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ゴム、プラスチックなどの密度（比重）測定に用いられる水中置換法（液中ひょう量法）による密度比重計です。 オプションとして、体積変化率測定・固体比重値1.0以下測定用クランプ・ 液体比重（0.6～2.0）測定用クランプ・浸漬液体温度自動入力・ 恒温槽各種および専用ビーカー・データ転送ソフトなどが選択できます。
株式会社豊田中央研究所が開発した高速耐候性試験技術を基に、株式会社東洋精機製作所が製品化した超促進耐候試験システムです。 本システムは、キセノンランプを光源とする促進耐候性試験機（キセノンウェザーメーター）に過酸化水素水の噴霧を組み合わせるもので、塗膜に含まれる酸化チタンの光触媒作用により、屋外暴露に比べ100倍以上の促進速度を実現します。
衝撃破壊の力と変位を同時に計測し、最大衝撃力・最大衝撃力時変位・最大衝撃力時エネルギー・パンクチャーエネルギーなどを測定することで、硬質プラスチックなど板状材料の衝撃破壊特性の評価を行う衝撃試験機です。
株式会社東洋精機製作所は、1970年代より材料試験機の全自動化に取り組んでまいりました。 今日ではプラスチック・ゴム材料の引張試験・メルトフローレート（MFR/MVR）測定、荷重たわみ温度（HDT/DTUL）測定、ゴム加硫試験、密度比重測定など幅広い分野の全自動測定モデルを取り揃え、素材・自動車関連等を始めとするお客様の品質管理にご活用いただいております。 測定作業の省力化・効率化はもちろん、測定結果の再現性や安全性の向上にも貢献する、東洋精機製作所の全自動材料試験機をぜひお役立てください。
●プラスチックやゴムなどの熱老化試験を行う試験機です。 ●一般の恒温槽や乾燥機と異なり槽内の温度分布・風速・空気置換率などの条件を、JIS・ISOなどの試験規格を満たすよう設計された、熱老化試験専用設計のオーブンです。
印刷機上において、インキ膜がロール間を離れる時の分断挙動はそのインキの特性によって大きく影響を受ける為、印刷適正を評価する上での重要な要素の一つとされています。 この装置は印刷機上における各ロールの機能をモデル化し、そこに現れるインキのタックを測定する装置です。
●JIS K 7218-1986 A法に基づき、中空円筒プラスチック試験片の摩耗試験を行う試験機です。 ●試験片6本を同時に試験可能。
●加圧はオイルパックシリンダー（増圧シリンダー）を使用しており、取扱いが簡単です。 【型式 P2】 ●作業効率を良くするため加熱プレートと冷却プレートが独立しており、作業サイクルを短縮できます。 【型式 10T】 ●冷却速度をタイマ－によって制御できます。
ゴムの摩耗試験機としては、アクロン式と同様古くから広く使用されています。試験片を研磨板に一定荷重で圧着させ、研磨板が回転するときの摩擦力から仕事量を計算し、ゴムの摩耗容積を算出します。
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●熱可塑性樹脂用の単軸押出機。 ●L/D25・ベントポート付のD2025、エラストマー用のD2010（L/D 10）、 D2015（L/D 15）もあります。
●熱可塑性樹脂を対象とした高せん断で練りが強いタイプのミキサーです。 ●R100(100㎤)、R200（200㎤）､R500(500㎤) および主に熱硬化性樹脂を対象としたR30(30㎤）、エラストマーを対象としたR75（75㎤）もあります。
●引裂強さが低く、エルメンドルフ形引裂試験機では対応できない材料に適しています。 ●引裂強さを折れ線グラフで表示します。 ●測定データの平均値・最大値・最小値・標準偏差を表示します。 ●各測定レンジに1個の校正用おもりが付属しています。
●エア式シートプレスも選択可。
●染色布などの摩擦によって生じる色移りを評価します。
●ハンドルの回転力を利用して楽に打抜くことができます。
●ゴム材料に一定の圧縮ひずみを与えながら高温中で放置し、圧縮ひずみを除いたときの回復度を評価します。
●2本の勾配ミゾの深さからツブの大きさを判定します。
塗料、インキ、接着剤などが乾燥、硬化する時間を試料の表面にレーザ光を照射して、反射する干渉縞模様から非接触法によって測定します。
構成： 1) スリッター（試験片に規定の傷をつける治具） 2) 試験片曲げ用クランプ 3) 試験片移し具（試験片を保持具に移すための治具）
ICカードに加わる周期的な曲げとねじれの負荷を実際に与えて評価することができます。
ゴムなどの硬さを針入法によって測定するもので従来のデュロメータをデジタル化したものです。
●-35℃～100℃の環境下でプラスチックフィルムなどの突き刺し衝撃強さ試験ができます。
●温度環境下（40℃～150℃）で伸びが大きい材料の引張試験ができます。 ●最大4本の試験片を同時に試験できます。 ●クロスヘッドが槽内に設置されているので、通常の引張試験機・万能試験機に恒温槽を取り付けて行う兼用機に比べ、チャック間ストロークが恒温槽内で大きく取れます。
●プラスチックフィルムやゴムシートなどのガス透過度（ガスバリア性）を測定します。 ●自動バルブを採用し、全自動測定を実現。 ●測定ガスの種類を選びません。 ●測定部は、2種類の試験片寸法（測定部径∅30mm・∅70mm）に対応。 ●測定部のモジュール化により追加増設が可能。 ●透過ガスの温度誤差補正機能。 ●メール機能によりエラー発生や試験終了時にメッセージの受け取りが可能。 ●測定はデータ保存しながら実行される為、試験途中でもデータの解析確認が可能。 ●拡散係数・溶解度係数・水素ガス測定もオプションにて対応可能。 ●読取精度0.25％の高精度真空圧力計を採用。 参考規格 JIS K7126-1、JIS K6403-3、ISO 15105-1、ISO 2782-1（CT型、BT型のみ対応）、ISO7229（CT型、BT型のみ対応）、JIS K6275-1（CT型、BT型のみ対応）
●引張圧縮試験機・万能材料試験機『ストログラフ』用オプション ●JIS、ISOなどに定められたプラスチック試験片の引張弾性率測定に対応しています。
一軸押出機より混練が強く、サージング（スリップ）が起こりにくい、パラレルタイプの2軸押出機です。ガス抜き用ベントポート付、L/D25のタイプになります。
●コンパクトな卓上タイプなのでどこでも簡便に使用できます。 ●ポンプの加圧操作だけで加圧盤の移動と微動加圧操作ができます。 （自動切替、２段スピード型） ●昇温速度が速く、温度分布に優れています。 ●オーバーヒート防止回路がついています。 ●１台で２台分（加熱・冷却）の機能を満足させます。 ●回転式冷却盤により熱盤温度を下げることなく冷却圧縮が行えます。
●荷重変換器によりサンプルに与える衝撃力が計測できます。 ●時間による衝撃力の変化が測定できます。
●温度設定範囲：-40℃～40℃ ●衝撃試験機本体のスイッチにより、自動で試験片を試料台にセットし、試験を行います。 ●試験片を最大15本ストック可能。 ●試験片セットを自動化することで、試験片セット精度およびセット時間（５秒以内）が均一化され、人為的誤差をなくします。
熱可塑性樹脂を対象とした高せん断で練りが強いタイプです
試料を窒素パージ状態あるいは真空状態（絶対圧力5kPa、max250℃）でシリンダで加圧しながら試験できるホッパー。（No.2ブロックは丸穴式になります）
押出機＋インフレーションダイ＋インフレーション引取装置の構成で使用します ※インフレーションダイには、クロス型とスパイラル型があります。
●スクリューが自由に組み替えできるセグメント方式です。 ●スクリューセグメントの組み合わせにより、練りの強弱や、練りゾーンの変更ができます。 ●ベントポートおよび途中より試料を供給できるサイドフィーダーホールが付いています。 ●スクリュー回転数は、モーター設定回転数の2倍で回転するので、高せん断練りができます。 ●同方向回転式なので、セルフワイピング性があります。
PVCパウダーの可塑剤吸収評価試験、またはこれに類するパウダー類のドライブレンドに用いられます。
●径15mmの小型ながらも噛合型同方向２軸押出機なので、強力な混練が行えます。 ●スクリューセグメントの組み替えにより任意のゾーンで強弱の混練ができ、脱気も可能です。 ●ミキサーで得た情報を元に、少量のコンパウンドを採取できます。（シリンダ内部容積：約31cm3、吐出量：約1.8kg/h） ●圧力、樹脂温度、トルクのデータを検出でき、混練加工条件の情報を得ることができます。（圧力センサーはオプション） ●小型定量フィーダーで定量供給ができます。
●少量（4～5㎤）の試料で混練評価試験ができます。（分散、ぬれ、反応、架橋、吸収など） ●二軸押出機の原理を採用した噛合型同方向回転のブレードにより、強力な混練試験ができます。 ●ブレードのディスク位相組み替えにより、試料に合わせて任意に混練の強弱を調節できます。 ●簡易真空（脱気）、N2パージ（酸化劣化防止）の試験および混練内部の観察（可視化）がオプションで可能です。
圧力や時間をプログラム設定ができます。
エアシリンダ駆動で楽に試料を打ち抜くことができます！
