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当社では、現場に近いエンジニアが提案するひと目でわかる 『生産状況可視化システム』を採用しております。 設備ごとの稼働率や停止理由、以上項目・復旧者などの可視化が可能。 2台常時稼働させていたコンプレッサーを電力量の見える化したことで 停止できる時間が分かり、停止したことで電力量を削減した事例もございます。 データを作業者、監督者、管理者それぞれの立場で活用するノウハウを 当社では有しています。 【特長】 ■設備ごとの稼働率の可視化 ■設備の停止理由の可視化 ■異常項目・復旧者の可視化 ■品番ごとのタイムの可視化 ■動作ごとのリアルな電力使用量の可視化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、不良の要因特定を導き出す『ビックデータ解析ソフト』を 取り扱っています。 実際に現場で運用・活用し多くのノウハウを保有。 射出成形における改善事例もございます。 不良で悩んでいる皆様、業種を問わず活用できますので、是非お問い合わせ下さい。 【特長】 ■不良の原因特定 ■不良率の減少に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、カメラで変化の傾向を見てメンテナンスの好適なタイミングをAIで 導き出す『傾向管理ソフト』を取り扱っています。 過剰メンテナンスや大量ロット不良を解消可能。 生産設備の加工店にカメラを設置できない場合、製品を見ることで 設備の状態を予測します。 【特長】 ■メンテナンス頻度低下 ■保全工数低減 ■品質不良の低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、『部品組付』を行っています。 3次元CADを組付ラインの設計に活用し、ABSセンサーなど複雑な形状の 部品を「ひねり方」や「組み込み方向」まで計算に入れて完成させること が可能。 原材料の研究に始まり、設備を開発し、生産ラインを設計して製造する。 樹脂成形事業で蓄積したこの一連のノウハウが部品組付事業に生かされています。 【概要】 ■樹脂製品製造のノウハウを生かした生産工程 ■3次元CADを用いた設備設計 ■約400品番の多種生産に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、『樹脂成形』を行っています。 お客様の設計課題にお応えするため、金属部品の樹脂化に挑戦。軽量化と 強度の両立や樹脂では不可能と言われた精度の実現をめざしてトライ& エラーを繰り返し、異素材との溶着や金具のインサート成形といった 難易度の高い技術を確立してきました。 個々の製品の生産に特化した仕様にすることでマシンの過剰スペック化を 防ぎ、コストダウンとスピーディな生産を可能にしています。 【概要】 ■軽量化と強度の両立を実現 ■生産のための好適設備全般を自社開発 ■コストダウンとスピーディな生産が可能 ■正確な情報を即時に共有し、的確な指示・対応により品質や納期を管理 ■生産設備を一貫して内製化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『状態監視システム』は、COGNEX・管理サーバー・現場ラインをつなぐ 理想的なプラットフォームです。 アウトプットできる仕組みが欲しい、求めるようなものが見つからない、 自社開発する時間もコストもかけられないなどのお悩みに好適。 当社が開発し、現場導入により成果を得られたシステムをご提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■COGNEX：高度なAI判定 ■管理サーバー：データベースに判定結果の保存/判定画像の見える化/設備との連携 ■現場：OK・NG判定結果の出力/NGのヒートマップを表示/NGと連携による設備停止/多品種小ロットに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『測定結果管理システム』は、現場で瞬時に測定結果を 表示する、測定する現場のニーズからできたソフトです。 伝達のタイムロスを削減し、不良生産の早期停止、 廃棄コストの削減に好適。 また、ボタンを押すだけで寸法の推移を管理図で表現し、 公差範囲内を表示することができます。 【特長】 ■品番を入れるだけで即時検索 ■測定値を入力するだけで即時計算 ■ボタンを押すだけでグラフ化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、設置カメラとAIによる連続分析で手間なく正確な 分析ができる『作業分析ソフト』を取り扱っております。 ネック工程・異常作業・ベスト作業がタイムリーに分かり、 工程分析にも好適。 各サイクルや1サイクルの詳細作業時間が見えるから、トラブルの 可能性を事前に察知、また、作業のスピードが落ちてないか随時 チェックできるから生産効率が上がります。 【特長】 ■作業風景をカメラで撮影 ■自動でガントチャート化 ■サイクルの作業時間が見える ■標準・平均・現在の作業時間が見える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
