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当資料では、「AutoStoreインサイトシリーズ」の密度や生産性などに 関する質問とその回答について掲載しております。 「ソリューションに必要なスペースはどれくらいですか？」 「このソリューションは当社のピーク需要に対応できますか？」など 様々な質問に対する回答を掲載。 製品の選定に是非ご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■密度 ■生産性 ■信頼性 ■柔軟性 ■精度 ■安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『キューブ型自動倉庫』は、アルミ製のグリッド内に隙間なく ビン（コンテナ）を積み重ね、グリッド上を独立的に稼働するロボットが 入出庫作業を行う収納システムです。 １ワークステーションあたり最速650Bin/hの入出庫能力があり、平均稼働率99.7％を達成。 倉庫内の照明が不要でロボットの消費電力も抑えており、省エネにも貢献します。 55m2～88000m2のエリアに設置でき、形状も自由にデザイン可能です。 【特長】 ■超高密度保管・入出庫作業の高速化が可能 ■世界で1100以上・日本国内で70以上の導入実績あり ■拡張性に優れておりスモールスタートにも好適 ■システムを止めずに拡張可能 ※現在、倉庫自動化の検討時に押さえておきたいポイントについて紹介した資料と カタログを進呈中。「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。
倉庫自動化システムは、ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足も含めた Radwell International社の懸念事項の解決策になると思われました。 同社は、Swisslogによって強化された『AutoStoreシステム』の導入を決断。 34台のロボット、4つのピッキングステーション、5つの補充ポート、 50,000ビン弱の保管容量を備えており、同じ数のピッキングを1時間で 行うことができます。 他のシステムと同じ面積で、それらよりも30％多い保管容量を提供し、 ピッキングの生産性が400％も高まりました。 【課題】 ■データベースには何百万ものアイテムがあり、 会社に十分なスペースがあるとは思えなかった ■ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シーメンスは、2019年にChemnitz（Germany）の生産・物流倉庫に 『AutoStore 倉庫システム』を導入することを決定しました。 システムは2つのレベルで構成されており、上段では入荷した商品を ワークステーションに配り、下段では空のBinをワークステーションに 運びます。 導入後は、人件費を最大40％削減し、ピッキング率が78％に向上。 材料の流れが自動化され、ピッキングミスが圧倒的に少なくなりました。 【AutoStoreの仕様（抜粋）】 ■コンベアラインは商品が入庫されたBinを受け取り、グリッドに搬送 ■16層のBinで好適に凝縮された倉庫であるアルミグリッドのサイズは 760平方メートル ■システムには45,080個のBinがあり、それぞれが数種類のアイテムを運べる ■34台のロボットがグリッドの上を走り、長いグリッパーを使って ソフトウェアシステムが要求するBinを掘り出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Davcor社が自分たちで設計したシステムでは、コンベア、ソーター、 フォークリフトを狭い通路に並べて使っており、メンテナンスに手間が かかっていました。 倉庫を移転することになり『オートストアシステム』の導入を決定。 同システムは、フル回転で稼働した場合、1時間で最大600回のピッキングを 行うことができます。 同社の投資利益率は2年足らずで達成できたほか、在庫のロスが大幅に減少し 在庫を正確に把握できるようになりました。 【課題】 ■コンベア、ソーター、フォークリフトを狭い通路に並べて使っていた ■メンテナンスに手間がかかっていた ■コンベアカルーセルは巨大で、時折システム全体が故障していた ■古いリース契約の期限が迫っていたため、導入スケジュールはわずか4か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハヤブサ社では大量の在庫を抱えており、出荷のボトルネックに直面し、 特定のニーズを満たすためにカスタムメイドのピッキングプラットフォームを 必要としていました。 自動倉庫のアップグレードを検討し、株式会社オカムラの協力を得て、 『オートストアシステム』の導入を決定。ピッキングプラットフォームの 高さをあるエリアでは4ビン分に、別のエリアでは14ビン分にすることで オートストアグリッドのエリアを拡大しました。 ワンフロアにすべての商品を収容できるようになり、ピッキング速度は 以前のシステムの3倍となりました。 【課題】 ■注文ごとに3～4人で作業しており、複数の倉庫から商品を取り寄せる システムは手間がかかっていた ■自動倉庫では1階と2階の間に階段があり、大きなスペースを占有 ■平置きの倉庫を拠点に運営していたが、コストがかさみ、 ピッキングの速度も著しく低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長野の施設に『オートストアシステム』が導入される前、ピッキングは 手作業で行われており、狭い倉庫内をカートで行ったり来たりする作業で 時間の半分は歩くことに費やされていました。 当製品は階層化されたグリッドに格納されているため、占有床面積が比較的小さく ワークスペースが拡大・確保され、パーツ搬送から製造・出荷までの トータルリードタイムが大幅に短縮されました。 【課題】 ■狭い倉庫内をカートで行ったり来たりする作業で、 時間の半分は歩くことに費やされていた ■倉庫のピッキング率を向上させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社 は さまざまな状況下 において ソリューションをテストする必要性を 認識して いましたが 、低温 環境 、 高温 環境 、 店舗 の運用 環境 、医療用 製品の運用 環境 など 、 様々な 環境条件 に対応するテストセンターを構築することができませんでした。 そこで、 当社では さまざまな状況やニーズをシミュレートできる 「 Innovation Hub」 を 開設いたしました。 この 「 Innovation Hub」 は お客様が 市場における 競争力を 維持 し、 新 たな イノベーションの中核としてお客様の ビジネス を サポート する ものです 。 オートストアは、 ロボティクステクノロジー 業界 における 様々な プロセス に 縛られている時間は ないと考えています。 当社 は テクノロジー企業として、 お客様の ニーズを特定し、パートナーやお客様と の協業を通じて 、 爆発的に成長する 時代 の中で ただちに 機能する優れたソリューションを 開発する必要があります。
『B1』は、交換式のBattPackリチウムイオン電池やダイレクトドライブ ホイールのような革新的な機能が満載のロボットです。 空洞のある洗練されたデザインで、面積利用効率が重要視される倉庫でも 省スペースになっており、ビンの昇降機能は中央に設置されロボットの 内部までビンを持ち上げて走行します。 また、ホイールごとに搭載されたダイレクトドライブモーターとドライブ ベルトの必要性をなくす事で加速度は「R5」よりも75％アップ。 より安定した走行が可能になり平均配送効率は20％向上しました。 【特長】 ■空洞のある洗練されたデザイン ■充電中であっても停止することはない ■巧みなバッテリー管理によりロボットは安定稼働が可能 ■加速度は「R5」よりも75％アップ ■平均配送効率は20％向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『R5』は、制御システムによってバッテリー残量の管理がなされ24時間、 稼働することが可能なロボットです。 エネルギー効率の良いモーターと再生エネルギーを使うことにより 消費電力はわずか100ワットでトースターの1/10ほど。 厳選され、繰り返し試験された可動部品のみで構成された当製品は 信頼性が高く、昼夜問わずに働き続ける働き者のマシンです。 【特長】 ■常に自己診断を行い、わずかな異変もコントローラーに送信 ■メンテナンスの必要性を周知し、システムの停止を防ぐ ■無駄な時間と電力の消費を抑える ■スムーズな動きを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AutoStore』は、様々な立体自動倉庫（ASRS）の中でも最大限の収容力を 実現し、大規模な倉庫から小さな都市型店舗までの注文処理に好適な 注文処理システムです。 導入すれば、同じ面積の従来の倉庫と比べて約4倍の積載容量を獲得。 様々な形状に対応し、建物の空間利用率を最大限に高めます。 また、ピッキング作業者が商品を取りに行く必要はなくなり、反対に 商品が作業者の元まで運ばれ、スピードとスペースの効率化を実現します。 【特長】 ■1平方フィートあたりのオーダーフルフィルメントシステムとしては 素早く密度が高い ■簡単にシステムを拡張し、容量の拡大が可能 ■モジュールベースのデザインで、必要とする希望の形・高さに構築可能 ■最高レベルのストレージ密度を実現 ■ほぼ100パーセントに近いシステム可用性を実現 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
