食品メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。 温調機でジャケット内に温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します。 容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に乗せる事で移動しやすい様になっています。 【事例概要】 ■外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い 　撹拌機で内溶液を流動させることで均一温度にさせる ■超音波式のレベルセンサーを使用する事で内溶液との接触なしでレベルを測定可能 ■ポンプは次工程への送液で使用 ■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 台車付のジャケット撹拌容器で、エアーモーターは着火しにくい防爆対応。 台車のバットには容器の洗浄などで、溜まった液を排出する為の排出口が 付いています。 【事例概要】 ■内容物はジャケットにより加温されながら、エアーモーターの撹拌機で混合 ■エアーモーターは着火しにくい防爆対応 ■ドレンに付けたフルボアのボールバルブでスムーズに内容物が排出可能 ■台車のバットには、溜まった液を排出する為の排出口が付いている ■取っ手付きの台車で、生産機器間の移動を容易にしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 上部開閉タイプの蓋より原料を投入し、移動先にて下部より、 製造機器に排出配管。 架台には把手、移動用キャスター、撹拌機取付金具が付いており、 上部には温度センサーや薬剤導入パイプ用のヘルールを配置しています。 【事例概要】 ■鏡板底容器にジャケットを付け、一定温度内にて薬剤を撹拌、混合する ■架台には把手、移動用キャスター、撹拌機取付金具が付いている ■上部には温度センサーや薬剤導入パイプ用のヘルールを配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した 事例をご紹介します。 粉体と液体を溶解させ、脱泡し、他の機器へ圧送する容器。 容器内の状態は覗き窓より確認でき、覗き窓は照明用ライト、 ワイパー付きです。 【事例概要】 ■容器内の液体に粉体材料をバタフライバブルのついた偏心ホッパーより 　徐々に投入 ■投入された内容物はジャケットに循環させた温水で温調加温 ■加温された内容物は上下の撹拌機にて混ぜ合わせる ■撹拌時に出来た泡は減圧して脱泡 ■出来上がった溶液はチューブストレーナーを通り他の機器へ圧送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した事例を ご紹介します。 注射剤製造工程の中間容器で、薬液の不純物などを濾すフィルターケース。 ヘルールのクランプネジには、かじり防止の表面処理を施しており、内面の 電解研磨は表面からのコンタミ回避や耐食性の高い仕上げとなっています。 【事例概要】 ■薬液の不純物などを濾すフィルターケース ■フィルターの状態を見るための覗き窓付き ■ヘルールのクランプネジには、かじり防止の表面処理を施している ■内面の電解研磨は表面からのコンタミ回避や耐食性の高い仕上げとなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

化学繊維メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を 製作した事例をご紹介します。 台車付のジャケット撹拌容器で、外気に触れさせずに薬液を導入。 撹拌し減圧による脱泡後、薬剤をタンク底より圧送します。 工場内設備専用の台車は、キャスター幅が狭い分、横転防止用に 小型キャスターを付けています。 【事例概要】 ■外気に触れさせずに薬液を導入、撹拌し減圧による脱泡後、薬剤を 　タンク底より圧送 ■撹拌、脱泡後の薬液は、台車にて製造機器まで搬送し、薬液を圧送 ■工場内設備専用の台車はキャスター幅が狭い分、横転防止用に 　小型キャスターを付けている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した 事例をご紹介します。 開閉補助機が付いた移動式圧力容器で、圧力計、安全弁もSUS製です。 容器蓋には開閉用の蝶番が付いており、蓋はストッパー用の プランジャーで開いたままに出来ます。 【事例概要】 ■開閉補助機が付いた移動式圧力容器 ■容器蓋には開閉用の蝶番が付いている ■蓋はストッパー用のプランジャーで開いたままに出来る ■スイングボルトにより蓋の固定をするため外したボルトを紛失しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 製造工程で使用される少生産用のサイクロン付き密閉容器で、 圧送されてきた薬剤はサイクロン部でエアーと薬剤に分離されます。 容器とサイクロンの蓋はシリコンゴムパッキンとキャッチクリップにより 密閉されます。 【事例概要】 ■圧送されてきた薬剤はサイクロン部でエアーと薬剤に分離 ■薬剤は下の受け容器に溜まり、エアーはサイクロンの蓋の開口部より排出 ■サイクロン開口部には排気ダクトが装着され外部の集塵装置に行く ■容器とサイクロンの蓋はシリコンゴムパッキンとキャッチクリップにより密閉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 ホッパーに入れた粉体をバイブ。レーターにより振動させながら吸引による 供給をします。 空気導入用バルブにて配管内の粉詰まりを防止します。 【事例概要】 ■ホッパーに入れた粉体をバイブ ■レーターにより振動させながら吸引により供給する ■空気導入用バルブにて配管内の粉詰まりを防止する ■移動用キャスター付 ■粉詰まり防止用自動、手動バルブ付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製剤機器メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を 製作した事例をご紹介します。 2分割に取り外しの出来る取っ手付割り蓋で、ブリッジ等による粉詰まり 防止用にノッカーの受座を設けました。 ホッパー角度は60°で、綱付底の内容器は粉体投入時に異物の落下防止をします。 【事例概要】 ■ブリッジ等による粉詰まり防止用にノッカーの受座を設けた ■省スペースのコンパクトなアングル脚 ■ホッパー角度は60° ■綱付底の内容器は粉体投入時に異物の落下を防止 ■粉体の入った袋を綱の上に乗せたまま破り、中身を容器内に投入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界の液体の加温撹拌用で 採用された事例をご紹介します。 ジャケット部に挿し込んだヒーターで加温し、上部に設置した撹拌機で 混合するユニット。内容液の温度が確認できるように、温度計を取り 付けています。 また、内容液がスムーズに排出できるように、容器の底が排出口側へ 傾斜している片テーパー型を採用しています。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ565mm×高さH1050mm(撹拌機座除く) ■容器材質：SUS304 ■容量：150L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス製撹拌温調ユニットが、化粧品業界の化粧品原料(ワックス)の 加熱・溶解用で採用された事例をご紹介します。 容器に付属するヒーターでジャケット(外槽)内のシリコンオイルを昇温し、 湯せんのように内容物を温めるユニット。 容器下ヘリフターを設置することで、工程に応じて適した高さに 変えられるようにしています。 【事例概要】 ■寸法：内径φ470mm×高さH965mm(容器底～撹拌機座) ■容器材質：SUS304 ■容量：100L(有効容量82L) ■ヒーター電源：3相 200V ■使用温度：150℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界の溶液の多品種少量生産用で 採用された事例をご紹介します。 お客様は、少量の受託生産案件が増加していましたが、既設の 大型生産ラインでは対応できず、要求に応えることができませんでした。 そこで当社は、既設のタンクより少ない容量のタンクを製作。2通りの撹拌機 設置方法に対応し、品種に応じて撹拌方法を変更できるようにしました。 また、その他、粘度が高い液体などが固着しないようにフッ素樹脂 コーティングを施しています。 【事例概要】 ■お客様課題 ・多品種少量生産に対応したい ・既設の大型生産ラインでは対応できず要求に応えることができない ■解決方法 ・既設のタンクより少ない容量のタンクを製作 ・品種に応じて撹拌方法を変更できるように、2通りの撹拌機設置方法に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の不溶性粉末が入った液体の 撹拌用で採用された事例をご紹介します。 撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)のセット。温調ユニットで作った 温水は耐熱ホースを経由しポンプにて撹拌容器のジャケット内に供給され、 循環し、容器内の液体を温めます。 このようなセパレート型は、機能を1台にまとめた場合に比べて導入コストが かかりますが、他の容器にも温調ユニットを使えるようになるため、長期的に みると設備コストの低減に繋がる場合があります。 【事例概要】 ＜撹拌容器＞ ■寸法：容器内径φ470mm×高さH1480mm(撹拌機設置時) ■容器材質：SUS304 ■容量：100L ■温度：133℃(ジャケット部) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界のワックスの溶解・保温用で 採用された事例をご紹介します。 白い固形ワックスを熱で溶かして液化した後、ワックスを塗布する機械に 供給するユニット。ジャケット部に差し込んだヒーターでジャケット部の 水を温め、湯煎のように内容物を温めます。 撹拌子には容器に適した形状のアンカー翼を採用。容器底部から壁面に 至るまで、内容物を強制的に動かし、ワックスの焦げ付きを防ぎながら 液化できます。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ565mm×高さH2200mm(撹拌機設置時) ■容器材質：SUS304 ■容量：150L(有効容量125L) ■ヒーター出力：7.5kW ■電源：3相 200V ■温度：常温～80℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界のバインダー液の製造用で 採用された事例をご紹介します。 溶解時間短縮のため、加温はジャケットではなく液を直接加温できる 投げ込みヒーターを採用。 蓋には撹拌機用の切り欠き、投げ込みヒーター投入用の開閉部、投入や 内部確認用の開閉部、ヘルールの加工を施しています。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ565mm×高さH1095mm(撹拌機座除く) ■材質：SUS304 ■容量：150L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の製剤原料の冷却混合用で 採用された事例をご紹介します。 内容物を冷却コイルで直接冷やしながら撹拌するユニットで、蓋や容器は、 撹拌機や冷却コイルを取り付けたままでもリフターで持ち上げて移動できる ようになっています。 また、リフターはコンタミ対策のため、クリーンルーム用と屋外用の 2台を使い分けてます。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ470mm×高さH1395mm(撹拌機設置時) ■材質：SUS316L ■容量：60L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス製撹拌温調ユニットが、食品業界の食用油の一時貯蔵・保温用で 採用された事例をご紹介します。 内容液と接触無しでレベルを測定できる超音波式のレベルセンサーを採用。 ポンプは次工程への送液で使用します。 チラーでジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温し、 外部温度センサーとチラーを接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機で 内容液を流動させることで均一温度にさせます。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ1000mm×高さH1470mm(床～制御盤) ■容器・台車材質：SUS304 ■容量：400L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の粉体と液体の溶解・脱泡用で 採用された事例をご紹介します。 圧力容器にマグネット式撹拌機、恒温水循環装置、ポンプなどの周辺機器を 組み合わせたユニットで、液体を入れた容器内に、上部の偏心ホッパーから 粉体材料を徐々に投入し撹拌します。 投入物はジャケットに循環させた温水で温調加温し、上下の撹拌機で 混ぜ合わせ、完成した溶液はタンク底バルブからチューブストレーナーを 通して他の機器へ圧送します。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ396×高さH1680mm(撹拌機設置時) ■材質：SUS316L ■容量：30L ■耐圧：-0.1MPa～0.18MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

容器運搬用台車の車輪材質を、ゴム車やナイロンウレタン車から 白ナイロン車に変更した事例をご紹介します。 通常の台車は車輪の色が黒色などの暗色で、床に黒い車輪の跡がついてしまう ことがありますが、白ナイロン車であれば、床に黒い跡がつきません。 また、車輪の汚れ具合もわかりやすく、衛生的にご使用いただけます。 日東金属工業製ステンレス容器のサイズに合わせたラインアップで、 使用環境に合わせてキャスターの材質等を選択できます。 【製品仕様】 ■台車材質：SUS304 ■ボルト・ナット　SUS304 ■キャスター ・車輪材質：ナイロン（白） ・金具材質：ステンレスまたはSS（ユニクロームメッキ） ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『目盛付きボールバルブ』を、製薬メーカー様が採用した事例をご紹介します。 導入前は、各作業者の感覚でバルブを開閉しており、作業者により開度が 異なっていました。 そこで、薬の造粒工程で液を滴下する際に、液量を調整する手動式 ボールバルブを導入。作業標準化のため開閉角度がわかる目盛板を 追加しました。 導入後は、「60度で10秒間」のように作業を明確に示せるようになり、 作業の標準化・品質改善につながりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・各作業者の感覚でバルブを開閉しており、作業者により開度が異なる ■導入後 ・「60度で10秒間」のように作業を明確に示せるようになった ・作業の標準化・品質改善につながった ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、培地液(水＋粉末)の撹拌タンクで使用する、 開閉蓋のオーダーメイド事例です。 お客様は標準仕様の片テーパー型容器を使用。蓋も標準付属品の密閉蓋を 使用していましたが、蓋に開口部がないため、投げ込みヒーターや撹拌機を 使用するごとに蓋を開けなければならず、作業しにくい問題がありました。 そこで、洗浄しやすい開閉蓋の仕様を採用。 粉末を投入するときに粉末が舞うのを抑えられ、蓋を開けたままに しなくても撹拌機や投げ込みヒーターが使用できるようになりました。 【問題点】 ■お客様は標準仕様の片テーパー型容器、蓋も標準付属品の密閉蓋を使用 ■蓋に投入口がないため粉体材料の投入時に蓋を外すが、 　全開になるため粉末が飛散してしまう ■蓋に開口部がないため、投げ込みヒーターや撹拌機を使用するごとに 　蓋を開けなければならず、作業しにくい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、不溶性粉末が入った100Lの液体を撹拌できる 容器のオーダーメイド事例です。 温水で容器内を温めて撹拌したい場合には、「HU」ヒーターユニットのように 撹拌機能と温調機能を1台にしてご提案することが多いですが、今回の製品では セパレート型を採用。 温調ユニットは台車に取り付けられているため、必要とされる工程へ簡単に 移動可能で、撹拌・温調一体型の容器に比べコストはかかってしまいますが、 長期的に考えれば設備コストの低減に繋がります。 【事例概要】 ■ジャケット付撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)の二つからなる ■排出口には手動のタンクボールバルブを採用 ■空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機を採用 ■標準装備のコントローラーで回転数の変更も容易 ■撹拌容器、温調ユニットとも「ECK」断熱カバーを装着 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、耐酸性を重視しステンレスではなく ニッケル合金で製作した圧力容器のオーダーメイド事例です。 塩酸を用いた調液・圧送にも耐えられる容器のご要望があり、圧力容器を製作。 SUS304等の通常のステンレスでは、塩酸による腐食を防ぐことは困難です。 そこで当社のフランジオープン加圧容器 脚付「PCN-O-L-30」をベースに、 接液部をニッケル合金にしています。 【事例概要】 ■蓋にはヘルール接続ののぞき窓(一体型)「NMB」を装着 ■排出部分は液溜まりしにくいタンク底バルブを採用 ■バルブ内面には耐食性の高いPFAコーティングを施している ■撹拌機は、接液部であるシャフト・撹拌子等をニッケル合金に変更し、 　耐酸仕様にしたベルヌーイ流撹拌機「NTME-A」 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、精製水の貯蔵と供給に使用する、片テーパー型 ステンレス容器のオーダーメイド事例です。 ボールタップには浮き玉が付いており、タンク内の水が減ると浮き玉が 下がり、自動で給水を開始。給水すると浮き玉が上がり、約100Lのところで 止水するようになっています。 また、容器は底が排出口に向かって傾斜している片テーパー型を採用し、 水を最後までスムーズに流し出すことができます。 【事例概要】 ■自動で給水できるように、ステンレス製のボールタップを取り付け ■給水・止水の仕組みは、トイレのタンク等でも使用 ■蓋に付けたヘルールにはレベルセンサーを取り付けて使用 ■蓋にはベント管を取り付け ■排出口にはチーズを取り付け2つの配管へ接続できる ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、側面から内部を確認できるようにした、 ステンレスホッパーのオーダーメイド事例です。 高さを変更した縦長のホッパーに、容器一体型の細長いのぞき窓 （角フランジのぞき窓「KNM」の特注品）を取り付けています。 取っ手は液や汚れが溜まらない丸棒取っ手（サニタリー式）を採用。 通常は窓の長さが～280mmですが、可視範囲をできる限り拡げるため、 この製品の窓は長さを460mmにしています。 【事例概要】 ■容器一体型の細長いのぞき窓を取り付け ■可視範囲をできる限り拡げるため、窓は長さを460mmにしている ■容器側面には固定用のブラケットを追加 ■取っ手は液や汚れが溜まらない丸棒取っ手を採用 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バイオ関連メーカー様に納入した、帯状のフィルムを薬液へ浸すために 使用する、ステンレス製台座のオーダーメイド事例です。 耐薬品性に優れたSUS316L材で製作。帯状の薄い特殊フィルムをこの台座に 差し込んで、薬液が入ったバットに浸します。 フィルム自体がデリケートな性質なので、仕切り板や台座にバリや エッジなどのギザギザや鋭利な部分があると、フィルムに傷が付いて 品質が劣化してしまうため、表面を滑らかにする加工を施して、 バリ・エッジ等を無くしています。 【事例概要】 ■帯状の薄い特殊フィルムをこの台座に差し込んで、薬液が入ったバットに浸す ■フィルム同士が接触しないように、スリットの入った板を多数付けている ■表面を滑らかにする加工を施して、バリ・エッジ等を無くしている ■耐薬品性に優れたSUS316L材で製作 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、調液工程で使用される、ニッケル合金製の 容器のオーダーメイド事例です。 お客様が「耐酸性のある撹拌タンクが欲しい」との事で、様々な材質で 検討された結果、ニッケル合金に決まりました。 撹拌機（攪拌機/かくはん機）を使わない時は切り欠き部にPTFE製の カバーをして異物混入を防止。パッキンは耐薬品性に優れたPTFE製です。 バフ研磨後に電解研磨を施し、バフ粉や油などの表面の汚れを落として 滑らかな表面にすることで清浄性を向上させています。 【事例概要】 ■蓋をしたまま撹拌機が使用できるように、蓋の一部を切り欠いている ■撹拌機は制御盤付きの専用架台に取り付けており、移動や昇降がスムーズ ■パッキンは耐薬品性に優れたPTFE製 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、お客様所有のろ過装置と組み合わせて、 原薬の製造で使用する、ステンレス圧力容器のオーダーメイド事例です。 高い衛生グレードを求められる工程のため、既存の樹脂タンクから ステンレスタンクへ切り替えのご注文となりました。 タンクの内容物を加圧してろ過し、別の受けタンクへ充填。リフターを 上昇させて受けタンクとの高低差を出すことで、充填にかかる時間を 短縮できます。 【事例概要】 ■樹脂タンクに比べ、ステンレスタンクはコンタミのリスクを軽減 ■蓋はバネ付き蝶番が付いており、開閉が簡単 ■容器内面は電解研磨を施している ■リフター台座ごと丸洗いできるように、錆びにくいステンレス製の 　天板を取り付け ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、撹拌機を設置する容器で使用する、2枚で1組の 分割蓋（山割蓋）のオーダーメイド事例です。 撹拌中に容器内にゴミが入らず、かつ簡単に蓋の開閉ができる分割蓋は、 撹拌機との相性が良好。今回の割蓋は側面の山部分も閉止しているので、 異物の混入をより防ぐことができます。 既存の装置や設備に合わせた形状、オリジナルサイズでの製作も 承っておりますので、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■撹拌中に容器内にゴミが入らず、かつ簡単に蓋の開閉ができる 　分割蓋は、撹拌機との相性が良い ■今回の割蓋は側面の山部分も閉止しているので、異物の混入を 　より防ぐことが可能 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

医薬品メーカー様に納入した、撹拌機へ取り付け異物混入を防ぐ、 ステンレス製品のオーダーメイド事例です。 可搬式の撹拌機を使用する場合、蓋にシャフトが通る切欠きなどを 設けますが、切欠きは開放部分となり、異物が混入する可能性があります。 そこで、可搬式（投げ込み）撹拌機のような開放型の撹拌機のシャフトに 異物受けを取り付けて、可能な限り異物の侵入を防ぎます。 【事例概要】 ＜撹拌機の回転数に応じて以下のような使い方をおすすめ＞ ■低速回転時：お皿で異物を受けるように取り付ける ■高速回転時：お皿を反対にして取り付け、異物をはじく ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、腐食防止のため内外面をコーティングした、 ステンレストレイのオーダーメイド事例です。 フッ素樹脂コーティングを施工する理由の一つに、耐薬品性を向上させる 目的があります。 通常は内容物が接する内面にのみ施工することが多いのですが、今回は 腐食防止のためトレイの外面にも施工。 全面をフッ素樹脂コーティングで守っているため、腐食性のある薬品の 使用時以外にも、内容液の飛散時や洗浄工程での腐食を防止できます。 【事例概要】 ■腐食防止のためトレイの外面にも施工 ■薬品の使用時以外にも、内容液の飛散時や洗浄工程での腐食を防止できる ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、専用蓋を製作した、液だれ防止ビーカーの オーダーメイド事例です。 「BK-SMA-DP」は注ぎ口が水平ではないため、注ぎ口に合せた形状で 蓋を製作。内面は電解研磨しています。 また、ビーカー側面には、内容物識別のためのレーザーマーキングを 施しています。 【事例概要】 ■注ぎ口が水平ではないため、注ぎ口に合せた形状で蓋を製作 ■ビーカー側面には、内容物識別のためのレーザーマーキングを施工 ■内面は電解研磨を実施 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

医療用品メーカー様に納入した、廃液の受け容器として使用する、 角型ステンレス容器のオーダーメイド事例です。 製造工程における装置からの廃液を受け、廃液口へ流すタンクとして使用。 角型で装置に組み込みやすく、スペースを有効活用できます。 また、底板に傾斜が付いた片テーパー形状を採用し、排出口へ配管を接続し 廃液を全て排出でき、固定用の台座（ブラケット）を取り付けています。 【事例概要】 ■廃液口へ流すタンクとして使用 ■角型で装置に組み込みやすく、スペースを有効活用 ■底板に傾斜が付いた片テーパー形状を採用 ■排出口へ配管を接続し廃液を全て排出 ■固定用の台座（ブラケット）を取り付け ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、空中からの落下菌を測定するために使用する、 置き台（スタンド）のオーダーメイド事例です。 一番上に寒天培地入りのシャーレ（ペトリ皿）を置いて一定時間放置。 中段には蓋を置くことができ、オールステンレス製なので衛生的です。 高さの変更、シャーレを置く部分の径の変更（シャーレのサイズに合わせて製作）、 段の増減などのオーダーメイドも可能です。 【事例概要】 ■一番上に寒天培地入りのシャーレ（ペトリ皿）を置いて一定時間放置 ■中段には蓋を置くことができる ■段の高さは変えることができる ■オールステンレス製なので衛生的 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、秤量に使用する、内容物の管理ができる ステンレスボトルのオーダーメイド事例です。 ヘルール式316L ストレートボトルにレーザーマーキングを施しており、 容器側面、キャップヘルール、クランプバンドに識別番号を印字。 日東金属工業製のステンレス製品は、文字、管理番号、会社ロゴなどを レーザーマーキングで印字することが可能です。 【事例概要】 ■ヘルール式316L ストレートボトルにレーザーマーキングを施工 ■容器側面、キャップヘルール、クランプバンドに識別番号を印字 ■容器側面とキャップヘルールには二次元コードも印字しており、 　バーコードリーダーで瞬時に読み取りデータ管理ができる ■文字、管理番号、会社ロゴなどをレーザーマーキングで印字することが可能 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、液体の排出に使われる、ダイヤフラム式 タンク底バルブのオーダーメイド事例です。 通常は排出口が1方向にしかありませんが、客先にて2方向への排出用途が 有るため、このバルブでは2方向に排出できるようにしています。 排出性と撹拌性に優れたダイヤフラム式バルブで、容器底に直接取り付け。 1方向をキャップヘルールなどで閉止することで、1方向のバルブとしても 使用できます。 【事例概要】 ■2方向に排出できる ■排出性と撹拌性に優れたダイヤフラム式バルブ ■容器底に直接取り付け ■1方向をキャップヘルールなどで閉止することで、1方向の 　バルブとしても使用可能 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、ピペットの除菌に使用する、ステンレスカゴの オーダーメイド事例です。 オールステンレス製で、ユーザー様の保有しているピペットに合わせた サイズで製作。オートクレーブへの出し入れの際に蓋が開閉し、ピペットが 落下することのないような簡易ロック機構付きです。 また、クリーンルーム内で使用するため、各部のバリや突起を 排除しています。 【事例概要】 ■ユーザー様の保有しているピペットに合わせたサイズで製作 ■オールステンレス製 ■クリーンルーム内で使用するため、各部のバリや突起を排除 ■オートクレーブへの出し入れの際に蓋が開閉し、ピペットが 　落下することのないような簡易ロック機構付き ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製薬メーカー様に納入した、ステンレスタンクの運搬に使用する、 ステンレス台車のオーダーメイド事例です。 お客様は、元々は白色ではないウレタン車輪付きの台車を使用していたため、 白色の車輪をご希望。また、台車に乗せたタンクをパレットへ乗せ換える際に、 台車から持ち上げるのが大変でした。 そこで、白色の車輪（ナイロン製）を採用。タンクを持ち上げることなく スライド移動だけで乗せ換えできるようにしました。 【ご希望や問題点】 ■白色の車輪を希望（元々は白色ではないウレタン車輪付きの台車を使用） ■台車に乗せたタンクをパレットへ乗せ換える際に、 　台車から持ち上げるのが大変 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『50ml サンプルボトル』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 当製品は容量が50mlと小容量のため、少量多種のサンプルの保管に好適。 キャップは手締めやトルク管理がしやすいように六角になっており、 オールステンレス製で、ガラス瓶のように割れず熱や衝撃に強いです。 【特長】 ■容量が50mlと小容量のため、少量多種のサンプルの保管に好適 ■キャップは手締めやトルク管理がしやすいように六角になっている ■オールステンレス製で、ガラス瓶のように割れず熱や衝撃に強い ■危険な薬品や大事な試薬の保管、搬送に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

『10L液体保管用角槽』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 当製品は、液体の保管に使用する角型ステンレス容器で、保管スペースを 無駄なく使うため角型にし、取っ手も容器の幅から出ないように設計。 液体を排出しやすいように、出口はホッパー形状になっています。 【製品概要】 ■保管スペースを無駄なく使うため角型にしている ■取っ手も容器の幅から出ないように設計 ■液体を排出しやすいように、出口はホッパー形状になっている ■排出口はへルールなので、密閉保存できる ■耐食性に優れたSUS316L、内面電解研磨仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

製薬メーカー様へ納入した、『HEPAユニット付きステンレス台車』の オーダーメイド事例をご紹介します。 当製品はバッテリー搭載式で、クリーンエアで陽圧保護したまま移動できる メリットがあり、無菌環境で充てんした製品を無菌的に搬送する際に使用。 また、搬送したバイアルを多段式の凍結乾燥庫に入庫するため、高さを 可変できるようにしています。 【特長】 ■無菌製剤である注射剤の製造工程で使用 ■バッテリー搭載式 ■陽圧度をモニタリングできるように、デジタル式の微差圧計を設置 ■多段式の凍結乾燥庫に入庫するため、高さを可変できるようにしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

サンプリングに使用する、ステンレス容器（ボトル）をオーダーメイドで 製作した事例をご紹介します。 『30ml ヘルール式小型容器』は、生産工程中の品質確認用サンプリング 容器で、容量が30mlと小容量のため、少量多種のサンプルの保管に好適。 キャップヘルールやヘルールクランプ等により上部が重いため、 転倒防止に容器底の外寸を大きく重くして安定性を向上させています。 【特長】 ■容量が30mlと小容量のため、少量多種のサンプルの保管に好適 ■ヘルール構造で分解洗浄しやすい構造 ■転倒防止に容器底の外寸を大きく重くして安定性を向上させている ■ヘルールガスケットは耐薬品性に優れたPTFE製を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

納入試薬の保管、圧送用に使用するステンレス容器（ボトル）を オーダーメイドで製作した事例をご紹介します。 『100ml 加圧容器 ヘルールタイプ』の接液部は全て高品質の電解研磨を 施してあり、パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴムです。 キャップヘルール、ヘルールクランプ、継手等により上部が重いため、 転倒防止に容器底の外寸を大きく重くしています。 【特長】 ■キャップヘルールは、保管用と圧送用の2種類 ・保管用：取っ手を付けて持ちやすくしている ・圧送用：おすコネクターには、φ8mmのPFAチューブを取り付けて使用 ■接液部は全て高品質の電解研磨を施している ■パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

『1L長期保存容器』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 接液部は耐食性、耐孔食性、耐粒界腐食性に優れたSUS316Lを使用。 耐食性向上のため内面は電解研磨を施しています。 レーザーマーキングにて番号等を印字し、容器のバリデーション管理が できるようになっています。 【特長】 ■サンプルの長期保存や試料の経年変化観察用として使用 ■接液部は耐食性、耐孔食性、耐粒界腐食性に優れたSUS316Lを使用 ■耐食性向上のため内面は電解研磨を施している ■蓋（キャップヘルール）にT字型の取っ手を取り付けている ■レーザーマーキングにて番号等を印字 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。