製造技術スタッフが弊社の押出成形機を使用して、お客様の商品開発・品質改良・サンプル取り等、用途に応じて希望する成形体を作り込んでいきます。初めて扱う材料は弊社で成形可能かどうかをハンドリングで見極めます。

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コンベア＆ドライヤーは真空混練押出成形機から押出された成形体を引取または引取乾燥する装置です。引取り機能のみのコンベア、乾燥機能を搭載したヒーターコンベア、成形体をローラーで搬送するローリングヒーターコンベアおよび庫内でローラー乾燥させるバッチ式ローラー乾燥機の4種類から、お客様のご希望する成形形状や生産量により大きさや動力をご提案させていただきます。

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セラミック成形体を製造する上で、横型の押出成形機が広く用いられていますが、製品が大きくなるほど横方向に押し出すことで成形体が変形しやすくなるという欠点があり、 弊社はその解決策として縦出し成形機を開発し、重力に従い縦方向に成形体を押し出すことで寸法精度の良い成形体の連続成形に成功しました。【特許】登録番号：第5578696号、名称：セラミック成形体の連続成形装置 ・成形体の押出を重力に従うことで寸法精度が向上。大型の成形体の製造にお勧めです。 ・二段式真空混練成形機を供給機とし、縦出し一軸送りスクリューと一体化した縦出し成形機です。 ・φ180以上の成形体は縦出し成形機がお勧めです。

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構造 原料ミキシングケースはドラム型で中心に回転軸を有し、特殊な回転羽根をインバータにより制御しながら、上部より水・添加剤等をスプレーし押出原料の素地を精密に配合することができます。 特徴 ●混合時間、スプレー時間がタイマーにより自動制御可能 ●ミキシングケースは原料の発熱を防止するために水冷ジャケット構造を採用（小型機は除く） ●多品種対応、耐摩耗対応にミキシングケースは脱着型も可能（小型機のみ）

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　弊社の真空混練押出成形機は練機と押出機を一台に集約した一体化を実現したことで一台の成形機で精密混練が可能です。 　セラミック、活性炭、金属及び食品等を原料とした製品の押出成形に最適です。材料の特性や製造量によりオーダーメード設計製作します。 　φ15～φ150程度までの様々な口金の形状に応じた成形体を連続成形します。 　弊社の独自思想から生まれた混練機能を有するカラミスクリューを搭載することで混練機能がUPします。 　成形時の装置内温度は原則、冷水-3℃～温水80℃までとなります。 　樹脂等の成形体製作にはヒーター加熱式（上限180℃）の成形機の製作可能。㊟弊社の押出成形テストは温水（上限80℃）までの対応となります。 　小型成形機（V-25程度）は分解洗浄が2人で約20分で完了します。

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