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工場や設備全体のCO2排出量はご存じですか? こちらは現在利用されているエネルギー量を入力いただき、どのくらいCO2が排出されているかがわかるシミュレーションです。 また、CO2排出量がわかったら、今度は「どのくらい削減できるのか?」も簡単にシミュレーションいただけます。 企業様のCO2排出量と削減率を、手軽にシミュレーションしてみませんか?
砕石業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 繁忙期、建機のポンプ故障やホース破裂による作業停止で 工期日程のロスが発生していました。 そこで、低密度・高粘度指数の潤滑油(油圧作動油)に切替え。 その結果、油温が抑制でき、ポンプ・ホースのトラブルが改善し、 作業停止による工期ロスが減ったほか、オイル交換サイクルが延長されました。 【事例】 ■業種:砕石業 ■導入前の課題・問題 ・繁忙期、建機のポンプ故障やホース破裂による作業停止で 工期日程のロスが発生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砕石業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 ピストンリングが摩耗し、ブローバイガスが白煙となって 噴き出すトラブルが発生していました。 そこで、建機メーカーレコメンドの潤滑油を提案。エンジン保護性能と 省燃費性能を兼ね備えた潤滑油に切替えました。 その結果、重機のエンジントラブルが抑制され、修理代の削減ができ、 潤滑油切り替えによるトータルコストダウンに繋がりました。 【事例】 ■業種:砕石業 ■導入前の課題・問題 ・ピストンリングが摩耗し、ブローバイガスが白煙となって噴き出す トラブルが発生 ・現行使用油:他社 DH-2 10W-30 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業廃棄物処理を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 “夏場、油温が上昇し機械が停止してしまう”をはじめ、“冬場、 暖機運転によりタイムロスがある”や“設備の稼働による騒音に 困っている”などの課題がありました。 そこで、油圧作動油を、高粘度指数・省電力タイプの高性能潤滑油に 切り替え。 冬場の暖機運転時間短縮と、夏場の油温抑制により生産性向上に 繋がり、設備稼働時の騒音は、94dBから84dBに低減しました。 【事例】 ■業種:産業廃棄物処理(スクラップ業) ■導入前の課題・問題 ・夏場、油温が上昇し機械が停止してしまう ・冬場、暖機運転によりタイムロスがある ・設備の稼働による騒音に困っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
運送業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 老朽化タンクの経年変化による腐食が、土壌への油漏洩事故の 要因として社会問題化してるため悩んでおりました。 当社では、一重殻地下タンク、埋設配管などの老朽化対策について 適切な対策をご提案。 関連リンクでは、老朽化タンクを継続使用するための条件として 3点ご紹介しています。ぜひ、ご覧ください。 【事例】 ■業種:運送業 ■導入前の課題・問題 ・老朽化タンクの経年変化による腐食が、土壌への油漏洩事故の 要因として社会問題化している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
陸運業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 “毎年燃費向上に取り組んでいるが、他に何か方法がないか?” などでお悩みでした。 そこで、「低燃費タイヤ」を導入。タイヤとしての性能を保持しながら 転がり抵抗を低減させ、低燃費を実現しました。 関連リンクでは、低燃費タイヤ導入シュミレーション例をご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【事例】 ■業種:陸運業 ■導入前の課題・問題 ・毎年燃費向上に取り組んでいるが、他に何か方法がないか? ・省エネの方法が知りたい ・燃料代が少しでも削減できれば… ・他社の取り組みが知りたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
運送業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 最近は、夏場夜でも外気温が30℃近くなることもあります。連続運転時間・休息期間の問題もありトラックのエンジンを継続的にかけておくことができない為、ドライバーの熱中症対策に困っていました。 そこで、バッテリーで電動コンプレッサーを稼働させるクーラーを設置。 これを設置したことにより夏場の労働環境改善またエンジンを使わずに クーラーを稼働させる為、燃料費に関しても年間約90,000円削減することが できました。 【事例】 ■業種:運送業 ■導入前の課題・問題 ・連続運転時間・休息期間の問題もありトラックのエンジンを 継続的にかけておくことができない ・ドライバーの熱中症対策に困っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
織物業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 22KWコンプレッサーを4基使用されていました。 電気代削減と省エネに取り組みたいが、何をしたら良いか悩まれており、 業者任せになっていたため、適切なエアー供給量が把握されていませんでした。 そこで、コンプレッサー4基の診断(稼働状況確認)を実施。 オーバースペックのため、22KW 4基から、37KW1基に変更可能と分かりました。 設備更新をすることで、ランニングコストを年間800千円削減できることが 分かりました。 【事例】 ■業種:織物業 ■導入前の課題・問題 ・電気代削減と省エネに取り組みたいが、何をしたら良いか悩まれている ・業者任せになっていたため、適切なエアー供給量が把握されていいない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 夏場工場・倉庫の温度が高くなり、労働環境が悪く従業員の作業効率も 低下しており、このまま労働環境が改善されなければ、工場内で事故等の リスクさらには離職率が増加するリスクがあることが課題でした。 そこで、天井への遮熱シートの設置を実施。これにより、太陽からの 放射熱を97%カットすることが出来ました。 従業員の方からの声としても、以前までと工場・倉庫内の温度が ”全然違う”ということで喜んで頂いています。 【事例】 ■業種:製造業 ■導入前の課題・問題 ・夏場工場・倉庫の温度が高くなり、労働環境が悪く従業員の作業効率も低下 ・工場内で事故等のリスクさらには離職率が増加するリスクがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 親会社・関連会社・取引先から環境に対する対応を求められるが、 何から手をつけていいか分からないとお悩みでした。 そこで、通常のデマンド契約からCO2フリー電気メニューへご契約を変更。 その結果、年間CO2排出量68,000kgから0kgになりました。 【事例】 ■業種:製造業 ■導入前の課題・問題 ・CO2の削減や環境の問題はよく耳にするが、会社として何に 取り組めばいいいのか分からない ・親会社・関連会社・取引先から環境に対する対応を求められるが、 何から手をつけていいか分からない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造工場A社様(神奈川県)の改善事例をご紹介いたします。 同社では、CO2の削減について今後取引先や金融機関から要望があることを 見越して先んじてCO2削減を検討したいとお悩みでした。 そこで、CO2フリーメニューに切り替えたことで、電気に係るCO2の排出量を 実質0に実現できました。(3工場でCO2排出量217,118kg) また関連リンクより、令和元年の実績をベースに4月よりCO2フリーメニューに 切替えた場合の排出量のシミュレーションデータをご覧いただけます。 【事例】 ■業種:製造工場 ■導入前の課題・問題 ・CO2の削減について今後取引先(大手自動車メーカー、衣類メーカー)や 金融機関から要望があることを見越して先んじてCO2削減を検討したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リネンサプライ業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 2005年式のボイラ2基、2007年式のボイラ1基を使用されており、 工場増設に伴い、ボイラの更新を検討されていました。 そこで、新設ボイラと既設ボイラの併用でのメリット試算を行い、 「新設ボイラ3基+既設ボイラ1基」の併用で設備更新を実施。 高効率のボイラに切り替えたことで、出力増加し、年間運用コスト 1,223千円削減となりました。 【事例】 ■業種:リネンサプライ業 ■エネルギー消費等に関する状況 ・2005年式のボイラ2基、2007年式のボイラ1基を使用 ・工場増設に伴い、ボイラの更新を検討 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リネンサプライ業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 脱水機に一般作動油を使用しており、機器稼働時に油温が上昇し、 機器が停止して非効率的でした。また、騒音、パッキンの劣化による 油漏れといった問題もありました。 そこで、油温抑制・省電力タイプの潤滑油を提案し、使用油を切替え。 その結果、オイル交換後55℃→47℃に油温が低下し、騒音抑制により 機械の前で話ができるレベルになりました。 【事例】 ■業種:リネンサプライ業 ■導入前の課題・問題 ・機器稼働時に油温が上昇し、機器が停止して非効率的 ・騒音(会話が聞き取れない状態)、パッキンの劣化による油漏れ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リネン業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 排蒸気が風向きによっては、近隣の住宅へいってしまう、現在特に 近隣とのトラブルはないが今後のことを考えてなにか対策を 打ちたいとお悩みでした。 そこで、排蒸気回収装置を設置。 その結果、近隣住宅への対策ができました。また、蒸気を回収することにより、給水温度を約6℃上げることができ省エネにも繋がっています。 【事例】 ■業種:リネン業 ■導入前の課題・問題 ・排蒸気が風向きによっては、近隣の住宅へいってしまう ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
某食品工場様の改善事例をご紹介いたします。 排水処理から排出される汚泥の減容化には、脱水機の設置が有効です。 しかしながら、脱水後のスラッジ(脱水ケーキ)を産業廃棄物として 処分する際の「処分費」が大きな負担になっています。 そこで、「高分子凝集剤(カチオン+アニオン)」から 「無機凝集剤+両性高分子凝集剤」へ変更。 結果、凝集剤の変更により、年間400万円のコストダウンにつながりました。 【事例】 ■業種:某食品工場 ■導入前の課題・問題 ・脱水後のスラッジ(脱水ケーキ)を産業廃棄物として処分する際の 「処分費」が大きな負担になっている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2050年までの温室効果ガスの排出を実質的にゼロとする“脱炭素社会実現”が宣言されました。 持続可能な開発目標(SDGs)でも再生可能エネルギーの普及は環境問題だけでなく、経済的・社会的課題の解決にも寄与するといわれています。 私たち新出光は、地域社会を長年支え続けてきた企業として、持続可能な社会のために貢献できる電気料金メニュー「CO2フリーメニュー」をご提案しています。
自分で作って自分で使う、太陽光発電自家消費モデル「0plan(ゼロプラン)」のご紹介です! 【「0plan(ゼロプラン)」簡単な流れ】 ・電気契約者様の建物に、太陽光発電システムを新出光が投資し、設置します。 ・電気契約者様は、太陽光発電でつくられた電気を消費します。 ・電気契約者様で消費された太陽光発電電気は、新出光より毎月の電気代として請求します。 ※ご契約の前に社内審査がございます。ご了承ください。 【3つのゼロ円でお得です】 1.初期投資がゼロ円 2.維持管理がゼロ円 3.遮熱対策がゼロ円