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当社では、設備の状態を手元で可視化でき、迅速な対応が可能になる 『スマート監視システム』をご提案しております。 作業者が持つスマートウォッチに、PLCを介した設備状況やアラート通知を 送ることで迅速な不具合対応や段取り替え、原料・部品補充などをムダなく 実施することができ、生産性と品質向上が実現します。 更にBIツールを活用することで、より詳細な稼働状況の把握・分析と 一元管理が可能になります。 【特長】 ■設備の稼働状態を作業者が手元でリアルタイム把握（可視化）でき、 異常時の対応が迅速化 ■設備異常発生時の音声（放送）による連絡手段から解放され、 近隣住宅への騒音対策となります ■設備の状態通知をより詳細に設定することで、現場の状態を 素早く知ることが可能となります ■設備異常の状態に応じて通知する作業者の選択が可能です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、設備の状態を手元で可視化でき、迅速な対応が可能になる 『スマート監視システム』をご提案しております。 作業者が持つスマートウォッチに、PLCを介した設備状況やアラート通知を 送ることで迅速な不具合対応や段取り替え、原料・部品補充などをムダなく 実施することができ、生産性と品質向上が実現します。 更にBIツールを活用することで、より詳細な稼働状況の把握・分析と 一元管理が可能になります。 【特長】 ■設備の状態を手元で可視化、迅速な対応が可能 ■細かな通知設定機能で現場の状況がより明確になる ■各担当の作業者に好適な通知設定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ページプリンタを工場やホコリ・油等が多い場所に設置する際に使用していただけます。 折りたたみ式のスライド開口部の採用で、片手でカンタンに出力用紙を取り出せます！
エスアイエル株式会社（SIL）の会社案内です。 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全用部品の在庫管理に特化した予備品管理・棚卸管理・在庫管理ソフトです。 発注点の管理ができ部品在庫が切れるリスクを低減できるため、 機械設備やラインの故障・不具合発生時に、部品在庫が長時間のライン停止による損害発生を防止できます。 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
保全部品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全部品の在庫管理に特化した予備品・保全部品管理・棚卸管理・在庫管理ソフトです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■保全部品・予備品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
SIL「防塵ラックシリーズ」は、現場でのシステム運用に不可欠なパソコン・周辺機器を守る防塵ラックです。 運用シーンに合わせてオーダーメイド製作が可能です。 【ドアの隙間をなくすSILの工夫】 ■扉のパッキンはマグネットパッキンを採用 ■アルミフレームによりデザイン性アップ ■工場・室内への設置が可能 ■ラックの寸法・仕様は変更可能 ■アジャスターによりガタツキ無く設置可能 ■ラックの塗装色は4色から選定 ※詳しくはダウンロードより資料をご覧いただくか、直接お問い合わせください。
予備品・保全部品在庫状況の見える化 部品使用設備・使用部位の見える化 使用期間等による予防保全対処部品の見える化 部品交換頻度把握による設備状態の見える化 資産計上対象高額部品等の使用履歴の見える化 AceHozen にお任せください！ 【こんなお困りごとを解決！】 ■保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
工場設備保全用部品在庫管理システム「AceHozen」の導入事例集です。 保全部品の管理ができていない…部品在庫状況が判らない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…など、生産現場や保全現場のよくあるお困りごとを解決した事例を掲載しています。 【掲載お困りごと事例（一部を紹介）】 ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない ■内部統制による４半期棚卸対応 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■取引先からのトレーサビリティ等の要求 ■設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要 など ※事例の詳細データと解決策、導入による効果はダウンロードより資料をご覧ください。
生産・物流システム導入事例集は、生産・物流システムをはじめ、予備品・保全部品管理システム（AceHozen）、在庫管理システム（AceZaiko）の導入により効果が出た事例を掲載した資料です。 【こんな業界に導入！（掲載事例の一部）】 ■電子部品メーカー ■印刷会社 ■鉄鋼会社 ■電気機器メーカー ■ゴム製品メーカー ■石油化学メーカー ■乳製品メーカー など 【掲載内容】 ■導入業種 ■導入前の課題 ■システム案件 ■システム規模 ■導入効果 ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧ください。
無線LANは見えないネットワークです。導入前の理論値と実際の導入時では状況が異なる為、導入してみないと電波状況がわからないという問題がありました。 サイトサーベイは、アクセスポイントを仮設して実際に電波を発信してアクセス状況を調査します。 サイトサーベイを行うことで、物理的な取り付けの問題、電波性質と構造上との相性の問題、機器・周辺環境の問題をクリアにした上で、データ通信機器の据付・導入が可能となります。 【こんなお困りごとを事前に解決！】 ■無線LANは確実に繋がるのかわからない… ■適したアクセスポイント数は何なんだろう… ■パフォーマンスが一番発揮できる設置位置はどこだろう… ※詳しくはダウンロードよりPDF資料をご覧ください。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した医療材料メーカーの事例をご紹介します。 課題として"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理ができていない ■他部門の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した非鉄金属メーカーの事例をご紹介します。 課題として"内部統制による4半期棚卸対応" "他部署の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の統一された保全部品管理を実現。棚卸作業時間の低減や、 受払精度向上に伴う在庫精度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■内部統制による４半期棚卸対応 ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した自動車メーカーの事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業時間の低減や、受払が確実にでき在庫精度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理が出来ていない ■他部門の在庫状況が判らない ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した金属メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"内部統制による4半期棚卸対応" "他部署の在庫状況が判らない" 等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業時間の低減や、 受払が確実にでき在庫精度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■内部統制による４半期棚卸対応 ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や グループ工場への展開と在庫の共有化が可能となりました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理を各部署で独自に管理していたので重複部品が多い ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や 既存棚卸在庫表に出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した医療材料メーカーの事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理ができていない ■他部門の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した自動車メーカーの事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理が出来ていない ■他部門の在庫状況が判らない ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したリサイクル業の事例を ご紹介します。 課題として、"在庫の把握ができていない" "棚卸作業の簡素化を進めたい" という2点がありました。 【課題】 ■在庫の把握 ■棚卸作業の簡素化 導入後は、上位システムの在庫情報を共有できるようになったほか、 ハンディターミナルによる棚卸で作業効率がアップしました。 【導入効果】 ■上位システムの在庫情報を共有 ■ハンディターミナルによる棚卸で作業効率がアップ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した医療材料メーカーの事例を ご紹介します。 こちらの企業では、課題として"GS1による医療材料の在庫管理"がありました。 【課題】 ■GS1による医療材料の在庫管理 導入後は、効率の良い在庫管理を実現。さらに商品情報の手入力作業や、 管理帳票作成作業時間、棚卸作業の時間の低減を実現しました。 【導入効果】 ■効率の良い在庫管理を実現 ■商品情報の手入力作業の低減 ■管理帳票作成作業時間の低減 ■棚卸作業の時間の低減 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した電子機器組立会社の事例を ご紹介します。 課題として、"現品管理のバーコード化" "部品ピッキング時の目視 チェックが難しい"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■支給部品受入が繁雑（1伝票複数梱包、複数伝票1梱包） ■現品管理のバーコード化 ■部品ピッキング時の目視チェックが難しい ■部品在庫管理が繁雑（形状が似た部品が多い） ■熟練を必要としないシステム導入が必要（外国人作業者） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した自動車部品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない" "バーコード管理の必要性がある"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■製造部品在庫管理のシステム化が出来ていない ■かんばんの導入に合わせたシステム化が急務 ■バーコード管理の必要性がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した海運会社の事例をご紹介します。 課題として、"輸入木材の入港受入検査が繁雑" "入港情報と実入庫が 合わない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、現品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■輸入木材の入港受入検査が繁雑 ■入港情報と実入庫が合わない ■保管場所の管理が出来ていない ■ロット管理が出来ていない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したタイヤ物流センターの 事例をご紹介します。 課題として、"販売促進用品の入庫情報と出庫情報の連携が取れない" "保管場所の管理が出来ていない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、現品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■販売促進用品の入庫情報と出庫情報の連携が取れない ■新製品発売時期に入出庫が集中し作業時間が増える ■保管場所の管理が出来ていない ■棚卸が繁雑 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したタイヤ物流センターの 事例をご紹介します。 課題として、"荷動きの少ないタイヤ(特殊仕様・サイズ)の管理が出来ていない" "保管場所の管理が出来ていない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■荷動きの少ないタイヤ（特殊仕様・サイズ）の管理が出来ていない ■作業者の経験と勘でロケーションが決められて特定の作業者がいないと 出庫に時間がかかる ■保管場所の管理が出来ていない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した文具店の事例をご紹介します。 課題として、"棚卸しが煩雑で時間がかかる" "約6万アイテムの 商品管理が大変"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、商品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■棚卸しが煩雑で時間がかかる ■約6万アイテムの商品管理が大変 ■手書き台帳からExcelへのデータ入力に時間がかかる ■決算棚卸表の作成で徹夜する事がある ■バーコードの無い商品がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した種苗メーカーの事例を ご紹介します。 課題として、"種苗の在庫管理が出来ていない" "営業部門からの在庫 問い合わせに即答できない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、管理ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■種苗の在庫管理が出来ていない ■営業部門からの在庫問い合わせに即答できない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品・保全部品管理ソフトウェア AceHozenを導入したタイヤメーカー3の事例をご紹介します。 課題として、取引先からのトレーサビリティ等の要求、設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要、在庫状況の把握がありました。 導入後は、入出庫実績の管理を実現。 在庫状況管理をでき、効率の良い保全作業を実現するなどの効果が得られました。 【課題】 ■取引先からのトレーサビリティ等の要求 ■設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要 ■在庫状況の把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
操作が簡単な在庫管理システムで、業務形態に合わせた運用ができます。 ■用途：様々な物品の在庫管理 ■機能：入出庫、棚卸、在庫照会、ラベル発行、作業履歴のCSV出力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
建機に後付け・ICT化できるガイドシステム。カタログ・事例進呈
