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『ジャイロスキャン』は、円筒に検査プローブを挿入し、 円筒内表面に欠陥がないかを検査する、切削穴表面検査装置です。レーザ光を円周方向に回転させながら検査を行うレーザスキャン方式です。周回するごとに移動し内面全体を検査します。微小スポットのレーザ光を用いて検査するため、分解能に優れています。高分解能を簡単に安定して使いこなすことができ、環境素材などの変化があっても、いつも同じ検査結果をだすことができます。 【特長】 ■目視での検査を自動化し、省力化や検査の正確性を向上 ■最少検出サイズφ0.05mmの検査が、生産品質を向上 ■レーザー方式が、生産現場で通用する安定性を実現 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
会社案内では、長野オートメーション株式会社の業務内容や会社概要、特長、フィルムを扱う技術を結集し、開発した装置、高機能フィルムを精度良く高速に貼り合せることができるフィルム・ガラス等貼合・剥離、リチウムイオン二次電池（LiB）、リチウムイオンキャパシタ（LiC）などの電極およびセパレータを速く、精度良く積層（スタッキング）する装置、電池製造設備（ラミネート型、角型）電極積層装置、各種調整機構を装備しているため最適なグルービング形状を実現した、電池製造設備（円筒型）グルービング装置などをご紹介しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
当社では、専用装置の設計製作を行っております。ネジ締め装置に関しましても様々な装置をお客様のご要望に応じて設計製作します。 半自動タイプ、全自動タイプ、通常ドライバ、トルク管理型ドライバ、各種の形態に対応可能です。是非ご検討の仕様をお知らせください。 下記は、半自動タイプの装置例です。 1.対象ワーク 1-1.大きさ 幅１００〜３００ × 奥行き１００〜３００ ｍｍ 1-2.ネジ Ｍ５ 2.タクト ２０秒／１個（ネジ４個の場合） 3.ネジ締め 3-1.ドライバ 日東工業 KXドライバ 3-2.トルク １〜５ N-m 3-3.ネジ浮き 検出機構有り（0.3ｍｍ以上） 3-4.ネジ供給 直進フィーダタイプ 4.装置タイプ 4-1.セット 人手（１個毎） 4-2.タイプ インデックス 5.安全装置 エリアセンサー等
当社では、専用装置の設計製作を行っております。専用加工機に関しましても様々な装置をお客様のご要望に応じて設計製作します。 それらの技術を応用し 加工機のオーバーホールも承っております。 メカ体のオーバーホールはもちろん制御系を最新のシーケンサで再製作することも可能です。
Li-ion（リチウムイオン）、Ni-MH（ニッケル水素）電池用の各種生産設備および実験装置の設計製作いたします。 円筒型、角型、ラミネートタイプ各種対応します。 工程によっては、デモ機・実験機がありますのでお気軽にお問い合わせください。
i-ion（リチウムイオン）、Ni-MH（ニッケル水素）電池用の各種生産設備および実験装置の設計製作いたします。 円筒型、角型、ラミネートタイプ各種対応します。 工程によっては、デモ機・実験機がありますのでお気軽にお問い合わせください。
電池製造設備以外にもフィルム貼合関係、液晶関係、専用加工機、洗浄装置など 多岐に渡って専用機の設計製作いたします。
専用加工機以外にもフィルム貼合関係、液晶関係、電池製造設備、洗浄装置など 多岐に渡って専用機の設計製作いたします。
本装置は、ガラス基板及び光学フィルム基板などの2枚の基板を手動で位置決めし、貼り合せを行う装置です。 近年、貼り合わせ製品の薄層化、外観精度の要求レベルが高くなっておりますが、弊社が保有する貼り合せ技術（速度、圧力制御機構）を省スペースの装置に集約し、キズや気泡のない高品質の貼り合せを実現しました。
貼合せ以外にも各種専用機に対応いたします。自動組付け機、ネジ締め機、塗布機、専用加工機、トランスファーマシン、ガラス搬送設備、電池製造設備、その他専用設備なんでもご相談ください。
１８６５０サイズ用のクリンプ装置です。基本機能＋オプション選択でご希望に沿った装置が短納期・低価格でご用意できます。クリンプ加工は、サーボプレスによって行うため安定した加工を実現しました。 ・クリンププレス サーボ クランクプレス ５トン ・クリンプ工程 ２段 ・搬送方式 キャリアー使用 ・供給排出 ガイド付きベルトコンベア オプション ピック＆プレース供給排出、サイジング（高さ合わせ）、内部抵抗値検査、直径検査、高さ検査、他
１８６５０サイズ用のグルービング装置です。基本機能＋オプション選択でご希望に沿った装置が短納期・低価格でご用意できます。グルービング各調整箇所にはマイクロメータによる微調整機構があるため感に頼らず定量的な調整が可能です。 ・溝入れ方式 溝入れ回転刃方式 ・ホルダー立て数 ４本 ・搬送方式 キャリアー使用 ・供給排出 ガイド付きベルトコンベア オプション ピック＆プレース供給排出、金属屑除去、グルービング後全高検査、タブ位置マーキング、ショートチェック、シール材塗布、NG排出 負極溶接、センターピン挿入、トップインシュレータ打抜き、トップインシュレータ挿入、他
フィルム貼合以外にも液晶関係、電池製造設備、工作機械など 多岐に渡って専用機の設計製作いたします。
当社では、専用装置の設計製作を行っております。精密貼合に関しましても様々な装置をお客様のご要望に応じて設計製作します。 枚葉状（シート状）同士、枚葉状（シート状）とロール、ロールとロール／フィルムーフィルム、フィルムーガラス、ガラスーガラス どのような形態にも対応可能です。 下記は、ロール対シートの装置例です。 1.対象ワーク 1-1.シート MAX1600 × 1100 ｍｍ 1-2.ロール MAX W1100 mm 2.タクト 15秒／１枚 3.貼合せ 3-1.貼合方法 ローラ 3-2.貼合精度 ±0.5mm以内 4.機能 4-1.剥離 シート側 ロール側とも剥離機能あり 4-2.切断 シャー刃 5.ストック シート供給、完成品共ダブルストッカー自動切換え 6.クリーン度 ワーク上面にてC100以下（貼合部）
洗浄機以外にもフィルム貼合関係、液晶関係、電池製造設備、工作機械など 多岐に渡って専用機の設計製作いたします。
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