当社は、ポット・プランジャーなどの超硬部品に対応できます。 品質への要求が高まる中、国内の多くの半導体製造装置メーカーから ご好評を頂いております。 また、丸・角のゲートピースを全加工にて対応可能。高品質にて大量生産 対応ができます。 小ロットの特注品にも短納期対応が可能です。 ご用命の際はお問合せください。 【特長】 ■ポット・プランジャーなどの超硬部品に対応 ■丸・角のゲートピースを全加工にて対応できる ■高品質にて大量生産ができる ■小ロットの特注品にも短納期対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社のプレス金型用特注部品は、ラップ・表面処理まで全加工で対応 しています。 丸パンチは、ICリードフレーム・コネクター金型で短納期に挑戦。 小径の丸パンチは得意とする分野のひとつです。 また、角パンチでは、縦目研磨、ラップ、コーティング、金型寿命を延ばす まざまな事に挑戦しています。 ご用命の際は、お問合せください。 【特長】 ■ラップ・表面処理まで全加工で対応 ■角パンチ ・縦目研磨、ラップ、コーティング、 　金型寿命を延ばすまざまな事に挑戦 ■丸パンチ ・ICリードフレーム・コネクター金型で短納期に挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社は、ダイカスト金型に必要な部品を短納期で全加工にて対応致します。 単純形状の鋳抜きピンは、短納期・低価格にてご提供可能。水穴加工や 各種コーティングまで全加工にて対応致します。 また、マシニング、放電加工で三次元形状にちかい異形状ピンを製作し、 湯口スリーブ・分流子では、全加工、もしくはご希望の工程まで加工 致します。 【特長】 ■鋳抜きピン ・短納期・低価格にてご提供可能 ・水穴加工や各種コーティングまで全加工にて対応 ■異形状ピン ・三次元形状にちかい異形状ピンを製作 ■湯口スリーブ・分流子 ・全加工、もしくはご希望の工程まで加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、プラスチック金型用特注製品についてご紹介します。 テーパーネジ、多条ネジ(6条)、ネジ底のR形状など高精度が必要な金型部品に 対応。コアピンのネジ形状を研削で仕上げます。 また、小型化する高精度なコネクター関係の部品をミクロン公差にて加工 致します。ピン先端の3次元形状などは、CADデータを支給して頂ければ製作 対応可能です。 使用実績がなくても、是非ご相談下さい。 【特長】 ■ネジ研削加工 ・高精度が必要な金型部品に対応 ■成形研磨加工 ・小型化する高精度なコネクター関係の部品を 　ミクロン公差にて加工 ■CADデータ支給で製作可能 ■様々な素材に関しても対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬エンドミルの工具費増でお困りではありませんか？ 当社では、切削工具メーカーNEW SANKYO TOOLの製品を取り扱っています。 NEW SANKYO TOOLのエンドミルなら、工具費削減が実現可能。独自のルートと 開発体制により全ての製品を低価格で販売しています。 また、加工形態に合わせて多品種を扱っており、さまざまな用途にお応えします。 【特長】 ■母材はヨーロッパのドイツ製 ■AlCrをベースにしたオリジナルコーティング ■SUPER-PHシリーズではHRC55まで切削可能 ■Φ6以上なら不等リードのフラット工具も有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当カタログは、NEW SANKYO TOOLの製品カタログです。 プリハードン鋼用超硬エンドミル「HS2RBシリーズ」をはじめ、アルミニウム用 超硬エンドミル「AL2LEシリーズ」や、ステンレス鋼用超硬エンドミル「HP4SQシリーズ」 など多数掲載。 また、推奨切削条件も併せてご紹介しております。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■プリハードン鋼用 ■アルミニウム用 ■ステンレス鋼用 ■一般鋼用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社は、鋳抜きピン専用ラインを設け、専用素材や独自の加工方法で コストダウンに成功しました。 プラスチック金型で培われた加工技術で、鋳抜きピンを製作。各種表面処理も 承っておりますので、ご要望に応じ適切なコーティングを選定いたします。 鋳抜きピンの事なら当社にお任せください。 【特長】 ■冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工可能 ■細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工 ■穴径Φ2で深さ250のジェットクール用冷却穴も加工可能 ■端のSR部にも細心の注意を払いクラックを防ぐ ■各種コーティングにも対応　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『鋳抜きピン』は、冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工が可能な 精密金属部品です。 細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工。穴径Φ2で、深さ250のジェットクール用 冷却穴も加工が可能です。 また、PVD、PCVDコーティング、TD処理、DLC処理離型性を高めるために、 縦磨きも必要であれば対応いたします。 鋳抜きピンの寿命でお困り事がありましたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工可能 ■細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工 ■穴径Φ2で深さ250のジェットクール用冷却穴も加工可能 ■端のSR部にも細心の注意を払いクラックを防ぐ ■各種コーティングにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【システムの特徴】 1. 優れた省エネ効果 クリーンルームの発熱を利用して、ミストをクリーンルーム内で直接気化(加湿)することで、外調機での蒸気加湿を低減でき、さらにミストの気化冷却により冷凍機の消費エネルギーが低減され、二重に省エネが図れます。 2. 少ないCO2排出量 水1トンを加湿するためのCO2排出量で比較すると、蒸気式では年間160kg-CO2であるのに対し、本システムは20分の1以下の排出量となります。また加湿に伴う気化冷却により冷凍機の電力量削減が図れ、さらにCO2削減となります。 3. 優れた制御性 連続的な噴霧量を制御することが難しい高圧一流体ノズルに対し、独自に時間比例制御技術を用いて優れた制御性を確保しています。 4. ノズルからの水滴の漏洩がない 独自の技術で従来噴霧の開始・停止時に見られた、ノズルからの水滴の漏洩を防止します。 【導入実績】 半導体工場、FPD工場に既に多くの導入実績があります。(韓国S電子、S電気、L電子など) ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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超低圧式超微粒子ミストノズルです。 さまざまな分野で、注目されているノズルです。 駅などで夏になると霧が出ているのをご覧になられた方も多いのではないでしょうか？

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◆製品特徴◆ ≪ＰＯＭ樹脂製のローラーを使用≫ 　・スライド側と接地する部分にＰＯＭ樹脂を使用で優れた耐磨耗性 　・スムーズなスライドが半永久的に確約 　・悩みだった、ボールの片減りやスライド側を傷つける事はありません。 ≪取り付け簡単≫ 　・従来のように加工不要 ≪優れたコストパフォーマンス≫ 　・耐久性、取り付け加工容易などによりコスト削減になります

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