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株式会社タクミナ

設立1956年11月
資本金89299万
従業員数318名
住所大阪府大阪市中央区淡路町2-2-14 Daiwa北浜ビル10階
電話06-6208-3971
  • 公式サイト
最終更新日:2024/12/11
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中和制御機能をコンパクトにシステム化!pH計内蔵薬注システム

高性能ソレノイドポンプPWと高精度pH(ORP)計、調節計、薬液タンクを一体化!薬注システム『PH-PTS / OR-PTS』

精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナの薬注システム『PH-PTS / OR-PTS』 計測・制御から薬液注入までの全機能をシステム化! 高性能のソレノイド駆動定量ポンプPWシリーズと高精度pH(ORP)計、調節計、薬液タンクを一体化しました。 【主な特長】 ■制御盤機能を内蔵 ■PID制御機能を標準装備 ■pH値出力を標準装備 ■他社の検出電極にも対応可 ■漢字表示で取扱いが容易 詳しくはカタログをご覧ください。

  • 水処理設備

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80℃の高温排水も冷却水不要!ボイラ排水専用pH中和装置『BK』

最大80℃の高温排水を冷却水なしで中和できる!ボイラ排水専用pH中和装置『BK』

精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナのボイラ排水専用pH中和装置『BK』は最大80℃の高温排水を冷却水なしで中和できます。 ボイラ排水の環境対策におすすめです。 ■原水温度max.80℃までOK 従来の中和処理では原水温度を40℃以下にするために冷却水を注入しましたが、高温度処理が可能(80℃以下)になったことで、ほとんどの場合冷却水が不要になりました。 さらに! ステンレス製の中和槽で従来よりも耐熱性・耐食性が向上。 また、 薬液注入には耐久性に優れたタクミナ薬注ユニット<PTSシリーズ>を標準装備。 詳しくはカタログをご覧ください。

  • 水処理

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豊富なオプションでカスタマイズ!炭酸ガスpH中和装置『NAL』

炭酸ガスpH中和装置 NALはニーズに応じて高精度なpH中和処理装置にカスタマイズ。

タクミナのボイラ排水用炭酸ガスpH中和装置『NAL』シリーズ。 ニーズに応じて高精度なpH中和装置にカスタマイズいたします。 ~主な特長~ ■有害物質の発生がなく、クリーン 炭酸ガスによるpH中和は一般的に、腐食性ガスの発生や有害物質の生成がなく、とてもクリーンです。 ■二次公害の心配がなく、安全 硫酸や塩酸を使った中和処理に比べ装置が簡素。取扱いが容易で危険性が少なく、二次公害の心配がない安全な設備です。 ■複雑な取り扱いがなく、簡単 炭酸ガスボンベ(サイフォン無しタイプ)の使用で複雑な取扱いが不要。ボンベからガス状で取り出すので気化装置も必要ありません。 ■独自の管内制御技術で、高い混合効率を実現 新採用のタクミナミキサーにより、炭酸ガスの混合効率を大幅に向上。 ■運転操作やメンテナンスも容易 運転操作が簡単で、メンテナンスも容易。さらに、システムの信頼性を高める各種の安全設計とアラーム機構もご用意しています。 ■省スペースで、簡単設置 本体設置スペースは600×600mmとコンパクトで屋内/屋外兼用。また、撹拌槽が不要で、本装置のみで処理が可能です。

  • 排水・通気設備

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大流量対応!瞬時にpH制御できる管内連続pH制御装置 『LC』

100㎥/h以上の大流量にも対応!管内連続(インライン)で瞬時に、的確にpH制御する装置『 LC』

精密ポンプのリーディングカンパニータクミナのpH制御装置『LC』 密閉された配管内で高度なpH制御を連続・自動、しかも瞬時に行う装置です。 ●短時間の瞬間処理を実現、広範囲なpH変動にも安定制御 スタティックミキサーの採用で、理想的な混合撹拌を実現。フィードバック制御の採用で、原水の急激なpH変動にも対応。また、スムーズフローポンプの搭載により、微量から大容量まで、安定した精度の高い薬品注入が可能です。 ●外気に触れることなく前後の工程と連続化 吸水側と送水側それぞれの配管へ直結でき、外気と完全に隔離した工程の連続化が可能。異物の混入や臭気漏れを防ぎます。 ●中和槽不要で、設置スペースがコンパクト 各機器をユニット化し、吸水口から送水口までコンパクトに設計することでレイアウトの自由度を高め、現場での施工性を高めました。

  • 水処理

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高分子凝集剤注入に対応!中容量の高機能薬注ポンプPZi

流量計など外部機器と連動した注入量制御が可能!制御性に優れたタクミナのソレノイドポンプ『PZi』

精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナのソレノイドポンプシリーズ『PZi』。 タクミナの高機能型ソレノイドポンプ『PZi』は、流量比例制御やバッチ注入などの多彩な自動制御で、高精度な注入とシンプルなシステムを実現します。 【特長】 ・3パターンの注入量設定が可能(ストロークスピード、吐出量、パーセントによる設定) ・フリー電源、AC100〜240V(±10%) ・高分子凝集剤などの高粘度液にも対応。 ・豊富な接液部材質で幅広い薬液・用途に対応。 ・実流量での精密制御も可能。 ・見やすい表示パネル&カンタン操作キー ・設置場所にあわせて選べる3方向首振りヘッド ・装置組込みに便利な分離型ヘッド&コントローラ ・IEC規格:IP65相当の防水防塵構造。 ・外部からのアナログ・パルス信号に応じて注入量を設定可能。流量計・液面計との連動で自動制御もできます。 ・バッチ注入、インターバル注入設定

  • ポンプ

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用水・配水のpH中和がこれ1台!自動pH中和装置『NPK』

コンパクトで設置場所を選ばない!用水・排水の自動pH中和装置『NPK』

精密ポンプのリーディングカンパニータクミナの自動pH中和装置『NPK』 ボイラーや研究・実験室などの比較的少量の用水廃水処理に最適なコンパクトpH中和装置。 【主な特長】 ☑酸性排水用、アルカリ性排水用、両用の3タイプ 処理量は0.5m³~24m³/hまで5種、計15タイプをラインアップ。 ☑コンパクトなボディに機能を凝縮 省スペース化を実現し、設置場所を選びません。 ☑耐久性に優れた当社定量ポンプを標準装備 薬液注入ポンプには、高い耐久性と安定吐出が魅力の当社製定量ポンプを標準装備しています。 ☑高精度制御にもフレキシブルに対応 シーケンサを内蔵しており、複雑な制御にも対応できます。 ☑配管・配線工事不要で、施工が簡単 特殊な配管や配線は不要で、すぐに使用できます。 ☑豊富なオプション 放流水のpH値を記録するpH計内蔵記録計や耐薬品性に優れた原水ポンプをご用意。薬液タンクはポリエチレン製で、容量も各種お選びいただけます。

  • 水処理

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【事例紹介】メンテナンスの工数とダウンタイムを大幅削減

"使っているうちに部品が摩耗する"などといった課題を解決!食品包装メーカー様の事例をご紹介

食品包装メーカー様では、包装フィルムに接着剤を塗布する 工程でポンプを使用しています。 従来、精密ギヤポンプを使用しておりましたが、"3か月に1回ポンプの メンテナンスが必要で、そのたびにラインを1日停止しなければならない" などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■複数のギヤがかみ合って液を送る構造のポンプなので、  使っているうちに部品が摩耗する ■3か月に1回ポンプのメンテナンスが必要で、そのたびに  ラインを1日停止しなければならない ■ギヤのクリアランス調整などの作業は専門的な技術を要するため、  高い外注費用がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ポンプ

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【事例】シリンジポンプでできなかった長時間の連続分光測定が可能に

1台のポンプでさまざまな条件に対応!私立大学様に採用いただいた事例をご紹介!

私立大学(理工学部)様では、医薬品材料を含む溶媒(メタノール、 ジエチルエーテルなど)をポンプで移送し、分光法による分析を 行っていました。 しかし、シリンジポンプを使用していたため、"連続送液できる量が シリンジ容量によって制限される"などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■連続送液できる量がシリンジ容量によって制限される ■長時間の連続実験を行うためには、随時シリンジに液を補充する必要がある ■流量の設定・校正に時間がかかる ■流量によってポンプやシリンジを使い分ける必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ポンプ

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【事例紹介】合成実験での微量滴下を簡単・正確に

"シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくい"などの課題を解決した事例をご紹介!

ウレタンの合成実験で、アルコールにイソシアネートを 滴下速度1mL/minで滴下します。 従来、マイクロシリンジポンプを使用しておりましたが、 "ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない" などといった問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない ■シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくい ■ポンプの準備が面倒なので、手作業で滴下している研究員もいるが、  一定速度で滴下するのは難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ポンプ

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【事例紹介】少量塗装の作業性と塗装品質を向上

流量計による計測・制御が可能に!受託加工メーカー様の事例をご紹介

受託加工メーカー様では、小型部品の塗装ラインで、スプレーガンに ポンプで塗料を供給しており、従来、エア駆動式ダイヤフラムポンプを 使用していました。 しかし、"実流量を計測して管理・制御を行いたいが、脈動があるため 流量計で正確に測定できない"などの問題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ノズルの詰まりや塗料の粘度変化などによって配管内の圧力が上がると  ポンプの吐出量が減少するため、背圧弁・減圧弁・エア補給弁などを  操作して圧力を調整する必要がある ■実流量を計測して管理・制御を行いたいが、脈動があるため  流量計で正確に測定できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ポンプ

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【事例紹介】高温ボイラ排水の中和処理を省スペースで

ノウハウを持っている会社に全面的に任せたいなどのご要望にお応え!化学メーカー様の事例をご紹介

化学メーカー様では、工場でボイラを使用しており、アルカリ性の 排水が出ていました。 従来は同じ工場内で出る雑排水と合流・混合させることで、pHを排出基準内に 収めることができていましたが、ボイラを大容量のものに更新したところ、 ボイラ排水が増え、雑排水で薄めてもpHが基準値を超えるようになりました。 排出基準を順守するため中和処理が必要ですが、“中和処理の経験がないため、 ノウハウを持っている会社に全面的に任せたい”などの課題がありました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■ボイラ排水は100℃近い高温のため、ピットまたは高温対応の  大型タンクで受けて冷ます必要があるが、設置スペースがない ■中和処理の経験がないため、ノウハウを持っている会社に全面的に任せたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 水処理設備

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【事例紹介】シート材塗工液を連続的に調合・塗工

塗工精度も向上し、歩留まりが改善!素材メーカー様の事例をご紹介

素材メーカー様では、機能性材料の塗工液をグラビアコーターで シートに塗布しています。 前工程において主剤と添加剤の調合をバッチ式で行っており、 混合槽に取り付けた攪拌機で液を混ぜていますが、均一に混合 できない部分があり、品質に影響していました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■混合槽に取り付けた攪拌機で液を混ぜているが、  均一に混合できない部分があり、品質に影響している ■工程を短縮して生産能力を向上させたい ■グラビアコーターへの供給用ポンプも現在より  高性能のものに更新したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ポンプ

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【事例紹介】ビール製造工程での添加・混合・ろ過をサポート

"設定した量を正確に添加したい"などのご要望にお応え!酒造メーカー様の事例をご紹介

酒造メーカー様では、ビールの製造工程で、副原料や酵母、 ろ過助剤などをポンプで添加し、スタティックミキサーを 使用してインラインで混合を行っていました。 そこで、"設定した量を正確に添加したい""部品の摩耗などによる 異物混入のリスクがないポンプを使用したい"などのご要望を頂きました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■設定した量を正確に添加したい ■部品の摩耗などによる異物混入のリスクがないポンプを使用したい ■サニタリー仕様のポンプは一般に部品が高価だが、  できるだけランニングコストを抑えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ポンプ

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【事例紹介】弱酸性次亜水を安定的に生成し工場内を隅々まで除菌

メンテナンスやアフターサービスの悩みも解決!弱酸性次亜水生成装置の導入事例をご紹介

酒造メーカー様では、製造設備の除菌に弱酸性次亜水を 使うことを決め、他社製の弱酸性次亜水生成装置を 導入しました。 しかし、"生成される弱酸性次亜水の品質が不安定"という問題が発生。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■生成される弱酸性次亜水の品質が不安定 ■メンテナンスやアフターサービスがよくない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 衛生器具

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【事例紹介】食品工場の衛生管理 低濃度で高い除菌力を実現

ラインが見違えるように綺麗になり、洗浄がラクになった!食品メーカー様の事例をご紹介

食品工場の製造設備は厳しい衛生管理が必要で、頻繁に洗浄・ 除菌を行っています。 食品メーカー様では、除菌にはオゾン水を使用していましたが、 ラインの増設などでオゾン水の生成能力が限界に達していました。 課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。 【お客様の課題・要望】 ■除菌にはオゾン水を使用していたが、ラインの増設などで  オゾン水の生成能力が限界に達している ■より強力で安全な除菌水に変更したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 衛生器具

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