが、 長期的に考えれば設備コストの低減に繋がります。 【事例概要】 ■ジャケット付撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)の二つからなる ■排出口には手動のタンクボールバルブを採用 ■空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機を採用 ■標準装備のコントローラーで回転数の変更も容易 ■撹拌容器、温調ユニットとも「ECK」断熱カバーを装着 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬メーカー様に納入した、培地液(水＋粉末)の撹拌タンクで使用する、 開閉蓋のオーダーメイド事例です。 お客様は標準仕様の片テーパー型容器を使用。蓋も標準付属品の密閉蓋を 使用していましたが、蓋に開口部がないため、投げ込みヒーターや撹拌機を 使用するごとに蓋を開けなければならず、作業しにくい問題がありました。 そこで、洗浄しやすい開閉蓋の仕様を採用。 粉末を投入するときに粉末が舞うのを抑えられ、蓋を開けたままに しなくても撹拌機や投げ込みヒーターが使用できるようになりました。 【問題点】 ■お客様は標準仕様の片テーパー型容器、蓋も標準付属品の密閉蓋を使用 ■蓋に投入口がないため粉体材料の投入時に蓋を外すが、 全開になるため粉末が飛散してしまう ■蓋に開口部がないため、投げ込みヒーターや撹拌機を使用するごとに 蓋を開けなければならず、作業しにくい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『目盛付きボールバルブ』を、製薬メーカー様が採用した事例をご紹介します。 導入前は、各作業者の感覚でバルブを開閉しており、作業者により開度が 異なっていました。 そこで、薬の造粒工程で液を滴下する際に、液量を調整する手動式 ボールバルブを導入。作業標準化のため開閉角度がわかる目盛板を 追加しました。 導入後は、「60度で10秒間」のように作業を明確に示せるようになり、 作業の標準化・品質改善につながりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・各作業者の感覚でバルブを開閉しており、作業者により開度が異なる ■導入後 ・「60度で10秒間」のように作業を明確に示せるようになった ・作業の標準化・品質改善につながった ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
容器運搬用台車の車輪材質を、ゴム車やナイロンウレタン車から 白ナイロン車に変更した事例をご紹介します。 通常の台車は車輪の色が黒色などの暗色で、床に黒い車輪の跡がついてしまう ことがありますが、白ナイロン車であれば、床に黒い跡がつきません。 また、車輪の汚れ具合もわかりやすく、衛生的にご使用いただけます。 日東金属工業製ステンレス容器のサイズに合わせたラインアップで、 使用環境に合わせてキャスターの材質等を選択できます。 【製品仕様】 ■台車材質：SUS304 ■ボルト・ナット SUS304 ■キャスター ・車輪材質：ナイロン（白） ・金具材質：ステンレスまたはSS（ユニクロームメッキ） ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の粉体と液体の溶解・脱泡用で 採用された事例をご紹介します。 圧力容器にマグネット式撹拌機、恒温水循環装置、ポンプなどの周辺機器を 組み合わせたユニットで、液体を入れた容器内に、上部の偏心ホッパーから 粉体材料を徐々に投入し撹拌します。 投入物はジャケットに循環させた温水で温調加温し、上下の撹拌機で 混ぜ合わせ、完成した溶液はタンク底バルブからチューブストレーナーを 通して他の機器へ圧送します。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ396×高さH1680mm(撹拌機設置時) ■材質：SUS316L ■容量：30L ■耐圧：-0.1MPa～0.18MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製撹拌温調ユニットが、食品業界の食用油の一時貯蔵・保温用で 採用された事例をご紹介します。 内容液と接触無しでレベルを測定できる超音波式のレベルセンサーを採用。 ポンプは次工程への送液で使用します。 チラーでジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温し、 外部温度センサーとチラーを接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機で 内容液を流動させることで均一温度にさせます。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ1000mm×高さH1470mm(床～制御盤) ■容器・台車材質：SUS304 ■容量：400L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の製剤原料の冷却混合用で 採用された事例をご紹介します。 内容物を冷却コイルで直接冷やしながら撹拌するユニットで、蓋や容器は、 撹拌機や冷却コイルを取り付けたままでもリフターで持ち上げて移動できる ようになっています。 また、リフターはコンタミ対策のため、クリーンルーム用と屋外用の 2台を使い分けてます。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ470mm×高さH1395mm(撹拌機設置時) ■材質：SUS316L ■容量：60L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界のバインダー液の製造用で 採用された事例をご紹介します。 溶解時間短縮のため、加温はジャケットではなく液を直接加温できる 投げ込みヒーターを採用。 蓋には撹拌機用の切り欠き、投げ込みヒーター投入用の開閉部、投入や 内部確認用の開閉部、ヘルールの加工を施しています。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ565mm×高さH1095mm(撹拌機座除く) ■材質：SUS304 ■容量：150L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界のワックスの溶解・保温用で 採用された事例をご紹介します。 白い固形ワックスを熱で溶かして液化した後、ワックスを塗布する機械に 供給するユニット。ジャケット部に差し込んだヒーターでジャケット部の 水を温め、湯煎のように内容物を温めます。 撹拌子には容器に適した形状のアンカー翼を採用。容器底部から壁面に 至るまで、内容物を強制的に動かし、ワックスの焦げ付きを防ぎながら 液化できます。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ565mm×高さH2200mm(撹拌機設置時) ■容器材質：SUS304 ■容量：150L(有効容量125L) ■ヒーター出力：7.5kW ■電源：3相 200V ■温度：常温～80℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の不溶性粉末が入った液体の 撹拌用で採用された事例をご紹介します。 撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)のセット。温調ユニットで作った 温水は耐熱ホースを経由しポンプにて撹拌容器のジャケット内に供給され、 循環し、容器内の液体を温めます。 このようなセパレート型は、機能を1台にまとめた場合に比べて導入コストが かかりますが、他の容器にも温調ユニットを使えるようになるため、長期的に みると設備コストの低減に繋がる場合があります。 【事例概要】 ＜撹拌容器＞ ■寸法：容器内径φ470mm×高さH1480mm(撹拌機設置時) ■容器材質：SUS304 ■容量：100L ■温度：133℃(ジャケット部) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界の溶液の多品種少量生産用で 採用された事例をご紹介します。 お客様は、少量の受託生産案件が増加していましたが、既設の 大型生産ラインでは対応できず、要求に応えることができませんでした。 そこで当社は、既設のタンクより少ない容量のタンクを製作。2通りの撹拌機 設置方法に対応し、品種に応じて撹拌方法を変更できるようにしました。 また、その他、粘度が高い液体などが固着しないようにフッ素樹脂 コーティングを施しています。 【事例概要】 ■お客様課題 ・多品種少量生産に対応したい ・既設の大型生産ラインでは対応できず要求に応えることができない ■解決方法 ・既設のタンクより少ない容量のタンクを製作 ・品種に応じて撹拌方法を変更できるように、2通りの撹拌機設置方法に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化粧品業界の化粧品原料(ワックス)の 加熱・溶解用で採用された事例をご紹介します。 容器に付属するヒーターでジャケット(外槽)内のシリコンオイルを昇温し、 湯せんのように内容物を温めるユニット。 容器下ヘリフターを設置することで、工程に応じて適した高さに 変えられるようにしています。 【事例概要】 ■寸法：内径φ470mm×高さH965mm(容器底～撹拌機座) ■容器材質：SUS304 ■容量：100L(有効容量82L) ■ヒーター電源：3相 200V ■使用温度：150℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界の液体の加温撹拌用で 採用された事例をご紹介します。 ジャケット部に挿し込んだヒーターで加温し、上部に設置した撹拌機で 混合するユニット。内容液の温度が確認できるように、温度計を取り 付けています。 また、内容液がスムーズに排出できるように、容器の底が排出口側へ 傾斜している片テーパー型を採用しています。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ565mm×高さH1050mm(撹拌機座除く) ■容器材質：SUS304 ■容量：150L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製剤機器メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を 製作した事例をご紹介します。 2分割に取り外しの出来る取っ手付割り蓋で、ブリッジ等による粉詰まり 防止用にノッカーの受座を設けました。 ホッパー角度は60°で、綱付底の内容器は粉体投入時に異物の落下防止をします。 【事例概要】 ■ブリッジ等による粉詰まり防止用にノッカーの受座を設けた ■省スペースのコンパクトなアングル脚 ■ホッパー角度は60° ■綱付底の内容器は粉体投入時に異物の落下を防止 ■粉体の入った袋を綱の上に乗せたまま破り、中身を容器内に投入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 ホッパーに入れた粉体をバイブ。レーターにより振動させながら吸引による 供給をします。 空気導入用バルブにて配管内の粉詰まりを防止します。 【事例概要】 ■ホッパーに入れた粉体をバイブ ■レーターにより振動させながら吸引により供給する ■空気導入用バルブにて配管内の粉詰まりを防止する ■移動用キャスター付 ■粉詰まり防止用自動、手動バルブ付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 製造工程で使用される少生産用のサイクロン付き密閉容器で、 圧送されてきた薬剤はサイクロン部でエアーと薬剤に分離されます。 容器とサイクロンの蓋はシリコンゴムパッキンとキャッチクリップにより 密閉されます。 【事例概要】 ■圧送されてきた薬剤はサイクロン部でエアーと薬剤に分離 ■薬剤は下の受け容器に溜まり、エアーはサイクロンの蓋の開口部より排出 ■サイクロン開口部には排気ダクトが装着され外部の集塵装置に行く ■容器とサイクロンの蓋はシリコンゴムパッキンとキャッチクリップにより密閉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した 事例をご紹介します。 開閉補助機が付いた移動式圧力容器で、圧力計、安全弁もSUS製です。 容器蓋には開閉用の蝶番が付いており、蓋はストッパー用の プランジャーで開いたままに出来ます。 【事例概要】 ■開閉補助機が付いた移動式圧力容器 ■容器蓋には開閉用の蝶番が付いている ■蓋はストッパー用のプランジャーで開いたままに出来る ■スイングボルトにより蓋の固定をするため外したボルトを紛失しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学繊維メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を 製作した事例をご紹介します。 台車付のジャケット撹拌容器で、外気に触れさせずに薬液を導入。 撹拌し減圧による脱泡後、薬剤をタンク底より圧送します。 工場内設備専用の台車は、キャスター幅が狭い分、横転防止用に 小型キャスターを付けています。 【事例概要】 ■外気に触れさせずに薬液を導入、撹拌し減圧による脱泡後、薬剤を タンク底より圧送 ■撹拌、脱泡後の薬液は、台車にて製造機器まで搬送し、薬液を圧送 ■工場内設備専用の台車はキャスター幅が狭い分、横転防止用に 小型キャスターを付けている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した事例を ご紹介します。 注射剤製造工程の中間容器で、薬液の不純物などを濾すフィルターケース。 ヘルールのクランプネジには、かじり防止の表面処理を施しており、内面の 電解研磨は表面からのコンタミ回避や耐食性の高い仕上げとなっています。 【事例概要】 ■薬液の不純物などを濾すフィルターケース ■フィルターの状態を見るための覗き窓付き ■ヘルールのクランプネジには、かじり防止の表面処理を施している ■内面の電解研磨は表面からのコンタミ回避や耐食性の高い仕上げとなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した 事例をご紹介します。 粉体と液体を溶解させ、脱泡し、他の機器へ圧送する容器。 容器内の状態は覗き窓より確認でき、覗き窓は照明用ライト、 ワイパー付きです。 【事例概要】 ■容器内の液体に粉体材料をバタフライバブルのついた偏心ホッパーより 徐々に投入 ■投入された内容物はジャケットに循環させた温水で温調加温 ■加温された内容物は上下の撹拌機にて混ぜ合わせる ■撹拌時に出来た泡は減圧して脱泡 ■出来上がった溶液はチューブストレーナーを通り他の機器へ圧送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 上部開閉タイプの蓋より原料を投入し、移動先にて下部より、 製造機器に排出配管。 架台には把手、移動用キャスター、撹拌機取付金具が付いており、 上部には温度センサーや薬剤導入パイプ用のヘルールを配置しています。 【事例概要】 ■鏡板底容器にジャケットを付け、一定温度内にて薬剤を撹拌、混合する ■架台には把手、移動用キャスター、撹拌機取付金具が付いている ■上部には温度センサーや薬剤導入パイプ用のヘルールを配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 台車付のジャケット撹拌容器で、エアーモーターは着火しにくい防爆対応。 台車のバットには容器の洗浄などで、溜まった液を排出する為の排出口が 付いています。 【事例概要】 ■内容物はジャケットにより加温されながら、エアーモーターの撹拌機で混合 ■エアーモーターは着火しにくい防爆対応 ■ドレンに付けたフルボアのボールバルブでスムーズに内容物が排出可能 ■台車のバットには、溜まった液を排出する為の排出口が付いている ■取っ手付きの台車で、生産機器間の移動を容易にしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
食品メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。 温調機でジャケット内に温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します。 容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に乗せる事で移動しやすい様になっています。 【事例概要】 ■外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い 撹拌機で内溶液を流動させることで均一温度にさせる ■超音波式のレベルセンサーを使用する事で内溶液との接触なしでレベルを測定可能 ■ポンプは次工程への送液で使用 ■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・泡立ちを抑えて撹拌できる「ベルヌーイ流撹拌機」 採用いただいた医薬品メーカー様からは、『溶解にかかる時間を30％短縮できた！』という嬉しいお声をいただいています。 「ベルヌーイ流撹拌機」は、密閉下で使用できる機種、防爆エリアで使用できる機種、コストを抑えた機種など、使いかたに合わせて選ぶことができます。 ・ベルヌーイ流撹拌ユニット/温調ユニット/加圧ユニット【初掲載】 「撹拌ユニット」シリーズは、ステンレス容器、撹拌機、バルブ等の基本的な部品が1つにまとまったユニットです。 撹拌機には「ベルヌーイ流撹拌機」を採用しており、弊社オリジナルの撹拌装置となっています。 「ベルヌーイ流撹拌ユニット」は、温調や加減圧を伴わない撹拌に特化したシンプルなユニットです。 「ベルヌーイ流撹拌温調ユニット」は、加温による溶解や温度均一化、冷却等が可能なジャケット容器付きのユニットです。 「ベルヌーイ流撹拌加圧ユニット」は、空気に触れさせたくない・脱泡を伴う撹拌等に使える耐圧仕様の容器と撹拌機のユニットです。 その他取り扱い製品も掲載しています。 ぜひご覧ください！
医薬品や化学など幅広い業界で実績をもつステンレス容器・撹拌装置のメーカーMONOVATEでは『ステンレス容器と納入事例』を進呈中です。 原料の貯蔵、撹拌、搬送など、耐薬品性が求められる化学工場で活躍する製品を多数掲載。 実際に化学メーカー様に納入した特注品の事例も収録しています。 ※本資料は【PDFダウンロード】よりスグにご覧いただけます。
・本製品を使用すれば100L程度のビール製造が可能です。 ・お客様のご希望にあわせてノズルや蓋のカスタマイズが可能です。 ・ステンレスタンクのメーカーが日本国内で製作しています。 このような方におすすめです。 ・マイクロブルワリー、ブリューパブでステンレスタンクをご検討中の方 ・100L～300Lの小規模ビール生産設備をご検討中の方 ・狭いスペースを活用してビール生産をしたい方 ・オリジナルのステンレスタンクを作りたい方 ・日本製のビールタンクをお探しの方
一斗缶やペール缶に入った液体を移し替えることなく強力に撹拌する、ベルヌーイ流撹拌体です。 ハンドミキサーやドリルに取り付けできます。 ○一斗缶・ペール缶・バッグインボックス・ポリタンクなど、口栓穴が32mm以上であればそのまま差し込むことができます。 ○缶の天板を切らないため異物混入のリスクが減り、撹拌後にキャップをして再度保管できます。 ○他の容器に移し替えての撹拌や、缶を持って振るなどの体力作業が不要で、作業者の負担軽減になります。 ○撹拌体は空気の巻き込み、泡立ちを抑えるベルヌーイ流撹拌体BEAGのL型を採用しています。 ○高速回転による遠心力で、低粘度～高粘度の液を強力に撹拌します。 ○撹拌軸と一体になっている撹拌体は破損しにくいだけでなく、汚れが入り込む隙間が無いため洗浄しやすい構造です。 ○軸径φ10ｍｍもしくはφ12mm対応のハンドミキサー、ドリル等に取り付けできます。 ○回転速度を調節することで、効率よく撹拌できます。
鳥のくちばしの様に突き出した注ぎ口が、液だれや尻漏れを防ぎます。 高価な液体や、こぼすと周囲を汚したりにおいをつけてしまうような液体を扱う際に、活躍する製品です。 衛生面に優れたサニタリータイプのオールステンレスビーカーです。 持ちやすく、疲れにくいパイプ型取っ手を採用しています。 積み重ねてコンパクトに収納できるようにテーパー型になっております。 【使用例】 ○ステンレスビーカーは研究室から生産設備まで幅広く使用されています。 ○少量の調合用にまた秤量用、移し替え用として使用します。 ○液だれの少ない注ぎ口は、少量の滴下から一定量を連続して注ぐ時に効果があります。 ○サニタリービーカーは溶接部を全周溶接し液溜まりのないサニタリー性があり、そのまま薬剤の中に入れてもコンタミが起こりにくいです。 ○本体、取っ手ともSUS316L製でSUS304より耐食性があり、あらゆる場面で使用します。
「ステンレス容器総合カタログ」「ステンレス容器ユニットカタログ」に未掲載のホッパー型容器が大集合！ 「形状」「表面処理と角度」の2つのポイントから、ホッパーの選定をお手伝いします！
食品や医薬品など幅広い業界で実績をもつステンレス容器の総合メーカー 日東金属工業では『ステンレス容器と納入事例』を進呈中です。 原料貯蔵用だけでなく、機械要素部品として使われている製品や、 粉体機器メーカー、化学繊維メーカー、製薬メーカーなど、実際に 装置関連メーカー様に納入した特注品の事例を収録しています。 【掲載内容】 ■装置メーカー様向け ステンレス製品一覧 （粉体回収容器、ホッパー型容器、のぞき窓、各種バルブ、ジョイント継手など） ■装置メーカー様向け ステンレス製品納入事例 （食品機械メーカー、製剤機器メーカー、化学繊維メーカー、製薬メーカーなど） ※本資料は【PDFダウンロード】よりスグにご覧いただけます。
食品や医薬品など幅広い業界で実績をもつステンレス容器の総合メーカー 日東金属工業では『ステンレス容器と納入事例』を進呈中です。 原料の貯蔵・保管、材料投入、器具の洗浄・滅菌、搬送など、 衛生的な環境が求められる食品工場で活躍する製品を多数掲載。 実際に食品メーカー様に納入した特注品の事例も収録しています。 【掲載内容】 ■食品メーカー様向け ステンレス製品一覧 （テーパー型容器、ステンレスカゴ、吊り下げ式容器、ホッパー型容器など） ■食品メーカー様向け ステンレス製品 納入事例 （食品添加物、地ビールなどの製造を行う食品工場） ※本資料は【PDFダウンロード】よりスグにご覧いただけます。
ステンレス容器の実験事例をご紹介いたします。 日東金属工業株式会社ではデモ機の貸出を行っております。 今回は食品ユーザー様から餃子の餡を圧送する容器の製作依頼を頂き、 当社のデモ機を使用して、餡の圧送実験を行うことになりました。 その一部ををご紹介いたします。 【実験概要】 ■粘り気が強い餃子の餡をしっかり圧送できるか実験 ■餃子の餡を空気で圧送 ■圧力容器「PCN-O-J-L-30」を使用 このほか当資料では、ジャケット容器に圧力をかけた場合どのくらい 危険なのか実験した事例や、粘度が高い液体を周りに垂らさず 移し替えることができるのか実験した事例などを掲載しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は65年以上の歴史と実績を誇る、ステンレス容器の総合メーカーです。 このたび、医薬品や食品の製造で問題になる異物混入や菌・サビの発生を 効果的に防ぐ「マーキング方法」をご紹介する資料を制作いたしました。 一般的な、シールを貼る・ペンで書く・打刻するといった方法が抱える問題点と それを解消するレーザーマーキング・電食マーキングについて解説しています。 【掲載内容】 ◎従来のマーキング方法 ◎「消えない・溜まらない・混入しない」ステンレス容器のマーキング方法 ◎レーザーマーキングと電食マーキングの使い分け ◎印字可能範囲・容器寸法について ◎マーキング活用事例 ※資料は「ダウンロード」からご覧ください。
食品や医薬をはじめとした業界で豊富な実績を持つ日東金属工業では、 ニーズに合わせたステンレス容器の製作を1品から行っています。 今回は、当社のステンレス容器の違いについて解説した 資料『サニタリー製品の特長や違い』をプレゼント中。 コンタミの予防に適した「サニタリー容器」や、製薬・半導体メーカーで 実績があるハイグレードな「医薬品保管容器」等を掲載しています。 【掲載製品】 ◎様々な用途で活躍する「ステンレス汎用容器」 ◎錆・腐食に強く薬品を扱う場合に適した「316L容器」 ◎容器の隙間を溶接し、洗浄液や異物が溜まりにくい「サニタリー容器」 ◎容器内面に電解研磨処理を施した「医薬品保管容器」 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『撹拌・温調ユニット』は、均一な撹拌を阻む要素を解消した装置。 撹拌効率に優れたステンレス容器や撹拌機、 チラーを組み合わせて使用条件に合った1台を製作。 内容物の温度を一定に保ちながら均一な撹拌を可能にします。 また、当社では既存の撹拌機に合わせた容器の設計製作も行っています。 今なら、ステンレス容器の選定ガイドを無料プレゼント中！ 【特長】 ■用途・目的で選べる豊富なラインアップ ■撹拌や排出効率の良いステンレス容器 ■容器取り付けタイプは撹拌機の架台不要 ■多品種少量生産にも最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
