『焼き嵌め』とは、軸と軸受けを加熱膨張を利用し、はめ込む処理です。 軸受けのみを加熱膨張させた状態で、軸をはめ込み、その後の軸受けの 冷めにより、軸と軸受けは固着した状態となります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■軸と軸受けを加熱膨張を利用し、はめ込む処理 ■軸受けの冷めにより、軸と軸受けは固着した状態になる ■JIS加工記号：AFTS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『析出硬化（せきしゅつこうか）』とは、析出硬化系ステンレスを所定の 温度に加熱保持後、空冷し硬質化する処理です。 組織や構造の異なる別の相が、個体の内部に生じる事を析出と言い、 人工的に別の相を析出させる事で硬化させる処理が析出硬化で、 時効硬化とも言います。 SUS630の析出硬化処理条件は、次の4条件に規定され、 H900・H1025・H1075・H1150のいずれにも対応出来ます。 【特長】 ■析出硬化系ステンレスを所定の温度に加熱保持後、空冷し硬質化する処理 ■SUS630の処理条件 　・4条件に規定 　・H900・H1025・H1075・H1150のいずれにも対応可能 ■JIS加工記号：HAG ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『炎焼入れ』とは、高温の炎で鋼の表面を加熱後、焼入れし、表面層を 硬化させる処理です。 トーチを使い、部分的に加熱し、急冷します。耐摩耗性の高い硬い表層と 靱性の高い心部を持たせることができ、表面に大きな圧縮の残留応力が 生じるので疲労強度が向上します。 小物の部分焼入（Φ30程度以下の範囲）に適しています。 【特長】 ■高温の炎で鋼の表面を加熱後、焼入れし、表面層を硬化させる処理 ■耐摩耗性の高い硬い表層と靱性の高い心部を持たせることが可能 ■表面に大きな圧縮の残留応力が生じるので疲労強度が向上 ■小物の部分焼入（Φ30程度以下の範囲）に適している ■JIS加工記号：HQF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ガス軟窒化』とは、所定の温度下で、鋼の表面から窒素と炭素を 浸透・拡散させ表層面のみを硬質化する処理です。 500℃～600℃未満の炉内にNH3+N2+CO2を供給し、分解した活性窒素と 炭素が表面より浸透・拡散します。 表面には炭窒化物による化合物層が、直下に拡散層が生成される事により、 耐摩耗性、耐疲労性が向上します。 【特長】 ■処理温度が低い為、歪が抑えられる ■寸法変化が小さい点もガス軟窒化の長所 ■ほとんどの鉄鋼材料に対して適用可能 ■タフトライド（塩浴軟窒化）と同等の処理 ■JIS加工記号：HNC－G ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『焼なまし』とは、鋼を所定の温度以上に加熱保持後、徐冷する処理です。 工具や機械部品を加工する際には、残留応力（加工や熱で生じる応力）の除去、 素材の軟化、組織の均一化等、被削性を改善する必要があります。 800℃以上で加熱保持後、徐冷する事で、被削性、展延性、靭性が向上します。 【特長】 ■鋼を所定の温度以上に加熱保持後、徐冷する処理 ■被削性、展延性、靭性が向上 ■目的の性質改善に合わせて処理を選択 　・拡散焼なまし　・完全焼なまし　・球状焼なまし 　・等温変態焼なまし　・応力除去焼なまし ■JIS加工記号：HA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『焼ならし』とは、鋼を所定の温度以上に加熱保持後、大気放冷する処理です。 鍛造・鋳造・圧延された鋼材は、結晶粒の粗大化、組織の不均一が見られ、 機械的性質が不十分です。 800℃（変態点）以上で加熱保持後、放冷する事で、結晶粒の微細化、組織の 均一化、強靭性の向上、残留応力（加工や熱で生じる応力）の除去等、機械的 性質が改善されます。 【特長】 ■鋼を所定の温度以上に加熱保持後、大気放冷する処理 ■結晶粒の微細化、組織の均一化 ■強靭性の向上、残留応力（加工や熱で生じる応力）の除去 ■機械的性質が改善される ■JIS加工記号：HNR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『調質』とは、焼入後、高温で焼戻しを行う処理です。 焼入後に550℃以上で焼戻しを行う事で、ソルバイト組織が形成され、 高い靭性（粘り強さ）が得られます。 ご要望の硬度に調整致しますので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■焼入後に550℃以上で焼戻しを行う ■ソルバイト組織が形成される ■高い靭性（粘り強さ）が得られる ■ご要望の硬度に調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「浸炭焼入」とは、金属の表層から炭素を浸透・拡散させて表面のみを 焼入硬化する処理です。 表面は硬く耐摩耗性が得られ、内部は硬さが低いため高靭性が得られ、 耐疲労性も改善できます。 また「浸炭窒化」とは、鋼の表面に炭素と同時に窒素を浸透・拡散させ、 表面層のみを焼入硬化する処理です。耐摩耗性が向上します。 【特長】 ■浸炭焼入 ・表面は硬く耐摩耗性が得られる ・内部は硬さが低いため高靭性が得られる ・耐疲労性も改善可能 ■浸炭窒化 ・表面層のみを焼入硬化する処理 ・耐摩耗性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『真空浸炭焼入』とは、真空炉内にて行う浸炭焼入方法です。 炉内に供給したアセチレンガスが熱分解し、発生した炭素が表面より 浸透・拡散。浸炭の効果に加え、表面層の粒界酸化や浸炭ムラが無いので、 細孔内面も可能です。 また、光輝色で仕上がる為、通常の浸炭焼入に比べ、品質向上が望めます。 【特長】 ■真空炉内にて行う浸炭焼入方法 ■浸炭の効果に加え、表面層の粒界酸化や浸炭ムラが無いため細孔内面も可能 ■光輝色で仕上がる ■通常の浸炭焼入に比べ、品質向上が望める ■JIS加工記号：HQV ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『光輝焼入』とは、表面が金属光沢を保った状態で仕上がる焼入方法です。 無酸化雰囲気中で処理する事により酸化や脱炭を防止し、光輝性を保護可能。 ショット等の後工程の削減にもつながります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■表面が金属光沢を保った状態で仕上がる焼入方法 ■酸化や脱炭を防止 ■光輝性を保護できる ■ショット等の後工程の削減にもつながる ■JIS加工記号：HQB ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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焼入をする事で、鋼の硬度は高くなり強度が増しますが、硬化の程度は 鋼に含まれる炭素量や含有される合金元素、物の大きさによっても 最高硬さや硬化の深さが変化します。 焼入した鋼の組織は脆く、内部応力が生じた状態ですので、再加熱して 硬さの調整、内部応力の緩和、靭性の改善を実施。 焼入後の焼戻しは必須で、低温焼戻し（200℃以下）と高温焼戻し （500℃以上）に大別され、高温焼戻しを「調質処理」と言います。 焼戻し温度と保持時間の組み合わせにより、目的の硬度を得る事が出来ます。 【特長】 ■焼入：鋼を所定の温度以上で加熱保持後、水・油等で急冷し硬化させる処理 ■焼戻し：焼入後に所定の温度に再加熱する処理 ■焼戻し温度と保持時間の組み合わせにより、目的の硬度を得る事が可能 ■JIS加工記号：HQ（焼入）、HT（焼戻し） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工技術

当社は、信頼のおける協力企業様を選定し、委託にて承っております。 高周波焼入をはじめ、真空焼入、パーカー処理、塩浴軟窒化（タフトライド）、 大物焼鈍／ショット品など。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■高周波焼入 ・一般鋼材に適用可 ・納期目安＝受入日より2～3営業日目 （歪取の有無により例外有り、大物はお問い合わせ下さい） ■真空焼入 ・適用材：SKD系／SKH系／マルテンサイト系SUS／SK／中炭素鋼 ・納期目安＝受入日の翌日～2営業日目（硬度、歪取の有無により例外有り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『酸洗い』とは、熱処理、溶接、ロウ付けなどにより生じた焼け、 錆、スケール等を塩酸で除去・洗浄する作業です。 処理可能サイズは、W600×D1500×H(450～900)。 鉄鋼材料の材質に適応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【基本情報】 ■処理可能サイズ：W600×D1500×H(450～900) ■適応材質：鉄鋼材料 ■納期目安：当日～翌営業日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工技術

『歪取り』とは、熱処理で鋼材に生じた曲がりを矯正する処理です。 浸炭品、調質品にはプレス矯正を、焼入品には加熱矯正を行います。 形状、材質、硬度等の条件次第では、クラックを生じるリスクが有ります。 【特長】 ■熱処理で鋼材に生じた曲がりを矯正する処理 　・浸炭品、調質品にはプレス矯正 　・焼入品には加熱矯正 ■JIS加工記号：ZS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

『防炭処理』とは、浸炭焼入を避けたい部分に行われる処理です。 ネジ部や熱処理後の切削加工部に防炭剤を塗布する事で、 浸炭時に於ける炭素の浸入を防ぎます。 塗布部分は母材の炭素量のまま焼入されるため、浸炭された 部分に比べて硬度が上がりません。焼割れ防止にも有効です。 【特長】 ■浸炭焼入を避けたい部分に行われる処理 ■浸炭時に於ける炭素の浸入を防止 ■焼割れ防止にも有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

『ショットブラスト』とは、鋼表面のスケール、錆、塗装等の付着物や 汚れを除去する処理です。 モーターの動力を使いブレードと呼ばれる羽根車を高速で回転させ、 これに鋼製の小球（ショット）を送り込み、高速回転するブレードの 遠心力により表面に吹き付けて清浄します。 外観、防錆の向上、下地処理にも適しています。 【特長】 ■付着物や汚れを除去する処理 ■高速回転するブレードの遠心力により表面に吹き付けて清浄 ■外観、防錆の向上、下地処理にも適している ■JIS加工記号：SBSH ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『黒染め』とは、鋼の表面を黒色光沢に仕上げる処理で、苛性ソーダを 主成分とした水溶液中に浸漬処理する化成方法です。 皮膜の組成はFe3O4（四三酸化鉄）。表面の化学反応に由来する為、厚さは 通常1～2μ（処理時間によって多少異なる）で、製品寸法には殆ど影響が無く、 精密部品の着色・防錆に適しています。 多種多様な製品に対応し、長年の経験と独自の調合技術により高品質を 実現しております。 【特長】 ■金属の表面がそのまま黒化するので、寸法の変化は極めて小さい ■一般的な鉄、鋼、鋳鉄など殆どの材料に適用可能（アルミ・ステンレス除く） 　・一部の材質や鋳鉄、焼入れ品において、やや赤黒くなることがある ■美しい黒色光沢により商品付加価値を高める ■低コスト・短納期にて対応可能（最短即日納品可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、輸送機器や産業・工作機械・自動車部品をはじめ、多種多様な 製品の金属熱処理加工、金属表面処理加工を行っております。 焼入れによって生じた長物製品等の反り（曲り）を矯正する「歪取り」や、 独自の調合技術で金属表面を光沢のある黒色にする「黒染め」処理に 自信があり、黒染め槽は最大2000mm以上の大物～極小サイズの物まで 幅広い製品に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■多種多様な製品への対応 ■短納期対応（単品・少ロット品） ■固有の熟練技術 ■事業継続力強化計画 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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