株式会社エーデックにて取り扱う、『自動仕分け装置』の他社ソーターとの 比較についてご紹介いたします。 他社製品は直線コンベア型両側スライド排出式ソーターに対し、 当社ATAは直線プッシャー搬送落下排出式ソーター。 他社製品の仕分けの能力は、5,500点/時間・1系統・4人投入ですが、 ATAは2,000点/時間・1系統・1人投入、または4,000点/時間・2系統・ 2人投入(2列タイプ)となります。 【ATA 仕様(一部)】 ■方式：直線プッシャー搬送落下排出式ソーター ■仕分け能力：2,000点/時間・1系統・1人投入、4,000点/時間・2系統・2人投入(2列タイプ) ■搬送形態：プッシャーによる搬送レーン上スライド搬送 ■搬送物サイズ：幅650×長さ450mm以下 ■排出方法：搬送レーンの開口による落下排出 ■特長：省スペース(仕分け間口数あたりの設置面積が狭い) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ソーター（仕分け機）

株式会社エーデックにて取り扱う、『自動仕分け装置』の作業効率について ご紹介いたします。 作業者による出荷の場合、出荷点数30000点の商品を作業時間4時間掛けて 70人で処理すると、107点/人時という結果。 自動仕分けの出荷の場合は、出荷点数2000点の商品を作業時間4.5時間掛けて 2人で処理すると、222点/人時という結果がでます。 【お客様の声】 ■早く終わるようになった ■間違いが無くなった ■作業時間が予測できる ■機械を遊ばせないようにしよう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ソーター（仕分け機）

株式会社エーデックにて取り扱う、『自動仕分け装置』について ご紹介いたします。 作業者による出荷の場合、出荷先別ピッキング→検品→梱包の順で 出荷先件数を繰り返し。 自動仕分けの出荷では、複数出荷先トータルピッキング→仕分け装置投入→ 梱包の順で、複数出荷先分の一括ピッキング、自動検品、出荷先振り分けが 可能です。 【処理能力】 ■機械能力：2,500点/時間 ■実績能力：約2,000点/時間 ■前工程：トータルピッキング ■自動仕分け：2,000点/時間 ■後工程：梱包、出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ソーター（仕分け機）

株式会社エーデックにて取り扱う、『自動仕分け装置』の導入メリットについて ご紹介いたします。 導入前は摘み取り方式でピッキングが平均350ピース/人時、検品が 全数検査で平均800ピース/人時。 導入後は種まき方式でピッキングが平均1500ピース人時で約4倍、検品が 全数検査(自動仕分け)で平均4000ピース/人時で約5倍というデータがございます。 【メリット】 ■納品制度の大幅向上 ■部門別納品の実現 ■作業人員の大幅減少 ■出荷精度の大幅向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ソーター（仕分け機）

株式会社エーデックにて取り扱う、『自動仕分け装置』のタイプ別の 特長をご紹介いたします。 搬送方式は商品に配慮した「コンベア搬送」、「トレイ搬送」のほか、 機構がシンプルな「プッシャー搬送」の3タイプ。 排出は商品に配慮し箱ものを壊さない「スライド排出」と設置面積が 小さくスペース効率が高い「落下排出」があります。 【ATA 仕様(一部)】 ■方式：直線 プッシャー 搬送 落下排出式 ソーター ■仕分け能力 ・2000個/時間・1系統・1人投入 ・4000個/時間・2系統・2人投入(2列タイプ) ■搬送形態：プッシャーによる搬送レーン上スライド搬送 ■搬送物サイズ：標準 幅650×長さ450mm以下(カスタマイズ対応可能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ソーター（仕分け機）

当資料では、自動仕分け装置のタイプ別の特長と導入メリットについて ご紹介しております。 コンベア搬送、トレイ搬送、プッシャー搬送といった搬送方式や スライド排出、落下排出といった排出方法の特長と、装置導入にあたっての メリットを摘み取り方式、種まき方式の2つの方式から説明。 図や写真を豊富に用いてわかりやすく紹介しておりますので、 導入検討の際にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■タイプ別特長紹介 ・搬送方式 ・スライド排出と落下排出 ・搬送方向へのスライド落下排出 ・直線コンベア搬送＋スライド排出 ・旋回トレイ搬送＋落下排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ソーター（仕分け機）

『ATA』は、アパレル商品から小型電子機器などをランダムにコンベアに流すだけでバーコードを 自動読み取りし、伝票毎に自動仕分けするシステムです。 従来のバーコード読み取りシステムに加えてRFIDチップを読み取る新バージョンをリリース致しました。 【RFID版のメリット】 ・バーコードのように視認できる状態でなくても読み取る事ができる。 　実際の作業においてバーコードは襟の下や袋の印刷に隠れて視認できないために 　読めないケースが多々あります。 　この場合作業者はバーコードが見えるように引っ張り出すなどの補助作業が 　増えますがＲＦＩＤなら、この作業が不要となることがメリットです。 ・重なった商品を検出できる。 　１点ずつ投入すべき商品を２点重ねて搬送した場合にバーコードでは 　上側にある１点のみを認識して処理を行いますが、ＲＦＩＤであれば 　２点の情報を読み取るため重なり投入であることを認識して 　エラー処理とすることができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ソーター（仕分け機）

当資料では、出荷の作業の方法の違いによる作業効率と時間短縮について 解説しております。 自動仕分け装置のタイプや処理能力についても図表や写真でわかりやすく 掲載。また、お客様の声もご紹介しております。 製品の導入検討の際にぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■自動仕分けとは ■自動仕分け装置：2列タイプ ■自動仕分け装置：2段タイプ ■自動仕分け装置の処理能力 ■作業効率(作業者の処理能力) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ソーター（仕分け機）

『ATA』は、アパレル商品をランダムにコンベアに流すだけでバーコードを 自動読み取りし、伝票毎に自動仕分けするシステムです。 お客様のクレームにつながる誤配送をほぼゼロにし、 お客様に高い納品精度をアピールすることができます。 また、簡単なオペレーションとなっているため専門のオペレーターを必要とせず、 初心者から誰でも仕分け作業に効率的に従事することができます。 【特長】 ■オーダーメードでシンプルな装置 ■高度な信頼性と保守性 ■省スペース ■簡単なオペレーション ■取扱商品の形状にこだわらない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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