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当資料では、「モータライズスロッター(ブローチングユニット)」 について、ご紹介しております。 製品についての説明をはじめ、対称性チェックとエラー修正、 使用とメンテナンス、プリセットなどを掲載。 また、加工例もご紹介しており、製品選定の際に参考にしやすい 一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■モータライズスロッター(ブローチングユニット)とは ■対称性チェックとエラー修正 ■使用とメンテナンス ■プリセット ■グリース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、REV社の「ブローチングツール」をご紹介しております。 REVシステムの「NC旋盤」、「マシニングセンター」、「スロッター」の それぞれの製品の概要や組み立て(プリセット)などを掲載。 この他に、「インサートホルダー(キー溝)」や、「外径ツール」、 「ミニツール」、「偏心ブッシング」などもご紹介しております。 製品選定の際に、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■NC旋盤 ■マシニングセンター ■スロッター ■インサートホルダー(キー溝) ■インサート(キー溝)(mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、高品質ラック＆ピニオン『RACK』をご紹介します。 医療食料関係向けステンレス、ポリアミド製ラック。 減速機と組み合わせたパッケージ提案も承ります。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■精度等級Q5～Q9 ■合金鋼、ピニオン鋼製 ■高精度：Q5累積ピッチ誤差26μm/m以下 ■減速機と組み合わせたパッケージ提案も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、高精度遊星歯車減速機『NGHP』をご紹介します。 フランジを回転させることでピニオンがラックへ 接近(離脱)する、バックラッシュ調整システムを搭載。 この他に、高精度タイプ「NRH」や高剛性タイプ「NRHP」等、 全6種類5サイズをご用意しております。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■全6種類×5サイズ ■バックラッシュ：0.5/1/3～arcmin ■遊星歯車機構による高精度、高効率減速機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、ハイパフォーマンスウォームギア減速機 『HPG』をご紹介いたします。 偏心カバーによるシンプルなバックラッシュ調整で、 2～60までの減速比に対応した全6サイズをラインアップ。 一般的な減速機としての用途を幅広くカバーいたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■全6サイズ ■減速比2～60 ■2段階の精度等級 ■豊富なインプット/アウトプットの選択肢 ■偏心カバーによるシンプルなバックラッシュ調整 ■一般的な減速機としての用途を幅広くカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、3軸搬送装置(X/Y/Z)片持ちタイプ 『CP』をご紹介します。 ZPシリーズをベースにした片持ちビームタイプ。 ラック＆ピニオン駆動でローラーガイドシステムを搭載。 工場内壁面近くなど限られたスペースに有効です。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■最大積載量500kg ■繰り返し位置決め精度±0.02mm ■ZPシリーズをベースにした片持ちビームタイプ ■工場内壁面近くなど限られたスペースに有効 ■他シリーズと比べ安価だが同構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、3軸搬送装置(X/Y/Z)『FP』をご紹介します。 ZPシリーズをベースに水平軸可動域を拡大。産業ロボットに代わる 広大なストローク範囲で、高負荷用ローラーガイドシステムを搭載。 積載量は3,125kgまで対応可能で、精度と剛性を兼ね備える構造です。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ラック＆ピニオン駆動 ■高負荷用ローラーガイドシステム ■最大積載量3,125kg ■繰り返し位置決め精度±0.02mm ■ZPシリーズをベースに水平軸可動域を拡大 ■産業ロボットに代わる広大なストローク範囲 ■精度と剛性を兼ね備える構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、2軸搬送装置(Y/Z)『ZP』をご紹介します。 ローラーガイドシステムを搭載しており、 積載量は3,125kgまで対応。 また、上部からのロード・アンロードが可能です。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■最大積載量3,125kg ■繰り返し位置決め精度±0.02mm ■上部からのロード・アンロードが可能 ■シンプルで正確な搬送システム ■EPシリーズへ垂直軸を追加した構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、1軸搬送装置(Y)『EP』をご紹介します。 ラック＆ピニオン駆動で繰り返し位置決め精度は±0.02mm、 また、ご要望のインターフェースを自由に取付可能。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■キャリアの多様な取付穴パターン ■繰り返し位置決め精度±0.02mm ■ご要望のインターフェースを自由に取付可能 ■ラック＆ピニオン駆動 ■ローラーガイドシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、ロボット昇降軸『TMV』をご紹介します。 「TMF」に昇降軸を追加、自動倉庫などのピック＆プレースに使用可能。 オンデマンドとなりますので、仕様詳細についてはお問い合わせください。 【特長】 ■TMFに昇降軸を追加 ■自動倉庫などのピック＆プレースに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TMF-6』は、シンプルかつ耐久性のある設計の 重量級ロボット走行軸です。 許容荷重最大20トン(ロボット14トン)で、モーター・減速機を 2台搭載、Fanuc製M-2000シリーズを搭載可能。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■モーター・減速機を2台搭載 ■超高負荷用ローラーガイドシステム ■許容荷重：最大20トン(ロボット14トン) ■Fanuc製M-2000シリーズを搭載可能 ■設置床面コンクリート品質に規定有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TMO』は、シンプルで正確な搬送システムの 天吊り型ロボット走行軸です。 上部からのロード、アンロードができ、 ビーム上部・下部・側面へロボット取付可能。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■上部からのロード、アンロードが可能 ■ラック＆ピニオン駆動 ■高負荷用ローラーガイドシステム ■許容荷重：1.2～5.2トン(ロボットを含む) ■許容荷重、送り速度に合わせた全4種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TMF』は、許容荷重1.2から20トン(ロボットを含む)の 床上ロボット走行軸です。 非常にダイナミックな走行ができ、 ほぼすべてのロボットタイプを搭載可能。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ラック＆ピニオン駆動 ■高負荷用ローラーガイドシステム ■許容荷重：1.2～20トン(ロボットを含む) ■許容荷重、送り速度に合わせた全6種 ■非常にダイナミックな走行が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『reCool（リクール）』は、ER型コレットを使用している 外部クーラント式回転工具を、簡単にクーラントスルーに改造する 画期的なシステム。 使用中のナットをリクールナットと付属品に取り替えることで、 容易にクーラントスルーにできます。 全ての切削工具で適切な位置にクーラントが供給できる様になり、 拡散やスプレーロスの改善に貢献します。 【特長】 ■クーラントが適切な箇所に供給される ■十分なクーラント供給で工具寿命が長い ■クーラントが飛散しない ■切粉のはけが良い 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ミクラン 超高精度クランピングシステム』は、総合振れ精度３μm 以下の 超高精度ER型コレットチャックシステム。 振れ精度の連続的な再現性を実現したしました。 特許のコレットロッキングシステムでナットでコレットを保持でき 簡単に組み付け、取り外しができ特殊工具を必要としません。 強力なクランプ力は重切削加工にも使用可能です。 【特長】 ■システム全体で径の3倍突出した位置で振れ精度 ≦ ３μm ■振れ精度はホルダー、ナット、コレットチャックのシステムで保証 ■100Nmを超える世界最高クラスの保持力 ■コレットチャックのナットへの着脱は、 特殊な工具を必要としない従来と同じ方式を採用 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メップ社のダブルコラム帯鋸盤は、半自動ダブルコラム帯鋸盤は最新制御装置を搭載した安価、高性能、高速切断、高精度の機械です。 オプションのSMS(ショートメールメッセージ)で機械に問題が発生した場合には停止コードを機械から離れていても連絡することができます。 1964年創業のメップ社は丸鋸盤（メタルソー）の製造を開始し、1987年に帯鋸盤（バンドソー）の製造を開始しました。 既に50,000台以上の機械が全世界50ヶ国に販売され稼働しています。 現在の生産拠点はイタリア、カナダ、アメリカ、そして中国にあり、年間12,000台の帯鋸盤を生産しています。 【特徴】 ○強靱なダブルコラム横型帯鋸盤は強力、高速切断が可能 ○ステンレス鋼、合金鋼、ムク材、構造材の切断に最適 ○全自動、半自動機の二つの機種 ○インバーター付きで切断速度を無段変速可能 ○切断ヘッドの移動はリニアーガイドの摺動面と サーボモーター、ボールねじで駆動 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
メップ社の丸鋸盤は、手動操作の簡単な丸鋸盤から長尺物の自動切断に最適なローダー付き機械までの豊富な機種があり、全ての機械は傾斜切断が可能です。 1964年創業のメップ社は丸鋸盤（メタルソー）の製造を開始し、1987年に帯鋸盤（バンドソー）の製造を開始しました。 既に50,000台以上の機械が全世界50ヶ国に販売され稼働しています。 現在の生産拠点はイタリア、カナダ、アメリカ、そして中国にあり、年間12,000台の帯鋸盤を生産しています。 【特徴】 ○構造用鋼､丸材､角材､丸パイプ､角パイプ等の角度切断(45°､60°)が可能 ○丸材、角材、金型材などの垂直切断も可能 ○全ての機械は鋳物フレーム構造 →TIGERシリーズの上下移動は2本のリニアーガイド ○手動機､半自動機､全自動機まで、希望の使用方法に最適な機械 ○自動切断用のローダーも豊富 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
メップ社の角度切断機は、低価格の手動機、半自動機、CNC完全自動機まで多彩な機種があり、片側45°、60°の角度切断ができます。 機種によっては両側45°、60°の角度切断ができる機械があります。 1964年創業のメップ社は丸鋸盤（メタルソー）の製造を開始し、1987年に帯鋸盤（バンドソー）の製造を開始しました。 既に50,000台以上の機械が全世界50ヶ国に販売され稼働しています。 現在の生産拠点はイタリア、カナダ、アメリカ、そして中国にあり、年間12,000台の帯鋸盤を生産しています。 【特徴】 ○構造用鋼、形鋼、丸材、角材、H-ビーム、I-ビーム等の角度切断が可能 ○丸材、角材、金型材などの垂直切断も可能 ○全ての機械は鋳物フレームで、高精度切断ができる ○帯鋸盤、丸鋸盤の種類が非常に豊富 ○手動機、半自動機、全自動機等、希望の使用方法に最適な機械 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
メップ社では主に角度切断ができる帯鋸盤や丸鋸盤、そしてグループ会社のカナダのハイドメック社が製造する中型帯鋸盤メーカーです。 全ての機械で鋳物フレームを使用している為に、非常に剛性が高く高速で曲がりが出ない切断ができます。多くの標準付属品を使用することで完全自動の切断ラインも容易に構成できます。建築資材の角度切りを容易に行うことができます。 詳細はエスアンドエフまでご相談ください。
＜企業理念＞ 技術的な改善・進歩・発達に志向する方向により違いが出ます。生産性の求め方が違う場合もありますが、ヨーロッパで成功している企業の生産財は日本においても有用ではないか。これがエスアンドエフの活動の基本です。違いを発見し、チャレンジの課題にします。
ドイツの安全性と高い信頼性 安全率3倍 マグネットリフター専門メーカーのSAVウォーカーハーゴ社が製造するNEO型永磁リフターはその安全性と信頼性で全世界で使用されています。 ＜仕様用途＞ ■6種類で最大2000Kgまでの平板と丸棒の搬送用 ＜特徴＞ ■パワフルなネオジム磁石の強力な吸着力で黒皮材の搬送も可能。 ■NEO永磁リフターは全品検査しすべての製品に検査成績表を添付 ■安全率は公称吊り上げ能力の3倍以上。 ■丸材の搬送能力は平板の50%以上。(ただし、NEO125は除く) ■スムーズに回転するレバーには安全ロック機能がついています。 ■コンパクト、堅牢、信頼性の高い設計となっています。 ＜特殊仕様＞ ■リング状材料搬送 ■特殊形状のパイプ搬送 ■大型リング材の搬送 特殊ポール付き ■立て吊りフック付き ■特殊ポール付き 突起を回避して搬送
３つのローラーが均一な力で加工物を保持しながら転造する為に中空の加工物への転造加工が可能になりました。ニップル継手の転造にも最適。強度が必要な鉄道レール用継手や建築現場の足場用の継手の転造に最適です。
2つのロールが同時に移動するので支持刃の必要が無くなり、加工物はロールの中心で両方からロールの均一な力て転造加工ができるために精度の高い転造には最適。
一般的な２ローラーの転造盤。ネジ転造加工、金属成形加工に使用可能。スピンドルに内蔵されたクラッチにより迅速にピッチ合わせができます。簡易NC装置により、確実・かつ迅速に加工条件を入力することができます。メモリーに記憶させることにより、インストールされた加工条件を呼び出すことができます。
■中空部品の転造加工に最適。 ■支持刃無しで、安定した材料保持ができる。 ■高精度加工が容易にできる。 ■アルミパイプの転造加工 ■日本での使用実績多数 従来のマニアル機ではヘッドの出入りを手動で調整しましたがCN機では操作盤から操作ができ、メモリに記憶させることで段取り時間の大幅短縮も可能になります。 加えて価格的にも大きな差はありません。
