A5052 20mmスプロケットイメージカットサンプル ギアのスリット部加工は1.3mm幅で往復の一筆書き加工になっています。 一般の機械加工では熱影響等でスリット部の間隔が不均等になると考えられますが、完全に均等な状態で完了しております。 アブレイシブウォータージェットは加工付加価値の高いアプリケーションに最適な加工方法でアルミおよび鋼材の切断加工に多く使用されており、製造量に関係なく、0.3mmから180mmの厚さの材料を切断することができます。 機械的応力を受けず、熱変形、熱影響も受けないノンストレスの高品質な切断面が得られるため、金属・樹脂等の試験片制作加工に最適です。また従来二次加工に費やされた時間と費用を節約することができ、更に設定及び治具へのセッティングは数分で完了しますので生産性を高めることが可能です。 ウォータージェットは、精度の良い粗加工に効率的かつ最適な加工方法です。

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高圧大電流が流れる部分に使用される導体で 配電盤や制御盤、蓄電池など、様々な用途に使用されており 量産はもちろん特殊サイズの配電盤や制御盤にも即対応。 純度99.90％以上のタフピッチ銅で約1mmから100mm迄の 厚みと様々な形状に都度対応し切断しております。 また、一般的な銅以外に導電性や引張強度には劣りますが 比重が軽く、軽量化とコストダウン目的のアルミ材も 切断製作させて頂いております。

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超高分子量ポリエチレン(UHMWPE)ニューライト板40mm 分割円弧形状切断加工 複数の任意円弧形状を多数分割にレイアウトし効率よく材料取り、無駄な部分を極力減らし、材料費を大幅削減。 利益確保と歩留･収率改善を常に考えて間隔を最小限に抑えたネスティングをしております。 樹脂板の厚板切断ウォータージェット加工において水流の遅れとテーパーという2つのウォータージェット特有の問題が存在しますがFlow社のダイナミックウォータージェットで高速かつ高精度なテーパーレス切断が可能となり、加工での発熱も無く切粉が軟化したり、熱変形する事もありません。板厚40mmもほぼ垂直加工され1000mm×2000mm板より4種類の分割円弧、扇形状約20パーツを加工、従来の機械加工残材率約50％から約10％以下までに抑える事ができました。

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熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維(カーボンファイバー)強化樹脂板。 高い強度を持ち軽量であるという特性で、自動車や航空機等、高いエネルギー効率を求める輸送分野の製品に適していますが、近年耐震補強への炭素繊維複合材の建築分野での導入も検討されています。 高価な素材ではありますが近年、低コストかつ高品質なリサイクルＣＦＲＰができて来ています。 また、新構造素材として鋼板や他素材との成型や接着による複合材も多くあり、その試験片抽出や試験片切断製作も行なっております。 炭素繊維強化プラスチックは切削性が非常に悪く、工具の摩耗、層間剥離等様々な課題がありますが、横山機工の独自技術リデュースピアス等によって、通常高圧ピアッシングでは欠けやひび割れが生じやすい素材をリデュースピアスで容易にピアッシングが可能なり、時間と材料が節減でき、ワークピースに層間剥離、デラミを生じさせることなく、構造的な整合性を維持可能です。 軽量・高強度素材である炭素繊維プラスチックや炭素繊維強化熱可塑性プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック等の積層材、大理石、その他の石材、ガラス等の切断に最適です。

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表面は初期貫通箇所に若干の保護シート剥離は出ますが 裏面はほぼ剥離する事無く切断出来ております。 アルミ厚板ウォータージェット切断 薄いですが空気中にあるだけでも自然酸化被膜が できやすいアルミですので ある程度の長時間加工で水浸しですから 素地が現れる切断面以外は少しでも保護したい所です。 もちろんダイナミックウォータージェットで カッティング・ヘッドを自動的に傾斜しテーパーをなくし 水流の遅れとテーパーを減少させ高精度に切断しています。

• その他

変形や機能低下した関節の代用として開発され 超高分子ポリエチレン・コバルトクロム合金・チタン合金 セラミック等、各材質の特徴を活かして構成されています。 日々改良を重ね最新の技術で耐久性を高め耐用年数は およそ20年といわれています。 複合材の切断はウォータージェット切断の本領の見せ所で 素材間の密着・空隙箇所を切断によってストレスを与えることなく 検証頂けます。

• その他

振動板に高性能カーボンファイバーが配合されているコスパに優れた車載用スピーカー。 依頼はセンター割の完全等分割でしたが切断後の各パーツ保持率を懸念し90度開口切断を提案。 分離した側も切断幅（切りしろ、カーフ幅）以外はほぼ原型を留められました。 ただ、振動板からフレーム枠(不安定箇所の特殊安定材挿入)、 マグネット部分迄の空隙箇所(特殊固形安定剤挿入)等を施しても切断幅（切りしろ、カーフ幅）付近は各層貫通後のジェット水流拡散の状態により層間と切断面に若干の影響があり、曇りや完全な垂直面は得られておりません。

• その他

「月のしずく」「人魚の涙」とも呼ばれる美しい光沢の真珠は、 古くから宝飾品・薬として珍重されています。 今回は新しいデザインの可能性を拡げて頂くお手伝いです。 『ウォータージェット』は、他に内部構造目視確認・検査・検証用 分割切断としてもご利用が可能。形状は球体に拘らず、横山機工 独自技術提案により歪や異形・小粒のものも切断できます。 【事例概要】 ■加工材：真珠(パール)ジュエリー ■寸法：φ10mm～(球体) ■加工内容：新境地デザイン展開分割切断 ■納期：約3日間 ■主な業界：ジュエリー、アクセサリー、デザイン、アパレル、雑貨、宝石、薬 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「ウォータージェット」での加工事例をご紹介します。 店頭でお客様に内部構造を観て頂くサンプル用を切断。 切断時に濡れない様、染み込まない様、飛散しない様等々 様々なシークレット処理をしてカッティングしました。 寸法は120mm×120mm×290mmとなっております。 【事例概要】 ■加工材：シークレットビジネスシューズ ■寸法：120mm×120mm×290mm ■加工内容：内部構造確認の為、真っ二つ ■納期：約1週間 ■主な業界：靴メーカー、スポーツ関連、ビジネスシューズメーカー、 　靴販売店舗等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工技術

チタンTP340、アルミA5052、フェノール樹脂積層板(ベークライト)PL-FLE、 クロロプレンゴム CR60の同形状加工を行った事例をご紹介します。 材料に非接触加工なので、刃圧による素材の変形や熱の影響もなく、 湿潤はわずかで材料に変質・変色などが全くないため、様々な 材料切断が可能。 超硬質材から軟質材、発泡材まで幅広く切断加工させて頂いております。 【事例概要】 ■加工寸法：10mm×φ150mm×φ60mm ■加工内容：異素材同形状切断サンプル ■納期：約1日 ■主な業界：製造加工・建築・技術開発・研究等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工技術

大型トランスのコイル部分を切断した事例をご紹介します。 内部検証目的で二分割切断。寸法はφ300mmH120mm・25kgです。 内部損傷を極力抑え検証頂ける様、セッティングから注意を払い 切断時は高低差、速度等微妙な調整を行っております。 【事例概要】 ■加工材：大型トランスコイル ■寸　法：φ300mmH120mm 25kg ■加工内容：内部検証目的二分割切断 ■納期：約10日間 ■主な業界：電力・キュービクル・電機・変圧・産業・船舶・自動車等

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TV製作会社より「色々な素材の中身を見せたいので半分に切断してほしい」と 依頼があり、カットした素材をご紹介します。 手前左からスリーピースゴルフボール、手前真ん中はアイスホッケーのパック、 手前右はビリヤードボール、後ろの上の一番大きいのはソフトボールです。 『ウォータージェット加工』では、十分に固定さえ出来れば御覧の様な アイテム以外に真珠(パール)ジュエリや般若紙面等も問題なくカット加工 出来ます。 【事例概要】 ■加工材：アイスホッケーパック、ビリヤードボール、ソフトボール、ゴルフボール ■加工寸法：t25.4mmφ76.2mm・φ38mm・φ97mm・φ42.67mm ■納期：約1週間 ■主な業界：アイスホッケー・ビリヤード・ソフトボール・ゴルフ・TV ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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JIS 日本工業規格 プラスチック引張特性の試験片（テストピース）を 切断製作した事例をご紹介します。 新素材や特性評価用試験片採取に「ウォータージェット切断加工」は好適。 御支給頂く素材に対して切断時に全く機械的応力を受けず、熱変形、 熱影響も受けないノンストレスの高品質な切断面が得られます。 また、掴み部や平行部の幅、長さなど自在に対応変更可能です。 【事例概要】 ■加工寸法：5mm～30mm×178mm×20mm　±0.3mm ■納期：約5日間 ■主な業界：検査機関・技術開発・製造業・研究・素材メーカー等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の「ウォータージェット切断加工機」で、テクニカルセンターにおいて 受託賃加工を全国展開しております。 お問い合わせ、テストカット・少量ロット・試作サンプル加工、お立会い テストカットや突発的な短納期にも難なく対応。 さらに協力工場においての機械加工、ワイヤー加工、レーザー加工の代案も 行っており、装置の販売及びメンテナンスも承っています。 【ウォータージェット切断加工機 仕様】 ■加工機：Flow(フロー) M3 Global IFB with Hyperjet pump 94K 2513b ■加工サイズ：MAX X2400 Y1200 Z160 ■加工スペック ・最高水圧640MPa ・多間接A、Bリストによる5軸制御で、素材・板厚に応じて自動的に 　テーパー角度を補正 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セットアップに時間が掛からず、高い操作性を持つ『ウォータージェット 切断加工』は、機械的応力発生もなく、熱影響も受けないため新素材等の 試験片抽出・製作に好適です。 「ピュアウォータージェット切断加工（純水式）」は刃物でも切ることの できるような比較的軟質材料の複雑な切断が得意。 高速水に高密度で、比重の高く粉塵の少ない天然鉱石であるガーネット （ざくろ石）を使用する「アブレイシブウォータージェット（研磨材粒子 混入式）」は、様々な硬質材、複合積層材料の切断が可能です。 【特長】 ■切削工具等を使用せず非接触・非熱加工 ■新素材等の試験片抽出・製作に好適 ■幅広い素材に対応 ■豊富な受注実績 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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