『AirSweep モデルVAシリーズ』は、容器内の詰まりを解消して、内部表面を クリーニングし、バッチの均一性を向上させるなど未解決問題を解決する ことで、オンデマンドの製品フローを提供する流動活性化システムです。 直径0.61m～0.91mの材料を活性化する「モデルVA-06」をはじめ、 「モデルVA-12」や「モデルVA-51」をご用意。 工場内の空気を使用するので、エネルギー効率が高いです。 【特長】 ■洗浄やメンテナンスを容易にするために、容器の外側にシステムを取り付け ■工場内の空気を使用するので、エネルギー効率が高い ■金属製、コンクリート、ガラス繊維製又は木製の容器に取り付け可能 ■長寿命の高級鋼を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、米国農務省承認の原料活性化システム『AIRSWEEP』の 取扱説明書です。 システムの紹介をはじめ、システム主要機器の説明やプロセス制御と操作、 取付カップリングの寸法、組み立て及び分解などを掲載。 写真や図と共にわかりやすく紹介していますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システムの紹介 ■組み立て寸法 ■システムの概要 ■安全に関して ■プロセスの説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当ソリューションでは、シーケンス制御された圧縮空気や不活性ガスを 一定間隔でバーストさせることで、圧縮空気（不活性ガス）が容器の壁面と材料の間に割って入り、 材料を壁から浮かせて攪拌することにより、リッジ、ラットフォールを解消することが可能。 容器の壁面を流れるように圧縮空気（不活性ガス）を流し、 壁面に付着した材料を吹き飛ばすため、容器の内部清掃につながりロット間での材料混入も防ぎます。 ★改善のご提案をいたします！★ 下記情報をお送りいただければ、製品の選定・効果的な容器への設置方法を纏めた「改善提案書」ご提出しています。 お気軽にお問い合わせください！ L材料名　 L容器図面（手描き・ポンチ図でも可） Lご準備可能な空気（ガス）の圧力 【特長】 ■強力なバーストで材料を分散 ■ホッパーの内壁に沿って衝撃波を送る ■失速した材料を持ち上げて活性化 ■材料とホッパー壁の間の摩擦を破壊 ■事前設定されたシーケンスでパルス化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『AIRSWEEP』は、先入れ先出しの流れを完全制御できる 新粉体詰り解消法です。 キットがあるから容器の外側から簡単に設置可能。 容器の壁に沿って粉体を圧空で持ち上げます。 一般的なシステムは、AirSweepノズル、電磁弁、コントローラー、 エアータンクなどで構成され、圧縮エアー（ガス）使用量は、 0.28m3/minだけです。 【特長】 ■キットがあるから容器の外側から簡単に設置可能 ■特殊形状ノズル（特許取得） ■AirSweepノズル、電磁弁、コントローラー、エアータンクなどで構成 ■一般的なシステムの圧縮エアー（ガス）使用量は、0.28m3/minだけ ■0.5～0.7Mpaの圧縮空気やガスを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、ROSS機械安全ソリューションの新カタログ（2020版）です。 流体機械安全のカンパニーとして、油空圧機械安全の規格、規格の安全要件、 機械安全構築のプロセス、リスクアセスメントとリスク低減方法の ケーススタディーに関してご説明。 また、グローバルで一般的に認められている安全機能タイプと リスク低減方法、それに対する当社のソリューションと各製品の仕様や アプリケーション回路例が確認できます。 【掲載内容（一部）】 ■ROSSが提案する安全 ■ROSS提案の安全 ■該当する機械安全規格 ■安全要件 ■機械安全構築プロセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多くの製造業者はホッパー等の容器内にいろいろな物質を保管・取り出しを行っていますが、ホッパーの形状や物質の性質が原因で、出口付近でブリッジと呼ばれる詰り問題が起こっています。現状、エアーノッカーやエアーバイブレーターといった機器でホッパーを叩いたり、ゆすったりしていますが、音が大きい反面効果は薄く、結果作業者が定期的に(もしくは詰まった際に）現場まで行き、ハンマーや棒などでホッパーを叩いています。これブリッジやラットフォールといった問題を、圧縮空気を使用して完全解決する全く新しい提案が、AirSweep(エアースイープ）です。 解決済物質例：アルミニウム、石炭、銅、珪藻土、石膏、鉄鉱石、石灰石、マグネタイト、リン酸塩、頁岩、ソーダ灰、活性炭、アジピン酸、塩化アルミニウム、ホウ酸、塩素、除草剤、水和石灰、酸化鉄、ポリアクリスアミド 二酸化チタン、亜鉛、動物飼料、ビール穀物、ココア、コーヒー、コーン、小麦、ホップ、塩、枝豆、スパイス、砂糖、でんぷん、アセテート、セメント、チョーク、コルク、洗剤、肥料、フライアッシュ、医薬品、プラスチック、ポリマー樹脂、ワックスフレークス、木片など

シーンの内容 いつもの様にプレス作業をしていたが、既にバルブ内部では片側が故障していた。 オペレータは、片側故障の徴候（排気ポートからエア漏れ）に気付かず操業を続けていたら・・・ バルブの通電をOFFにした時、両弁体とも故障すると、１つもバルブが閉じないので、二次側エアが排気されず、プレスは止まりません。オペレータは「挟まれ事故」に直面し兼ねません。

シーンの内容 ダブルバルブの内部では、２個の弁体がほぼ同じタイミングで開閉動作を繰り返している。バルブの通電OFFで片側が閉じない時（故障）も、正常な側の弁体が閉じて二次側エアが排気されるので、プレスは停止する。 しかし、ダブルバルブは片側が故障した状態でも再通電すれば動作してしまう。バルブの排気ポートからエア漏れが発生するが、この「故障徴候」は気が付きにくい。

シーンの内容 2チャンネルに冗長化された構造とクロスチェック（相互監視）により安全性を確保している電磁弁（動力制御要素）を設置していたので、片方の弁体が壊れて油圧を遮断出来ない状況にあっても、もう片方の弁体が正常に動作して油圧を遮断してタンクに圧力を戻すので、作業者は安全に金型交換を終了することができた。

シーンの内容 機械のリスクアセスメントを実施したら、動力制御要素（シリンダー制御バルブ）の故障が、大きなリスクと判断された。この高い安全要求を満たすような、カテゴリ／パフォーマンスレベルに対応した製品の導入が必要です。 導入したバルブは、油圧シリンダーの制御バルブが故障しても、確実に動力（油圧）が遮断される高信頼性の２チャンネルの冗長化されたバルブ。インターロックと連動して、供給圧力を遮断して移動金型の動力（油圧）をタンクへ戻すので、作業者は安全に金型交換を行えました。

シーンの内容 金型交換のために機械オペレータがインターロック付きの扉を開け、金型の清掃を行っていると、インターロック機構により止まるはずの移動金型が！！！ゆっくりと、静かに動いてくる移動金型に気づかず、機械オペレータがそのことに気づいた時には。。。結果、体の一部を金型に挟まれ切断する重傷を負ってしまった。

シーンの内容 作業者が不注意でワークをうまくセット出来ませんでした。光学式安全装置があるので、隣の作業者が手でワークを直しても機械は止まるはずですが・・・。 空圧シリンダーの上昇＆下降を制御するのは『バルブ』です。バルブが故障してしまうと、安全装置が動作しても、エアの切り替えが出来ずシリンダーは止まりません。

シーンの内容 ある製品の製造に不具合が発生。直ぐに機械の状況確認が必要で、そのためには機械を動かす全ての動力エネルギーを遮断しなければならない。早急に対応せよとの指示を受けた。入社後すぐに、研修でどれが遮断排気弁か教わったけど、覚えてない。。。一般の3方弁も、遮断排気弁も見た目が似ていて、どれを遮断すればよいの？？

当資料では、職場環境を守るための基本となる「労働安全衛生法」について ご紹介しています。 「労働安全衛生法」は昭和47年に、労働基準法と相まって、労働災害の 防止のための危害防止基準の確立、責任体制の明確化及び自主的活動の促進の 措置を講ずる等その防止に関する総合的計画的な対策を推進することにより 職場における労働者の安全と健康を確保するとともに、快適な職場環境の 形成を促進することを目的として定められました。 また、労働災害を減少させるために国が重点的に取り組む事項を定めた 「労働災害防止計画」についても掲載しています。 【掲載内容】 ■「労働安全衛生法」について ■「労働災害防止計画」について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ISO13849-1の パフォーマンスレベル(PL)を決める4つの項目のうち、 カテゴリ(Categories)。指定アーキテクチャによりB、1、2、3、4と いうように5段階に分けられており、段階によって求められる 安全機能が厳しくなっていくのが特長です。 その指定アーキテクチャの安全性のレベルを簡易的に理解する 飛行式(非公式)な方法です。 当資料では、この安全カテゴリの表面的部分を簡単に理解する方法を 飛行機を用いてお伝えします。　 【掲載内容】 ■カテゴリB ■カテゴリ1 ■カテゴリ2 ■カテゴリ3 ■カテゴリ4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、製品の信頼度とMTTFの関係性についてご紹介しています。 MTTF(平均故障時間)は、製品の寿命を知るための指標としてよく利用されるものです。 製品のMTTFが分かっていれば、その製品の平均寿命を把握することができます。 また、MTTFを指標のひとつとして活用しつつも、理論上はMTTFを迎えるまでに 故障する確率が約63％あることを意識しておくことが大切です。 【掲載内容】 ■製品が動いている確率を示す信頼度 ■MTTFと信頼度との関係 ■参考URL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、製品の寿命を表すMTTF(平均故障時間)についてご紹介しています。 MTTFは、修理できない製品に対して用いられるものであるため、 いわゆる平均寿命と同じ意味を持ちます。 一般的には、MTTFの値が大きいほど長期間安定して使用できる製品 であるといえます。 【掲載内容】 ■製品の寿命の指標、MTTFとは？ ■修理できる製品ではMTBFが用いられる ■MTTF・MTBF 共通の問題、理論値と実感との乖離とは？ ■参考URL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、職場及び作業のリスクアセスメントの具体的な進め方や注意点などに ついてご紹介しています。 現場に潜むリスクを探って明確にして評価することをさす「リスクアセスメント」は、 機械やシステムを運用していく上で非常に重要となります。 真に安全な現場を目指していくには、多くの知識や最新情報をもとに リスクアセスメントを行う必要があります。 【掲載内容】 ■リスクアセスメントとは？進め方や注意点をチェック 　・リスクアセスメントの必要性 　・リスクアセスメントの進め方 　・リスクアセスメントの注意点 ■危険性大！制御バルブのリスクアセスメントについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、安全とコスト削減を両立するための手段として有効な シングルポイントロックアウトについてご紹介しています。 シングルポイントロックアウトとは、複数カ所にまたがりがちなロックアウトポイントを ひとつにまとめ、1回のロックアウト・タグアウトですべての機械を止めようというものです。 この方法であれば、最低限の時間と手間でロックアウト・タグアウトが完了するため、 作業員によるスキップを防ぐことができます。 機械作業に安全性と効率をもたらすために、ぜひ導入をご検討ください。 【掲載内容】 ■人為的なミスを防ぐためのロックアウト・タグアウト ■さらに効率よく安全性を高めるシングルポイントロックアウト ■参考サイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、作業者の安全確保、効率的なメンテナンスのために重要な 「残圧排気」について、事例と共にご紹介しています。 残圧には部品の吹き飛びや作業者の転倒、危険物の噴出などを引き起こす 危険性があります。 作業者の安全を確保するため、圧力供給を停止するだけでなく、 残圧排気も徹底することが大切です。 【掲載内容】 ■残圧が原因で起こり得る、予想外の事故 ■事故防止に役立つ、残圧排気弁 ■機械を止めても油断は禁物、残圧排気は確実に ■参考サイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、工場におけるエアブローの役割や電力との関係性、大幅な効率化が 期待できる「パルスブロー」についてご紹介しています。 製品の品質向上に一役買っているエアブローですが、実は運用するにあたり 大量の電力を消費していることをご存知でしょうか。 エアブローの見直し・改善を行えば、電力消費にかかるコストを効率的に削減できます。 また、省エネや製品の品質向上にもつながります。 工場のスムーズな運用のためにも、パルスブローの導入をぜひ一度ご検討ください。 【掲載内容】 ■製品の製造に不可欠！エアブローの役割と電力との関係性 ■製品品質の向上にも！ポイントは“圧力”と“タイミング” 　・エア消費量の削減 　・断続的に衝撃を与えることによるブロー力の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、ISO規格やIEC規格などの国際規格の体系についてご紹介しています。 機械やシステムの国際安全規格としては、ISO規格とIEC規格があります。 このふたつの規格は、それぞれ対象としている分野が異なり、工業の分野では、 ISO規格は機械系統、IEC規格は電気系統の安全規格であるといえます。 また、ISO/IEC ガイド51では、ISO・IEC 規格を3つの階層に分け、それらを 組み合わせることで、様々な製品に対応できるようにしています。 【掲載内容】 ■国際規格であるISO規格とIEC規格 ■ISO/IEC ガイド51での3つの規格 　・A規格 　・B規格 ■参考URL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、機械の制御システムに深く関連する「安全カテゴリ」とともに、 機械の安全性管理についてご紹介しています。 安全カテゴリは、機械の制御によって安全性を確保するための重要な指標です。 レベルの高い安全カテゴリの機械を導入・運用することで、人為的な安全管理に 頼らない現場を作ることができます。 【掲載内容】 ■機械がどれだけ安全化をみる「安全カテゴリ」について 　・安全カテゴリ1 　・安全カテゴリ2 　・安全カテゴリ3 　・安全カテゴリ4 ■参考サイト ※詳しくは弊社ホームページより資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　 https://rossasia.co.jp/column/

当資料は、労働災害によって発生する災害コストの事例についてご紹介しています。 労働災害が発生すればコスト面での損失があるのはもちろんのこと、企業イメージの 低下や作業員の離職、定着率の低下などさまざまな問題にもつながります。 事故を起こさないための安全管理は企業のさまざまな利益に関係するため、決して おろそかにしないように注意が必要です。 【掲載内容】 ■被災者本人に支払われる直接コスト ■直接コストより大きくなることも多い間接コスト ■参考URL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HBBシリーズ』は、外部制御用の冗長化3/2バルブシステムであり、 油圧制御を備えた機械用の安全な油圧遮断＆タンク戻しのニーズと 要求を満たします。 油圧ダブルバルブの導入により、機械安全の向上だけではなく、 油圧安全ソリューションを標準化して複雑な回路設計を簡素化。 ダブルバルブに含まれるテストポートによりトラブルシューティングを 迅速化できたり、機械ダウンタイムの削減ができたりといったように、 業務効率化・コスト削減が可能です。 【特長】 ■油圧供給圧力を遮断し、2次側の圧力をタンクに戻す ■入口側にリリーフバルブを装備 ■最大流量は、50gmp（189l/min） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、油圧遮断＆負荷保持安全バルブ『HBHシリーズ』を ご紹介します。 供給圧力および/または電力の損失が生じた場合にシリンダーの可動を 止めて保持します。 油圧ダブルバルブの導入により、機械安全の向上だけではなく、 油圧安全ソリューションを標準化して複雑な回路設計を簡素化。 ダブルバルブに含まれるテストポートによりトラブルシューティングを 迅速化できたり、機械ダウンタイムの削減ができたりといったように、 業務効率化・コスト削減が可能です。 【特長】 ■最大流量は145gal/min（549l/min） ■本体のサイズは（D52, D32）の2種類 ■ポートサイズは、1 1/2” と 2”, Code 62 Flange ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1. エネルギー遮断（残圧処理） 〇背景と目的 ・メンテナンス時の残圧による事故防止　⇒誤操作、不意の起動に対する 安全 ・緊急停止時の確実なエネルギー遮断　⇒電源遮断と連携した安全　 〇関連規格 ・米国OSHA「29CFR1910.147」では、エネルギー遮断を規定しており以下の方策によりメンテナンス時の安全を確保しています。 ☆動力源を遮断する（電気、空気圧、油圧、上記） ☆Lock Out: 施錠する ☆Tag Out: タグで状態を明示する。 ☆ダブルバルブを応用してシステム化する。 2. 飛出し防止 〇背景と目的 ・空気圧系統の圧力解放後、再び圧力供給する過程で、シリンダの飛出し現象が生じ、災害や設備の損傷を招くことがあります。 3. 落下防止 〇背景と目的 ・メンテナンス・緊急停止時に、空気圧エネルギー遮断と残圧処理が行われる一方で、問題となるケースがあります。空気圧シリンダ昇降装置の落下防止等で、特に、重量物やシート状金属が落下する場合、作業者の安全と設備損傷に対して配慮するいことが要求されます。

ROSSは、安全に特化した「L-O-X」、「EEZ-ON」、 「P.O.チェック」、「ダブルバルブ」等に代表される製品群と これらの機器を用いて空気圧システムを構築する応用回路技術を提供しております。 機械を設計する際には、ミスや故障を想定した本質的安全設計方策が重要となります。 この際に有効なツールがリスクアセスメントです。 機械安全における空気圧安全をこの一冊で解説 【目次】 ■第1章 制御の安全性　-電気配線だけでは終わらない。 ■第2章 ロックアウト/タグアウト（LOTO）およびエネルギ隔離 ■第3章 ANSI Z244 - モニタードパワーシステム ■第4章 リスクアセスメントと油空圧　 ■第5章 Q&A ※技術小冊子進呈中！ ※詳しくは弊社ホームページより資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　https://rossasia.co.jp/column/

ROSSは、接続口径1/8から2-1/2インチまでの各種空気圧制御機器を製造販売しており、その種類は、約5000種類に及びます。 1920年の創業より豊富な経験を活かして、絶え間なく新製品開発に努め、世界的な空気圧機器メーカーとして、リーダー的実力を発揮してまいりました。 ROSSバルブは、世界各国の鉄鋼、機械鋳造、アルミ、ガラス等の各種産業に於いて、御採用頂いております。 【流量】 ○入口圧力＝6.7bar(100psig) ○圧力降下＝0.69bar(10psig) ○空気温度＝20℃ ○相対湿度＝36％ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ROSSは、安全に特化した「L-O-X」、「EEZ-ON」、「P.O.チェック」、 「ダブルバルブ」等に代表される製品群とこれらの機器を用いて空気圧システムを構築する応用回路技術を提供しております。 機械を設計する際には、ミスや故障を想定した本質的安全設計方策が重要となります。この際に有効なツールがリスクアセスメントです。 Rossでは、リスクアセスメントにより、危険源を同定し、安全方策の制御カテゴリを決定。それに対応した機器で制御システムを構成いたします。 【特徴】 [DM2 C/E シリーズダブルバルブ] ○自己完結型ダイナミックモニタシステム ○ステータスインジケータ搭載 ○規格対応 ○高速応答性、大排気量 ○コンタミに強い信頼性の高いポペット構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

機械或いは、各空気圧回路のエアエントリー部に設置し、メンテナンス時、障害発生時等に残圧を瞬時に排気します。 作業終了後、作業者が持っているカギで南京錠を外し、空気圧を復帰させます。（誤動作防止） ソフトスタート（飛出し防止機能）付LOXバルブは再起動時に、下流側空気圧力を徐々に上昇させながら、全開状態にすることで、シリンダ等の駆動機器が急に動き出すことを防ぎます。

DM2シリーズCバルブの典型的な用途は、空気入口から供給される圧縮空気 エネルギーを遮断すると共に、バルブ二次側エネルギーを放散することです。 ガードドアの開放や非常停止装置の操作といった安全イベントが発生すると、 このバルブはシステムの下流圧力を放散し、空気圧エネルギーを除去します。 このバルブを安全システムに統合することに関してよく聞かれる2つの質問があります。 "安全システムによるバルブ監視の為に、バルブに2つのフィードバック スイッチが無いのはなぜですか？""安全システムにより下流圧力をどのように 監視するべきですか？" これら2つの質問に答えるには、バルブの機能に関するいくつかの情報が必要です。 当資料にて詳しく解説しておりますので、是非ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多くの人々が安全基準に適合することは、利益のないコストと見なしています。 ただし、ロックアウト/タグアウト関連の安全基準は、安全性を促進しながら 生産性を向上させるのに役立ちます。 安全と生産のアップタイム（動作可能時間）はお金に等しいです。 シングルポイント・ロックアウト（以降、SPLO）は、ロックアウトの場所の 数を減らす方法で、SPLOが組み込まれることで、規格が遵守され、本当の 意味の節約とメリットが生まれます。 当資料にて詳しく解説しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■標準的な習慣 ■窮地から抜け出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業者は、これまで以上に機械の安全要件に理解を示しています。 彼らは生産性を維持しながら従業員に安全な機械を提供したいと考えており、 多くは労働者を保護しながら生産性を改善するために安全統合制御などの 方法を利用しています。 たとえば、Schneider Packaging Equipment Co.Inc.では、安全バルブ メーカーである当社Ross Controlsと協力しあい、統合された安全システムを Schneider Packagingの機械用に設計し、作業者が日常の反復作業を安全に 行えるようにしています。 当資料にて詳しく解説しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■パートナーの協業が顧客のメリットを生む ■安全コントローラーとバルブの連携 ■一つの迅速な行動 ■手を取り合って ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は『メカニカル・スタンピングプレス用カウンターバランスシステム』 について詳しくご紹介しています。 "プレスカウンターバランスサイクル"や"ROSS自動カンターバランスシステム" "自動カウンターバランスシステムのコストの正当化"などについて掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■プレスカウンターバランスサイクル ■ROSS自動カンターバランスシステム ■プレスカウンターバランスシステム ■自動カウンターバランスシステムのコストの正当化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は『メカニカルスタンピングプレスのクラッチ/ブレーキシステム用 高制御信頼性電磁弁』について掲載しています。 機械式パワープレスで空気圧クラッチまたはブレーキ装置を操作および 制御する場合、制御信頼性の高いダブルバルブを使用することが一般的で あり、ほとんどの場合に必須となります。 ROSS Controlsは、50年以上にわたり、ダブルバルブと安全バルブの 開発におけるグローバルリーダーです。 私たちの理念は、プレス用クラッチおよびブレーキシステムに自己監視式で 単独で動作するカテゴリ4 PL e安全装置を提供することであり、業界で 先進的であり、最高級の耐久性を有する製品を提供し続けることを約束します。 ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロックアウトタグアウト(LOTO)システムとは、機械施設の操作、 サービス、点検、メンテナンスを行う従業員を危険から守る手段 として重要な手順です。 空気圧ロックアウトには、従業員の安全を確保し、手順が実行される 可能性を高めるために取り組むべき4つの主な懸念事項があります。 当資料にて詳しく解説しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■ロックアウト手順の簡素化 ■機械が安全な状態に達するまでの時間 ■安全な状態の確認 ■空気圧を安全に回復させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ROSS Controlsでは、安全な排気、シリンダの安全な回帰、安全な シリンダ制御/停止（負荷保持）といったさまざまな安全機能に 使用する各種の安全バルブを提供しております。 当資料では、特にROSS Controlsの「4/3 CC4シリーズバルブ」に 焦点を当てて説明します。 このシリーズは、安全シリンダ制御/停止機能に活用されるものであり、 磁気近接センサ（PNP）を使用して、外部モニタリング用の安全制御 システムにフィードバックを出力します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■バルブの一般情報 ■はじめに ■パルス試験 ■停止時間 ■CC4配線（ピン配列） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、当社が取り扱う、安全制御＆負荷保持用の 高制御信頼性ダブルバルブ『CC4シリーズ』の取扱説明書です。 "安全性に関する注意事項"をはじめ"パッケージ内容"や "サービス、修理、およびメンテナンス"などについて掲載。 製品を安全かつ適切に組立て、試運転するための重要な情報が 記載されておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■このドキュメントについて ■安全性に関する注意事項 ■製品の識別 ■本製品を使用するための前提条件 ■パッケージ内容 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、当社が取り扱う、安全排気（放出）制御用の 高制御信頼性ダブルバルブ『MCSEシリーズ』の取扱説明書です。 "本製品を使用するための前提条件"をはじめ"組立と設置"や "お手入れとメンテナンス"、"仕様"などについて掲載。 製品を安全かつ適切に組立て、試運転するための重要な情報が 記載されておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■このドキュメントについて ■安全性に関する注意事項 ■製品識別 ■本製品を使用するための前提条件 ■パッケージ内容 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、安全排気（放出）制御用の高制御信頼性ダブルバルブ 『M35シリーズ』の取扱説明書です。 “安全性に関する注意事項”をはじめ、“本製品を使用するための前提条件” や“技術仕様”などについて掲載。 製品を安全かつ適切に組立て、試運転するための重要な情報が 記載されています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■このドキュメントについて ■安全性に関する注意事項 ■製品の識別 ■本製品を使用するための前提条件 ■パッケージ内容 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、デュアル圧力による安全復帰制御の高制御信頼性ダブルバルブ 『RSeシリーズ』の取扱説明書です。 “製品識別”をはじめ、“サービス、修理、およびメンテナンス”や “初期稼働と動作”などについて掲載。 安全および適切な組立および初期稼働のために重要な情報が含まれています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■本文書について ■安全についての注釈Z ■製品識別 ■本製品使用のための必要条件 ■梱包の内容 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、さまざまな安全機能（安全な排気、安全なリターン、安全な 負荷保持、負荷停止）に使用する各種の安全バルブを提供しております。 当資料では、特に「5/2 RSeシリーズバルブ」に焦点を当ててご説明。 このシリーズは、安全シリンダリターン機能に活用されるものであり、 磁気近接センサ（PNP）を使用して、外部モニタリング用の安全制御 システムにフィードバックを出力します。 【掲載内容（一部）】 ■はじめに ■パルス試験 ■安全距離の計算のための注意事項 ■RSe 配線（ピン配列） ■パイロット供給変換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、「5/2 RSeシリーズダブルバルブ」を安全リターンデュアル圧力に 使用するためのインテグレーションガイドです。 本書のねらいは5/2 RSeを安全リターンデュアル圧力用途に使用する場合の、 接続、操作、モニタリングの方法をご案内することです。 “安全距離の計算のための注意事項”をはじめ、“作動中の供給圧力の消失”や “注意、警告、標準保証”などを掲載しております。 【掲載内容（一部）】 ■はじめに ■パルス試験 ■安全距離の計算のための注意事項 ■RSe 配線（ピン配列） ■パイロット供給変換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、「5/2 RSeシリーズダブルバルブ」の安全圧力選択用途での インテグレーションガイドです。 当社では、さまざまな安全機能（安全な排気、シリンダの安全な回帰、 安全な負荷保持、負荷停止）に使用する各種の安全バルブを提供。 “パルス試験”をはじめ、“作動停止故障のモニタリング”や “グローバル拠点”などを掲載しております。 【掲載内容（一部）】 ■はじめに ■パルス試験 ■安全距離の計算のための注意事項 ■RSe 配線（ピン配列） ■パイロット供給変換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。