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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品のピッキングや組付け工程で、作業時間（タクトタイム）を 表示したいと考えていた製造工場に積層情報表示灯「LA6型」を導入。 表示灯のタクトタイム機能で経過時間毎に色を変化させ作業時間の 経過を表示。 サブラインで表示を見ながら作業ペースを調整し、メインラインへの 組み込みにタイミング良く部品を供給し、タイムロスを軽減させました。 【事例】 ■現状 ・サブラインのタクトタイムの見える化ができていない ・作業者の体感など現場任せになっている ・メインラインへの部品供給遅れで、生産遅延が発生した ■提案 ・任意で時間を設定し、分、秒など時間を表示 ・外部入力信号を受けて、時間をカウントアップさせ表示 ・3種類の出力（開始・警報・警告）で、数値と表示色を同機させ、 作業者や責任者にお知らせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パトライトが提案した業務効率の改善事例を紹介します。 個々の発表時間が守れず長引きがちな会議の改善には、 積層情報表示灯「LA6型」がお勧め。 1分毎に1段ずつ減少する表示灯で、発表経過時間を見える化。 残り時間が一目で分かるため、発表者も要点を端的に話しやすくなります。 その結果、短時間で、より効果的な会議が行えるようになります。 【事例】 ■現状 ・個々の発表時間は決められているが、守られていないため会議が長引いてしまう ・発表者も残り時間がはっきり分からないため、説明が長くなりがち ・結局、発表の要点が分からなくなり、意味のない会議に・・・ ■提案 ・LA6編集アプリケーションで、発表経過時間を見える化 ・残り時間が一目で分かるため、発表者も要点を端的に話しやすい ・短時間でより効果的な会議を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、 装置までいかなければ状態がわからず、生産性に影響が 出ていた製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を提案。 各工程を色で分け、段数により進捗時間確認でき、 エラーが発生すると点滅・アラーム警報することで、 遠方から確認・早期対応が可能となりました。 【事例】 ■課題 ・オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、 装置までいかなければ状態がわからない ・少人数での管理のため、確認遅れにより生産性に影響発生 ■提案 ・LA6のスマートモード（タイムトリガタイプ）で解決 ・各工程の色分けで、作業工程が直感で把握できる ・作業開始すると、段数により進捗時間の見える化ができる ・エラー発生時は、全点滅＋ブザーで周囲に報知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 アンドンにて、設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までは できず、予定通りに加工が完了しないという問題を抱えている製造工場。 そこで、新型情報表示灯「LA6型」を提案。 当製品は、設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅 表示させることでどの設備に問題が発生しているのか一目瞭然。 また、タクトタイムオーバーの発生頻度から設備メンテナンスの予兆を 簡単に報知します。 【事例】 ■課題 ・設定時間通りに加工が完了しないことが頻発 ・設備の稼働率が落ちる理由を把握し、見える化改善は実施 ・アンドンにて設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までの機能は無い ・各設備から信号を取り、アンドンへ追加工事を行なうには多大なコストがかかる ■提案 ・設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅表示させる ・LA6編集アプリケーションでタクトタイムを任意に設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数の製造装置を少人数で対応しており、メンテナンスが必要な 装置を確認するだけでも大変だった製造工場。 メンテナンス時期が近いことを制御装置から信号出力し、 従来の信号灯とは違う色で表示させることでメンテナンス情報を 見える化できる積層情報表示灯「LA6型」を提案しました。 【事例】 ■課題 ・多数の装置を稼働前や定期的に点検しているが、都度操作盤を確認 ・一目で対象装置やメンテナンス内容を把握したい ■導入効果 ・一目でメンテナンス対象の把握ができる ・メンテナンス箇所の識別も可能 ・予防保全活動がモレなく実施できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 設備から離れている作業者は設備異常になかなか気付かず、対応が遅れて しまうというお悩みをお持ちの製造工場に、当社のネットワーク製品を提案。 インターフェースコンバータ「NBM-D88」で接点とLANを変換することで ネットワーク環境を利用し離れた製造現場からも、異常の発生を受け取り報知。 メール送信で現場や遠隔地への通報も可能です。 【事例】 ■導入前 ・設備から離れている作業者は設備異常に気付かず対応が遅れてしまう ・異常報知をメールで特定の作業者に連絡したい ■導入後 ・接点情報を簡単にネットワークに変換できる ・光と音声、さらにメールでお知らせすることで、設備異常にいち早く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 導入後10年経過した旧式の装置も含めた稼動管理・監視システムの構築を 検討していた製造工場。データ収集するためには、装置の改造が発生するため、 費用と導入時間がネックで取れず、改善が進みませんでした。 そこで、既存設備にも簡単に導入できる、当社のネットワーク製品を提案。 装置の稼動ログの無線による自動集計や、製造現場のムリ・ムダ・ムラの 見える化、設備異常の報知機能などで生産効率アップを実現しました。 【事例】 ■課題 ・導入後10年経過した旧式の装置も含めた稼動管理・監視システムの構築を検討 ・データ収集するためには、装置の改造が発生 ・費用と導入時間がネックで取れず、改善が進まない ■解決 ・装置の稼動情報を無線で報知 ・ネットワーク製品でかんたん設備管理システムを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 製造ラインの異常情報に気付かず、放置されるケースが多発し、 上層部より、改善指示が出てテーマになっていた精密電子機器メーカーS社様。 異常報知と経過時間の見える化を実現する積層情報表示灯「LA6」と、 インターフェースコンバータ「NBM-D88M」を提案しました。 【事例】 ■課題 ・無線システムを検討したが、建屋構造で無線が到達しない ・設備増強で予算消化しており、安価にシステム構築したい ■解決 ・工場と事務所の信号灯が連動し、設備の状態が確認可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 生産ラインにリモート監視を導入することで、異常発生にすばやく 気がつき、停止時間のロスを削減することができます。 既存設備への後付が簡単なインタフェースコンバータ「NBM」と、 ネットワーク監視表示灯「NHシリーズ」は、接点情報をネットワーク につなげばリモート監視が可能に！ 【事例】 ■導入前 ・異常発生時にすぐに気づかず停止時間ロスが発生 ■導入後 ・コマンドを受け、光と音でお知らせ ・接点情報をネットワークにつなげ、リモート監視が可能 ・メール送信機能で夜間でも担当者へ通知可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 現場作業員からの呼び出しに、上長が気づかず、 探し回らなければいけないという課題を抱えていたセル生産ラインに、 ワイヤレス・データ通信システム「AirGrid」を導入。 コントロールセンター内で一括監視を行うことで、 各ステーションごとの状態を監視し、作業員呼び出しにも 迅速に対応できるようになりました。 【事例】 ■課題 ・現場作業員からの呼び出しで、上長が気づかずに探し回っている ■解決 ・コントロールセンター内で一括監視を行うことで、 各ステーションごとの状態を監視 ・作業員呼び出しにも迅速に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 設備稼働記録が手書きのため夜間などチョコ停保全記録に抜けが発生。 不具合品流出の際のロット発見に時間・手間が掛かり大幅なロスとなる という問題を抱えていた製造現場。 そこで、ワイヤレスデータ通信システム「AirGRID WD型」を提案。 自動記録ができるため、情報の抜け・モレが無くなりロスが削減できる ようになりました。 【事例】 ■導入前 ・設備稼働記録が手書きのため夜間などチョコ停保全記録に抜けが発生 ・不具合品流出の際のロット発見に時間・手間が掛かり大幅なロスとなる ■導入後 ・自動記録のため情報の抜け・モレが無くなりロスが削減できた ・更に頻繁なチョコ停から傾向が見えドカ停を事前に防げるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 自動化装置の無人化に伴い、特に個室（独立フロア等）の装置異常に 即座に気付かないという問題を抱えていた製造現場に、稼動情報収集を 無線+LANで行う「WDシリーズ」を導入。 無人ルーム内、各装置を事務所で同時監視が可能になり、 更にメール通知機能で、万全なチェック体制の構築に成功しました。 【事例】 ■現場課題 ・自動化装置の無人化に伴い装置異常に即座に気付かない ・稼動情報（現状+1日単位の振り返り）の把握が出来ていない ・個別フロア（メインフロア外）の為、予算が限られている ■導入効果 ・欲しい情報が即座に入手可能となり、ロス低減に貢献 ・無人化の個別フロアが増えても仕組の追加が簡単且つ導入済み結果を元に、 追加稟議が可能となり、投資リスク低減に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 検査ステーションの状態が把握できていないため、管理者の呼び出し などができておらず、余分な工数が発生していた製造現場。 そこで、積層情報表示灯「LA6-POE」を導入。 検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになったため、 検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり、作業効率の 向上を実現しました。 【事例】 ■導入前 ・検査ステーションの状態が把握できていないため、 管理者の呼び出しなどができておらず余分な工数が発生していた ■導入後 ・検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになった ・検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり作業効率が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 鋳造装置のエラー発生で停止した時間により、機内温度が低下し不良品 発生要因となっていましたが、停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が 確認できないという問題を抱えていました。 そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。 異常発生の信号を受け、「LA6」で停止時間をタイマー表示。 1分ごとに、1→2→3→4→5段と赤色のタイマーを増段点灯することで、 停止時間を遠方からでも表示段数で確認ができるようになりました。 【事例】 ■現状 ・異常停止を確認した装置は、担当者が時間を計り、不良品個数を特定 ・停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が確認できない ■提案 ・タイマー表示機能で異常発生から1分毎に表示が増えることで、 停止時間を遠方からでも表示段数で確認ができる ・配線は従来の信号灯＋1本の配線追加だけとかんたん接続 ・表示時間や表示色（21色）、パターン（15）を編集ソフトで変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品の製造ラインで出荷するために検査を実施。作業者が検査作業を急いで しまう事により、検査が疎かになり不良品の流出に繋がっていました。 そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。 スマートモード「タイムトリガタイプ」でタイマーとして使用することで、 検査工程の時間管理。一定時間で次の製品検査へ取り掛かる仕組みを構築 しました。 【事例】 ■改善課題 ・不良品の出荷をなくしたい ■提案 ・スマートモード「タイムトリガタイプ」を使用することで、 表示灯をタイマーとして使用 ・タイマー表示の間に、１製品の検査を実施 ・青の全点灯になれば検査完了し、次の製品検査へ取り掛かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 機械の状態（稼動／停止／材料切れetc）を確認するのに時間が かかってしまうという問題を抱えていた自動車部品サプライヤーA社様に、 当社の表示灯無線アンドンを提案。 機械の情報をワイヤレスコントロールユニット「PWS」で飛ばし、 アンドンに表示させることで問題を解決しました。 さらに、リーダーなど人を呼びたい時に気づいてもらいにくく、 作業が止まってしまうため生産性が落ちるというお悩みも解決。 現場に人を呼びたい時にアンドンに表示させ、視認性を高めることで、 現場の状況をいち早くつかめるようになりました。 【事例】 ■導入前 ・機械の状態（稼動／停止／材料切れ）の確認に時間がかかるため 一目でマシン毎の状態を把握したい ・作業現場でリーダーなど人を呼びたい時に気づいてもらいにくく、時間がかかる ■導入後 ・現場に人を呼びたい時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させる ・視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ドアの開閉についての目安がなく、物の搬入時や複数の人の通行時に 開けっ放しにされてしまうことがありました。 異物混入は食品工場にとっては致命的なインシデントになりうる為、 対策として積層情報表示灯「LA6」を導入。 通行者、周囲の人がドアの開閉を、無意識に認識できるようにしたことで、 閉め忘れ、隙間が空いたままになっているなどに、すぐに対応できる様に なりました。 【事例】 ■改善課題 ・ドアの開けている時間は通行者の意識に任せている ・目安がない為、規則を作っても徹底されづらい ・異物混入してしまうと致命的なリスクになる ■提案 ・ドアの開閉時間を「LA6」でかんたんに見える化 ・人任せになっていた時間の管理を簡単に出来るようになった ・ドアに隙間が空いたままになっている、閉め忘れている、 物が挟まってしまっているなど、LA6ならすぐに気づいて対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 作業内容を的確に指示できず、品質問題の発生や作業効率が問題となって いた製造現場。外国人作業者の働く現場での事故が多発していました。 そこで、英語をはじめ、韓国語、中国語など多言語を録音できる MP3再生報知器を提案。 導入後は、作業指示を的確に伝えることができ、ミスが減り作業効率が向上。 事故の削減にもつながりました。 【事例】 ■課題 ・作業内容を的確に指示できず、品質問題の発生や作業効率が悪い ・外国人作業者の働く現場での事故が多発 ■提案 ・MP3再生報知器に各国言語を録音して出荷いたします。 ・対応言語(英語、韓国語、中国語、ドイツ語、スペイン語、ポルトガルト語など) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 トルク管理ソフトでログ取りしても、PC画面を見続ける事も出来ず、 製品出荷まで気付かない事があり、不具合品流出が発生していた製造現場に、 LAN経由でのPC記録と、ネットワーク表示灯「NHシリーズ」を提案。 異常値が発生した時は、現場と事務所で「NHシリーズ」が点灯することで、 作業者も認識できるようになり、不具合品の流出が無くなくなりました。 【事例】 ■改善課題 ・トルク管理ソフトでログ取りするが、製品出荷まで気付かない ・不具合品流出の発生 ■改善効果 ・異常値が発生した時は、現場と事務所にお知らせ ・作業者も認識できるようになり不具合品の流出が無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 離れた場所で非常事態が発生しても、 当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」を導入すれば、 すばやく対応することが可能になります。 製造ラインで薬剤漏れが発生した事例では、洗浄シャワーが オープンすると、シャワーと連動した接点出力がONに。 離れた別棟にある事務所へ薬剤漏れを無線で報知します。 このように、事務所で各現場の状況を監視できるようになり、 離れた場所のトラブルへのスムーズな対処を実現します。 【事例】 ■導入メリット ・ワイヤレスで安価な工事費 ・マルチホップ機能で別棟への報知の仕組みを構築 ・出力接点5点（受信機）で場所を特定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 現場に成型機が多く、異常発生装置の特定に時間がかかっていた 製造現場に、ワイヤレスコントロールユニット「PWS」および 電池式フラッシュ表示灯「PFH」を導入。 ライン異常を発見したら「PFH」を目印として仮設置し、 現場オペレータから保全担当者がいる事務所へ無線で連絡。 表示灯の色別で異常発生ラインをお知らせします。 【事例】 ■改善提案 ・ライン異常を無線で製造事務所に連絡 ・マグネット取付可能な表示灯で簡単に目印を設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」および積層情報表示灯「LA6」 を導入することで、コンプレッサーからの異常出力(接点信号)を無線で 事務所へ報知することができます。 気づきにくいコンプレッサーの圧力低下を報知し、生産ロスを削減を 実現します。 【事例】 ■導入メリット ・異常発生からの経過時間が一目でわかる ・積層情報表示灯は無料の編集ソフトでかんたん設定 ・音声合成回転灯による音声での報知 ・生産ロスを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 倉庫から製造現場の部品消費状況を把握できず、部品不足で設備停止が 発生していた工場に、当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」 および積層情報表示灯「LA6」を導入しました。 「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示。現場に人を呼びたい 時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させます。 そうすることで視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむ ことができる様になりました。 【事例】 ■導入メリット ・無線で稼働開始信号を送信 ・「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示 ・「LA6」はソフトウェアで・点灯時間・点灯パターンを 表示灯個別に設定が可能 ・減りの早い部品からスムーズに補充可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 当社のワイヤレスコントロールユニット「PWSシリーズ」と、 積層情報表示灯「LR6」を導入すれば、クリーンルームなどの立入りが 困難なシーンでも、簡単に見える化が可能です。 工場内で装置の稼働情報を送信し、事務所で設備をミラーリング。 さらに、ワイヤレスデータ通信「WDシリーズ」を組み込むことで 稼働情報も収集可能。 CSVファイルを加工すれば、様々な方法で「見える化」ができます。 【事例】 ■導入メリット ・事務所で設備のミラーリングができる ・「WDシリーズ」を組み込むことで稼働情報の収集も ・クリーンルームなどの立入りが困難なシーンでも簡単に見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 生産ラインの省人化が進んでおり、かつ工場内騒音が大きいのと、 死角が多いため、現場の表示灯だけでは異常装置の位置特定に時間が かかってしまうという課題を抱えていたコンプレッサー組立ライン。 そこで、当社のワイヤレスコントロールユニットと、 積層情報表示灯を導入されました。 このふたつの連携でミラーリングし、工務課事務所へ遠隔報知。 さらに積層情報表示灯のタイマー表示を使い呼出経過時間を見える化し、 異常個所の特定から復旧の時間短縮を実現しました。 【事例】 ■導入メリット ・設備異常の顕在化により、異常個所の特定から復旧の時間短縮 ・無線のため配線工事が最低限で対応可能 ・LA6シリーズのタイマー表示で、異常発生からの経過時間が見える化 ・復旧までの優先順位の判別にも活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮に取り組んでた 製造現場で、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 タイムトリガ機能にて、異常発生から10分毎に表示が増えることで、 復旧までの経過時間を表示。メンテナンス担当者の応援判断などに 活用され、生産効率を改善させることができました。 【事例】 ■現状 ・稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮取組 ・復旧時間までの時間を手書きしており、モレや手間が発生し、 記録するための負荷が高まっている ■導入効果 ・異常発生からの経過時間の見える化ができる ・復旧が長期化している装置をメンテナンスすることで ・生産効率を改善させることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数台の設備が同時に停止したり、加工完了した際、作業者の判断で 復旧作業を実施していた製造現場では、優先順位が分からず停止時間が 長くなってしまう、という課題を抱えていました。 そこで、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。 停止後の経過時間を一目で確認することができ、即座に優先順位の 判断ができるようになりました。 【事例】 ■改善課題 ・停止時間が長くなるほど、生産ロスが発生 ・操作パネルを確認してからの初動となる為、停止時間が長くなる ■導入効果 ・停止後の経過時間を一目で確認 ・即座に優先判断ができ非稼動ロス削減 ・加工残時間の表示で段取り効率向上 ・操作パネルを見に行く動線の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=37 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 各工場によって重要なエラーでも色設定が違い、他工場訪問時に 表示の意味合いがわからないという課題をがある製造現場に、 当社の積層情報表示灯を導入。 シグナル・タワーの表示色を全社で統一し、生産性の向上に 貢献しました。 【事例】 ■改善課題 ・各工場によって重要なエラーでも色設定が違う ・他工場訪問時に表示の意味合いがわからない ■提案内容 ・専用データ作成アプリケーションソフト「EDITOR for LA series」 でエラーに応じて様々な表示を設定 ・導入後の信号色の変更もアプリですぐに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 瞬時電圧低下により、装置周辺機器が誤作動し、それに気付かずに放置し 大幅なロスが発生してしまった製造現場に、異常装置の見える化を提案。 当社の積層情報表示灯「LA6」を導入し、瞬低による異常機器を特定し、 報知する事で被害の拡大を抑えます。 早急な対応が可能になることにくわえ、夜間の停止などで対応できなかった 場合も、時間経過からいつ発生したか逆算が可能になります。 【事例】 ■改善課題 ・瞬時電圧低下により、一部の機器が頻繁に止まり、 放置した事により被害が拡大する ■提案内容 ・「LA6」で瞬低による異常機器を特定し、報知する事で、被害の拡大を抑える ・機器異常がいつ発生したかタクトタイムで表示し、経過時間がすぐ分かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 「PWSで現場と事務所のミラーリングを構築したが、異常発生からの 経過時間が把握できない」という課題を抱えていた生産現場に、当社の 積層情報表示灯を導入。 エラー発生からの経過時間の見える化を実現し、生産性の効率UPに 貢献しました。 【事例】 ■改善テーマ ・異常からの経過時間が把握できない ■提案内容 ・専用データ作成アプリケーションソフト「EDITOR for LA series」で 経過時間に応じて表示パターンを自由に設定 ・エラー毎に異常レベルを表示パターンにて自由に設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 人が少ない中で装置の稼働状況を手書きで日報管理集計を行っていた 生産現場に、当社の「スイッチボックス付積層信号灯灯」を導入。 集計を半自動化することで、より正確なデータを収集することが可能に。 時系列で見える化することで改善策も明確になり、生産性が向上しました。 当装置は、装置改造なしで手軽に導入できるため、古い装置や 手作業工程にの改善におすすめです。 【事例】 ■導入目的 ・IoT機器や信号灯の取付が難しい装置の稼働状況を簡易的に収集したい ■導入効果 ・より正確なデータを収集することが可能に ・時系列で見える化でき、改善策が明確に ・生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネットワーク監視表示灯「SignalTower NHシリーズ」は、ネットワークの障害や報知の情報を、「光」「音」「メール」で可視化します。 NHシリーズは、大幅改良を加え、「デザイン」「機能」「アプリケーション」「サポート」が、新しく！斬新！に生まれ変わりました。 洗練された新しいデザインは、オフホワイトを基調としたシンプルなカラーと、優しい曲線を意識したデザインでインテリアや他の機器との調和を図ったものになっています。 2018年4月、NHP(φ40mm)とNHL(φ60mm)は表示灯部がLRシリーズに変り、NHP-FB2、NHL-FB2として新発売されました。NHS-FB1は引続き継続販売しております。 またお客様の運用に合せた、表示灯段数を、豊富なバリエーションの中からご注文いただけます。 さらに、「壁面への取付」「パーテーション」への取付を容易に実現するブラケットもご用意いたしました。お客様の運用に合わせて自由なレイアウトを実現いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。
【インターフェースコンバータ NBM-D88】 ネットワークの状態監視をフレキシブルに制御します。 ※評価機材貸し出し可能 ■監視機能 ・PING監視 ・トラップ受信機能 ・アプリケーション監視 ■コマンド送信 ・RSHコマンド送信 ・SNMPトラップ送信 ・SOCKET送信 ・最大８件のメール送信 ■コマンド制御 ・RSHで制御可能 ・SOCKET通信 ■入出力 ・デジタル入力８点 ・デジタル出力８点 製品ページ https://www.patlite.co.jp/product/detail0000000554.html ※詳細はカタログダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。 ※評価機材貸し出しご希望の方は、下記リンクよりお申込み下さい。 https://www.patlite.co.jp/rental/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
『LA6-POE』は、時間、残量、異常内容を"見える化"し、遠隔監視を可能にする ことで、作業中のあらゆるロスを削減する表示灯です。 動作プログラムを搭載し、自由に発光色や動作モードの設定が可能。 多彩な動作で異常レベルや進捗状況を可視化します。 また、専用ソフトで簡単に動作モードを編集することができます。 【特長】 ■多彩な「発光色」で異常レベルを表現 ■多様な「動作モード」で進捗状況を見える化 ■簡単「専用データ作成アプリケーションソフト」で進捗状況を見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※評価機材貸し出しご希望の方は、下記リンクよりお申込み下さい。 https://www.patlite.co.jp/rental/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
MP3採用の高音質音声合成報知器 コンパクトで大音量。 SDカードを使用してメッセージの変更もできます。 【特徴】 ●最大87dB at 1mの大音量 ●保護特性はIP54 ●鉛フリーはんだを使用するなど欧州RoHS指令対応 ●CE規格に準拠 ●お好みで選べる前面パネル ●高音質MP3音声合成 ●前面スイッチ・ボリューム・カードスロットでカンタン操作 ●NPNトランジスタオープンコレクタ対応 ●埋込み専用タイプです □■□詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい□■□
MP3採用の高音質音声合成報知器 95dB(at 1m)の大音量で、メッセージ再生 【特徴】 ●埋込み専用タイプです。 ●コンパクトながら最大95dB（at 1m）の大音量タイプです。 ●本体前面にあるボリュームで音量調整ができます。 ●SDカードで、現場の設置状態でメッセージ変更がおこなえます。 ●環境にやさしい欧州RoHS指令に準拠しています。 ●多彩な再生モードで用途に応じた設定ができます。 ●NPNトランジスタオープンコレクタ対応です。 ●EC指令に適合しており、CEマーキングを表示しています。（BKV-31JFのみ） ●組込み機器に合わせて選べる２色があります。 ●保護等級IP54（正方向取付け時フロントのみ）です。 ●メッセージは、標準メッセージ3,000種類以上からご指定頂ければ無料です。 □■□詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい□■□
幅広いプロトコルに対応したインターフェースコンバータです 【特徴】 ●デジタル入力を8チャンネル搭載 無電圧接点出力および、電圧出力接点に対応 ●デジタル出力を8チャンネル搭載 リレー出力によりDC24V、ＡＣ100Ｖ負荷の駆動も可能です ●端子台はすべてスクリューレス対応 ワンタッチで端子台への配線が可能（圧着工具は不要） ●ＳＮＭＰ（シンプルネットワークマネージメントプロトコル）対応 ＳＮＭＰ対応によりマネージャからの監視、操作が可能になります ●リモートシェルコマンド対応 OSに依存しないRSHコマンドで簡単に外部接続機器を遠隔制御できます ●回線や機器の死活監視にPING機能搭載 PINGで回線の障害・機器の死活監視を行います。 ●電子メール送信機能搭載 各入力に対して、あらかじめ設定したメールアドレスに電子メールを送信可能 □■□詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい□■□
ネットワークで機器をリレー制御できます。 【特徴】 ●Ethernet上から電気製品などの制御がおこなえます。 ●独立した8点の無電圧接点出力。 ●簡単に接続ができるスクリューレス端子採用で、接点容量は3A(AC125V/DC30V)。 ●10base-T/100base-TX自動切替対応。 ●高速な32bit RISC CPUを採用。 ●ネットワーク経由でIPアドレス設定などができる設定ユーティリティソフト（PHN Manager)付属。 □■□詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい□■□
LED積層信号灯付きMP3音声合成報知器 大音量ホーン内蔵のLED大型積層信号灯 【特徴】 ■カラー・・・赤 黄 緑 青 白 ■グローブ・・・耐衝撃性、耐熱性に優れたポリカーボネートレンズ使用 ●大型機器など高所に設置されることを考慮した充分な明るさ ●製品表面にほこりがたまりにくい凸凹を無くしたグローブユニット ●保護特性IP53で、水気や塵埃の多い工場でも使用できます。 ●NPNオープンコレクタ対応で、PLC等での直接駆動ができます。 ●欧州RoHS指令、24V仕様はCEマーキング対応 ●減音機能やSDカードによるメッセージ書き換えなど充実の機能 □■□詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい□■□
電球切れによるメンテナンスが不要なLED光源を採用した電子音内蔵LED回転灯。長寿命・省電力・ メンテナンスフリーのLED回転灯を一体化。音量は最大90dB(at 1m)の大音量で、内蔵の音量調節つま 音色と回転灯の同時作動、または回転灯単独動作の使い分け可能です。テストスイッチで設置時の設定作業が楽になりました。 製品ページ https://www.patlite.co.jp/product/detail0000000323.html ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
MP3採用の音声合成でクリアなメッセージ再生と、LED光源による、長寿命・省電力・メンテナンスフリーのMP3音声合成内蔵LED回転灯。音量は最大95dB(at 1m)の大音量で、内蔵の音量調節つまみで、音量調節ができます。音と回転灯の同時作動、または回転灯単独動作の使いわけができます。SDカードによりメッセージ変更も簡単。テストスイッチで設置時の設定作業が楽になりました。
エアグリッドWD-Z2型とは、パトライト製信号灯に乗せるだけで、 機器情報が無線で転送されるシステムです。
駐車場等の車両出入り口では、歩行者との接触事故や車両同士の衝突事故などの危険が多くあります。パトライトでは音や光で周囲に注意を報知する「駐車場センサシステム」をご提案します。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=43 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
薄型ボディに32音搭載！1台で32音の音色を内蔵する埋込みタイプの電子音報知器。薄型ボディに音圧95dBのクリアな音質を実現しました。前面スイッチ・ボリューム・カードスロットでカンタン操作。音量調整は本体前面での操作が可能です。従来本体背面にあったスイッチを前面に配置することで、設置面からの操作が可能となり操作性が向上しました。 製品ページ https://www.patlite.co.jp/product/detail0000000002.html ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
コンパクトボディに32音搭載！1台で32音の音色を内蔵する埋込みタイプの電子音報知器。小さなボディに音圧90dBのクリアな音質を実現しました。前面スイッチ・ボリューム・カードスロットでカンタン操作。 音量調整は本体前面での操作が可能です。従来本体背面にあったスイッチを前面に配置することで、設置面からの操作が可能となり操作性が向上しました。 製品ページ http://www.patlite.co.jp/product/detail0000000604.html ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
