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「超低推力」でのねじ締めが可能な、単軸ねじ締め機です。 従来のねじ締め自動化では防ぎきれなかった焼き付き・斜め締め等の 不良を防止します。 また、ワークへの負荷を低減。ワークのたわみを抑えられるため、 ねじ浮き検出精度向上にも寄与します。 【特長】 １．押付推力からドライバビット昇降部の自重を相殺(自重キャンセル機能)することにより、 ねじ締め時の推力を従来機比約70%軽減。過大な推力による、 焼き付きや斜め締めなどを防止します。 また、ワークにやさしいねじ締めが可能。ワークのたわみが小さくなり、 ねじ浮き検出の精度向上にも寄与します。 ２．《サイクルタイムの短縮》 モーション制御システムを高度化し、大幅なサイクルタイム短縮を実現しました。 ドライバビット昇降部の高速化により、特に締付けストロークの長い工程にて大きな力を発揮します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日東精工は、工業用ファスナー（ねじ）、自動組立機械、計測制御、洗浄・検査機器を手掛けるという他社にはないユニークな存在です。 ねじの一貫生産だけでなく、ねじ製造用工具・ドライバービット・ねじ締め機・組立装置・計測機器・洗浄装置・検査装置も製造販売しているトータルファスニング企業です。 会社紹介パンフレットにて、日東精工について詳しくご紹介いたします！ 詳しくは、ぜひ『日東精工会社案内』カタログPDFをダウンロードください。
『JOISTUD(R)(ジョイスタッド(R))-FH』は、圧入後に頭部が締結部材から突出しない 頭部埋込み型のクリンチングスタッドボルトです。 頭部の厚みを極限まで薄くすることで、締結部材に頭部外周全体を圧入することが可能となります。 一方で、座面部に9つの円形の凹部を設けたことにより、圧入時、この凹部に 締結部材を充填させて高い回り止め効果を得ることが可能です。 また、凹部は一部開放形状となっているため、圧入時にここから空気が抜け易くなり、 凹部への締結部材の流入を促すことができます。 【特長】 ■締結部材からの頭部の突出を大幅に軽減 ■高い回り止め強度を実現 ■高い引き抜き強度を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NCグリップ(R)』は、マイクロカプセル化したエポキシ樹脂を ねじ部にコーティングした接着タイプのゆるみ止めねじです。 ねじ込み時にマイクロカプセルが破壊され、エポキシ樹脂が にじみ出て硬化することでゆるみを防止します。 小ねじ・タッピンねじ等、全てに塗布加工が可能です。 【特長】 ■硬化時間が大幅短縮（弊社従来品（NK グリップ）の約6分の1） ■優れた硬化スピード ■優れた耐振・耐熱・耐薬品性 ■ゆるみ止め効果を堅持 ■幅広い締結部品に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AKROSE(R)（アクローズ(R)）』は、工業用ファスナー（ねじ）の開発・製造を通じて 培った冷間圧造技術を活かして強固な異種金属接合を行う新しい工法です。 新発想の異種金属接合『AKROSE(R)（アクローズ(R)）』についての、Q&A集をご紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特長】 ■クッションアタッチメント：ねじ・ボルト・ナットの増締めに対応。用途に合わせて、最適なアタッチメントをご提案します。 ■バキュームアタッチメント：フィーダ（供給機）からの吸着取り出しに対応。ねじを取り出し、締結するためのバキューム仕様です。 ■ツールチェンジ（特殊対応）：多品種の締結工程に対応。1台のロボットで複数のねじが締結できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『超高精度ねじ浮き検出機能付きねじ締め機』は、 ねじ浮き品の流出リスクや複雑なねじ浮き検査工程の負担といった 課題を解決する製品です。 供給機からねじを取り出すときにねじ着座面からのビットの相対距離を、 毎回記憶し直します。ビット交換時の再ティーチングも不要になり、 わずかなねじ浮きも検出。 車載部品に好適な製品です。 【こんな課題に】 ■公差によるねじ寸法のバラつき ■摩耗によるビット寸法のバラつき 2024年10月2日(水)～4日(金)にインテックス大阪で開催される 第27回ものづくりワールド 大阪「第5回 計測・検査・センサ展」に 出展いたします。是非、展示会場で実物をご覧ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボット搭載用ねじ締めユニット、自動化ラインユニットとして多くの実績を誇る『FEEDMAT(R)（フィードマット(R)） FMシリーズ』。 小型・軽量で取付け、取扱いが容易で、ねじ締めの自動化・省力化に効果を発揮します。 ねじサイズや作業形態に応じ、豊富に機種をラインアップしています。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『アスファ(R)』は、ばね座金からスパック座金へ変更したことにより、 不完全ねじ部の減少と反力アップによる締結力の向上を実現する 薄板止め用のゆるみ止めねじです。 【特長】 ■ねじ締結時の平座金挿入不要による作業効率性アップ 及びトータルコストダウン（従来比1/2） ■平座金の挿入モレを防止 ■ばね座金からスパック座金へ変更したことによる 不完全ねじ部の減少と反力アップによる締結力の向上 ※参考：スパック座金は、ばね座金に比べ約5倍以上のばね反力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ファスニングのトータルサポーター】 ねじ・ねじ締めのエキスパートである日東精工は、 ■工業用ファスナー（ねじ） ■自動組立装置、自動ねじ締め機 ■計測・検査機器 を手掛ける他社にないユニークな存在です。 最適なねじ締めの提案をするだけでなく、 お客様が困っている、もっと効率化したいという課題を、 事業部門はもちろん、国内外グループ会社が連携して お客様に応じた生産プロセスをご提案致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『極小溝付ファスナー』は、ピン表面のV地溝の弾性により 強力な自己保持力を創造し、締結作業は圧入のみと 簡単でスピーディー。 また、並行ピンに比べ下穴に要求される寸法精度や面粗度が 難しくないので、作業性向上・アッセンブリコストの削減を 実現いたします。 【特長】 ■取り付けに特別な器具が不要で、容易に圧入が可能 ■自己保持力で、振動下でも抜け止め・回り止めの効果を発揮 ■優れた強度・耐摩耗性・疲労抵抗（強力用） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『樹脂ハトメ』は、分別処理不要の環境対応製品です。 この樹脂製ハトメを使用した文具製品やアパレル製品は、 そのまま焼却処分が可能です。 さらに、常温で誰にでも簡単に美しくかしめることができます。 【特長】 ■樹脂製（ポリカーボネート）で座面に回り止め突起付き ■市販のハトメパンチ、ハンドプレスでかしめることが可能 ■用途に応じて着色が可能 ■常温でかしめることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スリムサート(R)』は、、幅の狭い箇所に使用する究極のナットです。 環境にやさしく、樹脂とナットの分別廃棄が簡単です。 【特長】 ■究極のナット幅《ねじの呼び径＋ 板厚》 ■長方形で共回りしない・圧入作業が簡単 ■単重が軽い・環境にやさしい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ペイントクロス(R)』は、十字穴上部に段形状を設けることにより、 締結時に発生する塗装剥がれを防止する特殊駆動部ねじです。 塗装剥がれによる補修（締め直し）が不要になります。 【特長】 ■塗装剥がれを気にせず締結できるため、作業スピードが改善 ■締め直し・補修が不要 ■高価なニッケル系めっきでの下地処理が不要 ■専用ビットは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RedN(R)』は、めがね用丁番専用のゆるみ防止ねじです。 RedN(R)は射出成型により、ねじ本体の一部を赤い樹脂で被覆してあり、 この樹脂の弾性でねじの緩みを防止します。 ヒンジ用としてお使い頂く場合には、ほどよい「あがき」が得られますので、 是非一度お試しください。 ※「あがき」とは、開閉時にかかる力（抵抗力）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『コンタミ対策ユニット』は、圧送式ねじ締め機に取り付けることで、 「タイムロスのないねじ供給」と「コンタミ対策」を両立可能。 圧送ホースからねじを受け取るキャッチ部分に 「吸引機構」を追加することにより、コンタミを除去します。 ※ねじ締めロボットや単軸ねじ締め機とのセット品です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
当社は、高精度・高機能ねじ締めドライバ(NXドライバT3シリーズ)に 低トルクモデル1機種を新たに追加し、2024年8月1日より受注開始を いたします。 本製品は、M2、M3クラスの小径ねじサイズに対応する0.2Nmから0.8Nmまで の低トルク帯用のねじ締めドライバです。 NXドライバT3シリーズのデータ収集機能やフィールドネットワーク機能 などを実装し、ECU基板をはじめ、家電製品や精密機器のねじ締めなど、 低トルク帯のねじ締めにおいても簡単にIoTに対応することが可能となります。 【特長】 ■小型軽量設計のツールユニットで自動化が容易 ■トレーサビリティをサポート ■簡単操作で経験の浅い方でも設定が可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『樹脂製凾用中空リベット』は、廃棄時、リベットを外さずに 燃焼・粉砕処理が可能な製品です。 【特長】 ■廃棄時、リベットを外さずに燃焼・粉砕処理が可能 ■材質にPOM 特殊グレードを使用し、強固な締結を実現 ■ダンプラシートに打抜きかしめが行え、下穴加工は不要 ■金属性リベットに比べ軽量で、着色仕様も可能 ■既存のリベットセッターが利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『セレーション付きねじ』は、ねじの代表的なゆるみ止め要求に 対して、頭部座面を利用した商品です。 【特長】 ■座金付きねじと比べて、自動供給能率が向上 ■座面での抵抗を高めるラチェット効果でゆるみを防止 ■座面を使ってゆるみを防止 ■食い込みにより被締結材をロック ■座金が不要 ■セレーションの形状により、 締付最大トルクを向上させることが可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『Micro Former Parts』は、小型精密機械の 極少パーツの需要にお答えする特殊冷間圧造部品です。 【特長】 ■大幅なコストダウンが可能 ■冷間圧造によるファイバーフロー（繊維状組織）が 連続しているため、切削品と比べて強い ■絞り加工による圧縮された組織は、 平常時よりも加工硬化してさらに強い ■ロット内の寸法変動が少なく、安定した量産が可能 ■冷間加工部品の表面は、大変優れた仕上げ面を 得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ネオカラーメイト(R)』は、頭部に刻印、キャラクター、 スピン目のデザインや、蛍光色、ホログラムタイプ、 蓄光タイプ（光を蓄え暗所でほのかに発光）等、 豊富なバリエーションで意匠性に優れたねじです。 ねじやリベットの美的感覚の向上を求める お客様のニーズに対応した商品です。 【特長】 ■金属の光沢と樹脂の光沢がマッチし高級感がある ■色調は、一般、光沢、蓄光、ホログラムなどで各種可能 ■危険予知標示としての機能を保有 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『Zビット』は、ねじ締め作業の大幅な効率化を実現します。 【製品の特長】 ■ビット先端にかかる応力集中を最小限にする新設計、 飛躍的なビットの長寿命化を実現 ■十字穴との喰い込み深さを多くする事により、 ビットの折れ、カケを防ぎ耐久性が大幅アップ ■高精度ビットゆえ十字穴とのクリアランスは最小限、 トルクの伝導効率を高めます ■確実に十字穴とフィットし、分解、解体などの リサイクル作業にも適します ■カムアウトを少なくしているので、締付け時にかかる 手の負担を軽減します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『インナーフィット(R)』は、アルミシャーシ用圧入スタッドです。 冷間圧造加工＋転造加工によるチップレス加工で、材料費のムダがなく コストダウンが図れます。また、安定した量産供給が可能で、圧入後、 上面にバリが発生しません。 【特長】 ■冷間圧造加工＋転造加工によるチップレス加工で 材料費のムダがなく、コストダウンが図れる ■安定した量産供給が可能 ■圧入後、上面にバリが発生しない ■シャーシと同材質を使用することにより、 リサイクルにも容易に対応でき、環境にやさしい ■位置決めタイプとの併用で作業効率が向上、 さらなるコストダウンが可能 ■「アルミタイト」でのセルフタップ化が可能なため、 タップ加工廃止によるコストダウンの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ゼロクロス(R)』は、駆動面を垂直にすることにより カムアウト現象をゼロにし、ねじ込み不具合をゼロに。 また、トルクが作用するビット駆動面積を大きくする ことで駆動面積が増え、安定した締結と高耐久性を実現 する、カムアウト・駆動部穴潰れ防止の特殊駆動部ねじです。 【特長】 ■駆動面を垂直にすることにより、カムアウト（ビット浮き上 0／10 がり）現象をゼロにし、ねじ込み不具合をゼロにする ■トルクが作用するビット駆動面積を大きくすることにより、 駆動部穴潰れをゼロにする ■駆動面積を多くできたことにより、専用ビットへの負荷を減らし、 専用ビット耐久度を向上する ■専用ビットにより、安定的な締付け作業と作業効率の向上、 ねじ込み不具合の解消を実現。しかも、一般十字ビットによる アフターサービスも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『トルクスプラス(R)5枚刃』は、盗難防止や安全確保、 不正使用を防止するための新駆動部として開発された いじり止め効果を保有しているねじで、 同時にトルクスプラス形状を採用することで、 高強度締結にも適しています。 【特長】 ■トルクスの改善型 ■高強度伝達が可能 ■カムアウトしない ■ビットの耐久度向上 ■専用ビットでないと使用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フィットロック(R)』は、ねじ部にＶ溝を設けたもので、 それがねじの締付けによってめねじのフランク面と 干渉することにより、摩擦力を発生させゆるみ止め効果を 発揮する、メカニカルゆるみ止め機構のねじです。 【特長】 ■メカニカルゆるみ止め機構で環境対応に最適 ■ゆるみ止め効果あり・繰り返し使用が可能 ■マイクロサイズでも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マグタイト(R) CP』は、マグネシウム合金用のセルフタッピンねじ。 マグネシウム合金へのセルフタップはめねじ成形時に切粉が発生するため セルフタップは難しいとされていましたが、めねじ成形粉を少なくすると 共に、カプセルに内包された吸着液によって成形粉を吸着。飛散や落下を防止するねじです。 【特長】 ■ねじ込みトルクが低く安定し、戻しトルクが高い ■焼き付き、凝着現象を抑える ■繰り返し使用が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『樹脂リベット』は、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、 ＰＰ（ポリプロピレン）、導電ＰＰ（ポリプロピレン＋カーボン）を使用した 樹脂製中空リベットです。 樹脂製品に使用の場合、分別廃棄不要。常温でのカシメが可能なため既存の リベットセッタが利用可能です。 【特長】 ■軽量（金属製リベットに比べ20％以下の重さ） ■リベットにあわせたワッシャーもあります ■豊富な色展開（30色の実績から選択が可能） ■既存のリベットセッターが使用可能 ■カシメワレが無い、美しいクリンチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マグタイト(R)』は、マグネシウム合金用のセルフタッピンねじ。 マグネシウム合金へのセルフタップはめねじ成形時に切粉が発生するため セルフタップは難しいとされていましたが、特殊な先端ねじ山形状と広い ねじ山ピッチにより切粉の発生を抑制しセルフタップを可能にしたねじです。 【特長】 ■ねじ込みトルクが低く安定し、戻しトルクが高い ■焼き付き、凝着現象を抑える ■繰り返し使用が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『トルクス(R)穴付き止めねじ』は、締付作業性・トルク伝達効率が抜群で、 レンチの空転トラブルを解消する、特殊駆動部ねじです。 【特長】 ■はめあいが浅くても締付作業性抜群 ■トルク伝達効率抜群 ■レンチの空転トラブル解消 ■圧造による丸先加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ラミタイト(R)』は、締付け最大トルクを高くし、薄板締結で問題のねじの空転（ねじバカ）を解消。作業効率と安全性を追求した、薄金属板用セルフタッピンねじです。 【特長】 ■保持力が高い ■ねじ先端での作業者の危険を防止 ■薄板締付でも高い締付最大トルクが得られる ■薄板間でのズレ発生でもねじ込みが可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『フィットタイト(R)』は、おねじの外径部と谷径部のダブル（２ヵ所）でめねじが干渉。接触箇所を複数設けることにより、より信頼性の高いゆるみ止め効果を発揮するゆるみ止めねじです。 【特長】 ■複数箇所の接触で、より信頼性の高いゆるみ止め効果を発揮 ■めねじ内径との干渉に重点を置きトルク面にも配慮しているので、 使い勝手が良好 ■谷径側の接触で干渉させながら、発生トルクを軽減 ■ゆるみ止めだけでなく、位置調整ねじとしての利用も可能 ■パワーロック(R)よりも低いトルクでの締付けが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ＴＰＲ(R)』は、製品の機能保護や安全対策等で消費者に ねじをゆるめて欲しくない重要箇所への締結に開発された、 市販のビットではゆるめることのできない特殊駆動部ねじです。 【製品の特長】 ■ 専用ビットでないとゆるめることが出来ないので、 いじり止め効果がある ■ 専用ビットでないとゆるめることが出来ないので、 PL法による責任範囲が明確になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RSタイト(R)』は、ねじ先端部がおむすび形状（三角形）、 首下胴部はほぼ円形状のねじ。おむすび形状によりねじ込みトルクを低減し、 円形状により高い締付けトルクでの締結が可能です。 【特長】 ■高い締付け最大トルク ■耐ゆるみ性能が良い ■低トルクでねじ込めるので、作業が楽になる ■空転トルク比が高く、自動機性能が良い ■メンテナンス作業等、繰り返し使用できる ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『ロングロック(R)』は、ねじ山に設けた切削溝に、 ナイロンを圧入したねじ。 ねじ込むとナイロンが変形し、くさび作用による 高い摩擦トルクで、大きなゆるみ止め効果を発揮します。 【特長】 ■広範囲のおねじに適用可能（M1.0 ～ M10.0） ■ゆるみ止め効果の高い信頼性締結を実現 ■再使用でも、ゆるみ止め効果も持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『カップボルト(TＭ)』は、ねじとバネワッシャー、平ワッシャーを 一体化し、「軽量化」「コストダウン」に貢献。 フランジをカップ形状にすることで、確実にフランジ外周から接地し、 高いゆるみ止め効果が得られます。 【特長】 ■座金組込みボルトからの置き換えで、「軽量化」＆「コストダウン」 ■カップ形状により、ばね座金＋平座金と同等以上のゆるみ止め効果 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『ストラックス(R)』は、従来のクリンチングスタッドや溶接ボルトに 代わる、加圧取付方式のセルフクリンチングスタッドです。 高い固定保持力とまわり止めにより、信頼の高い締結を実現します。 【製品の特長】 ■低コストの結合が可能 ■組み付け後のめっきが不要 ■溶接不能材との結合が可能 ■信頼性の高い結合 ■高い固定保持力と回り止めが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『トルクスプラス(R)』は、駆動部の構造上、応力集中がなく、 ねじ締め時の駆動穴つぶれ、カムアウト（締結時のビット浮き 上がり）による製品損傷を解消。トルクを効率的に伝達し、 確かな締結を実現します。 また、オートクロスデザインにより組立ラインでの高速回転中 のビットの嵌め込みを可能にします。 【製品の特長】 ■ より高いトルク伝達が可能 ■ カムアウトや推力の低減 ■ 締め付け工具の最小トルク値が向上 （対トルクス比で平均25％増） ■ 締め付け工具寿命が向上 （対トルクス比で平均2倍） ■ 生産性・信頼性の向上 ■ トルクスプラスドライバシステム リセスのアフターサービス用に、 現行トルクスドライバも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『タフクロス(R)』は、一般的な０番十字穴と比較して20％ 駆動面を増大させることにより、単位面積あたりの負荷を軽減し、 専用ビットとの締結で十字穴つぶれを防止します。 さらにビットの耐久度も向上します。 【製品の特長】 ■ 駆動面の拡大により、駆動面の単位面積当たりの負荷を軽減し、 穴潰れを防止しビットの耐久度も向上する ■ 駆動面の拡大により、新設した駆動面θ部はねじ軸心から離れた所 に位置しているので、トルクのかかる半径（駆動重心）を大きく することで負荷を軽減し、穴潰れを防止しビットの耐久度も向上する ■ 2段形状によりラミクスにも適応し、首下補強も現状通りで安全率を 損なうことなく、ねじ込み性能も向上する ■ 基本設計は０番なので、０番ビットで緩めたり締付けたりが可能 ■ 専用ビットとの組み合わせで、頭部塗装品及びメッキはがれ防止に 効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アスファ(R)WP』は、首下にOリングと平座金を組み込むことで、 高い軸力と防水性、作業性を実現した防水ねじです。 ザグリ加工なしで使えるほか、ねじ込み位置の許容範囲が広く、 締結作業の効率・安定性の向上に貢献します。 また、締結前にはOリングが接地面に触れにくい構造のため、 シュートレールでの搬送もスムーズに行うことが可能です。 【特長】 ■水深30cmの水没試験において、30分間の防水性能を確認済み ■接地面が大きく、高い軸力で締めても陥没しづらい ■締結物へのザグリ加工が不要でトータルコストを低減可能 ■組立工程における供給トラブルを解消し、自動化に貢献 7月17日～19日にAichi Sky Expo（愛知県国際展示場）で開催される 「人とくるまのテクノロジー展 2024 NAGOYA」に出展いたします。 ぜひ、展示会場で実物をご覧ください。 ※詳しくは、PDFダウンロードよりカタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『AKROSE(R) （アクローズ(R)）』は、当社の強みである冷間圧造技術によって素材を成形した後、 その素材同士（複数個）をプレス加工により強固に接合させる技術です。 日東精工はこの度、AKROSE(R)を応用した金属被覆技術を開発いたしました。 従来のめっきによる表面被膜形成を、異種金属部材の接合に代替することが 可能です。めっき処理に要した環境負荷や処理時間・コストを削減します。 また、「被膜金属の形状・膜厚の自由度が高い」「耐摩耗性が大きい」 「適用できる材料が多い」等、様々なメリットがあります。 ※『AKROSE(R)』は、「AKROS」（最高）＋「CLOSE」（密着・塞ぐ）の 意を込めています。 【特長】 ■めっき処理に要していた環境負荷の低減・処理時間 およびコストの削減 ■形状・膜厚の自由度の向上 ■耐摩耗性の向上 ■適用できる材料の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MISTOL(R) AI』は、「AI技術」を活用した高性能検査選別装置です。 従来の検査装置では判定がばらついてしまうようなワークも、 正確に検査が可能です。 また、設定は画像をAIに学習させるだけなので、簡単です。 【特長】 ■安定した検査が無人でも可能 →人による検査レベルのバラツキを解消 ■判定精度の向上により、誤判定が減少 →歩留まりの改善、不良流出減少 ■画像設定の効率化により、担当者の熟練度の影響を低減 →調整時間の短縮、検査時間を均一化 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
