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当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、遊技機メーカー向けの 遊技機役物部品の製作事例をご紹介します。 依頼は、複雑な曲面形状の部品に対する加飾層（蒸着・塗装）の剥離加工を 行いたいという内容でした。 従来のレーザー加工機では難しいとされる複雑な曲面部の製品に対して、 当社独自開発の3軸3次元レーザー加工機は、ワークを移動させ適正な レーザー入射角度を保ちながら加工する事が可能な為、曲面部の製品でも 高精度に加工が出来ます。 【製作事例】 ■生産能力：10,000ケ／月 ■加工素材・材料 ・基材：PC（ポリカーボネート） ・表面処理：アルミ蒸着 ■使用機械：3軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：最大300mm×300mm×高さ42mm まで加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、照明器具メーカー向けの 照明カバーの製作事例をご紹介します。 オーダーは、球体形状の製品に対する加飾層（蒸着・塗装）の剥離加工を 行いたいという内容でした。 従来のレーザー加工機では難しいとされる球体形状の製品に対して、 当社独自開発の5軸3次元レーザー加工機は、ワークを移動させ適正な レーザー入射角度を保ちながら加工する事が可能な為、球体形状の製品でも 高精度に加工が出来ます。 【製作事例】 ■生産能力：受注生産 ■加工素材・材料 ・基材：ガラス ・表面処理：塗装 ■使用機械：5軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：φ200（最大φ30半球形状） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、産業機メーカー向けの プーリーの製作事例をご紹介します。 オーダー内容は、印刷では難しい凹部分にレーザーマーキングをしたいとの ご要望でした。 印刷とは異なり、レーザーは非接触加工でマーキングを行えるため、 凸凹がある製品の加工も可能なのが特長です。 【製作事例】 ■生産能力：2,000ケ／月 ■加工素材・材料：アルミ ■使用機械：3軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：φ65mm×高さ15mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、産業機械メーカー向けの 銘板（QRコード）の製作事例をご紹介します。 オーダー内容は、銘板（QRコード）を作成したいというものでした。 黒アルマイト処理をしたアルミに、3軸3次元レーザー加工機を使用し、 レーザー剥離処理を行い銘板を作成しました。 【製作事例】 ■生産能力：10,000ケ／月 ■加工素材・材料 ・基材：アルミ ・表面処理：アルマイト ■使用機械：3軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：45mm×95mm×厚み1mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、産業機メーカー向けの 銘板（QRコード）の製作事例をご紹介します。 オーダーは、従来のレーザー加工機では加工が難しい、パイプ形状（曲面） の製品に銘板を作成したいとの内容でした。 当社独自で開発した5軸3次元レーザー加工機では、曲面部でも高精度に 加工する事が可能です。 【製作事例】 ■生産能力：2,000ケ／月 ■加工素材・材料：ステンレス ■使用機械：5軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：φ50mm～100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、産業機メーカー向けの ネジの製作事例をご紹介します。 オーダーは、ネジ頭に微細なマーキング加工を施したいという内容でした。 当社の技術では、文字高0.1mmでマーキングする事が可能なので、 小さい部品へのマーキングが実現できます。 また、自社では多数加工ができるように、専用治具を作成しています。 【製作事例】 ■生産能力：200,000ケ／月 ■加工素材・材料：ステンレス ■使用機械：3軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：φ4mm～8mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使したフラワーショップ業界向けの 花器の製作事例をご紹介します。 依頼の内容は、新しい意匠性をもった花器の作成でした。 作成した花器はレーザー彫刻加工を施し、凹凸による陰影や深みのある デザインが特長です。 また、加飾については専用治具を使用し、位置にズレが生じないよう インクジェット印刷で加工するように工夫をしました。 【製作事例】 ■生産能力：100ケ／月 ■加工素材・材料：桐材 ■使用機械 ・プロッター式レーザー加工機（CO2） ・UVインクジェット加工機 ■ワークサイズ：145mm×145mm×145mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、当社が開発した3次元形状のレーザー剥離加工技術を駆使し、 製作した事例をまとめた事例集です。 当社では、加飾成形部品において、金型製造→射出成形→各種表面処理→ レーザー剥離加工まで一貫して生産しております。 当社のレーザー加工装置は、従来のレーザー剥離加工が困難であった、 複雑な3次元曲面を持つ形状の部品にも適用することができるほか、 従来の製造方法では実現できなかった意匠性の高い微細なデザインを 可能にします。 【掲載事例】 ■照明カバー（照明器具メーカー向け） ・球体形状の製品に対する加飾層（蒸着・塗装）剥離加工 ■遊技機役物部品（遊技機メーカー向け） ・複雑な曲面形状の部品に対する加飾層（蒸着・塗装）剥離加工 ■ネジ（産業機メーカー向け） ・ネジ頭に微細なマーキング加工 ■プーリー（産業機メーカー向け） ・印刷では難しい凹部分にマーキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、株式会社ワークステーションの設計から加工、表面処理、組立、検査まで一貫生産できる 技術を公開しています。 加工工程では、ブランク加工、前段加工、曲げ加工などご要望に応じて対応が可能で 製作の図面の段階でコスト削減を意識して取り組んでいます。 仕上げ加工、表面処理、組立、検査・納品まで人為的なミスを防ぐための工夫として加工者とは別の者が 図面との照合を行うなど、品質管理にはより気を配っています。 【特長】 ■板金加工から仕上げ加工、表面処理、組立、検査・納品まで一貫生産可能 ■ご要望に応じて、納期や規格など対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ワークステーションが提案した、レーザー加工事例を ご紹介します。 表面処理層へのレーザー剥離加工では複雑な形状の製品について いくつかの問題点がありました。 そこで当社独自開発の『ステージ可動機能付き3次元レーザー加工機』を採用。 ステージをX、Y、Z、θ方向に移動させレーザー照射角を一定範囲内に保つことで、 問題を解決しました。 【事例】 ■問題点 ・照射角度が鈍角になると、レーザー照射位置の精度が悪くなり、 また加工面に適正なエネルギー量を与えることができなくなるので、 仕上がり具合が不安定になってしまう ・複雑な形状の製品において従来のレーザー加工機では 加工範囲が制限されてしまうためデザインの幅が狭くなってしまう ■提案 ・当社独自開発のステージ可動機能付き3次元レーザー加工機を使用 ・ステージをX、Y、Z、θ方向に移動させレーザー照射角を一定範囲内に 保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ワークステーションが提案した、木材のレーザー加工事例を ご紹介します。 木材のレーザー加工について、レーザーが木材を焦がしてしまうなど、 複数の問題点がありました。 当社では蓄積されたノウハウにより、木材との相性が良いレーザー出力の条件を選定。 木材本来の色を維持した彫刻加工を可能としました。 【問題点】 ■レーザー彫刻加工をしようとしても、レーザーが木材を焦がしてしまう ■レーザーの熱によって木材が反ってしまう ■レーザーの焼き色のみでは単調なデザインになってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、電機・医療機器などの板金製品を部品設計から試作・量産まで 自社で行っており、特に素材の厚さ3.2ミリ以下の薄板加工を得意として おります。 大手の取引先企業様より生産依頼をいただいた製品については、 型抜きや曲げなどで加工した複数の部品を主に溶接等で組み付ける際に、 要望通りの製品に仕上げるためにどんな接合方法が適切かを検討、設計する 必要があり、これらを自社のデータベースとノウハウをもとに お客様に提案させていただいております。 【板金製品】 ■半導体装置部品 ■機構部品 ■材質：SPCC材 ■角度較差：±0.5度 ■塗装：アクリル樹脂塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、電機・医療機器などの板金製品を部品設計から試作・量産まで 自社で行っており、特に素材の厚さ3.2ミリ以下の薄板加工を得意として おります。 大手の取引先企業様より生産依頼をいただいた製品については、 型抜きや曲げなどで加工した複数の部品を主に溶接等で組み付ける際に、 要望通りの製品に仕上げるためにどんな接合方法が適切かを検討、設計する 必要があり、これらを自社のデータベースとノウハウをもとに お客様に提案させていただいております。 【板金製品】 ■医療機器部品 ■板金筐体一式 ■材質：SECC-P材 ■塗装 ・下塗り カチオン電着 ・上塗り レザートン塗装 ■印刷：エポキシ2液 5色印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、電機・医療機器などの板金製品を部品設計から試作・量産まで 自社で行っており、特に素材の厚さ3.2ミリ以下の薄板加工を得意として おります。 大手の取引先企業様より生産依頼をいただいた製品については、 型抜きや曲げなどで加工した複数の部品を主に溶接等で組み付ける際に、 要望通りの製品に仕上げるためにどんな接合方法が適切かを検討、設計する 必要があり、これらを自社のデータベースとノウハウをもとに お客様に提案させていただいております。 【板金製品】 ■アミューズメント機器部品 ■機構部品 ■材質：NEO材（ノンクロム） ■寸法精度：±0.1 ■嵌込公差：H7 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、電機・医療機器などの板金製品を部品設計から試作・量産まで 自社で行っており、特に素材の厚さ3.2ミリ以下の薄板加工を得意として おります。 大手の取引先企業様より生産依頼をいただいた製品については、 型抜きや曲げなどで加工した複数の部品を主に溶接等で組み付ける際に、 要望通りの製品に仕上げるためにどんな接合方法が適切かを検討、設計する 必要があり、これらを自社のデータベースとノウハウをもとに お客様に提案させていただいております。 【板金製品】 ■券売機器部品 ■機構部品 ■材質：SUS304 ■寸法精度：±0.1 ■嵌込公差：H7 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、電機・医療機器などの板金製品を部品設計から試作・量産まで 自社で行っており、特に素材の厚さ3.2ミリ以下の薄板加工を得意として おります。 大手の取引先企業様より生産依頼をいただいた製品については、 型抜きや曲げなどで加工した複数の部品を主に溶接等で組み付ける際に、 要望通りの製品に仕上げるためにどんな接合方法が適切かを検討、設計する 必要があり、これらを自社のデータベースとノウハウをもとに お客様に提案させていただいております。 【板金製品】 ■医療機器部品 ■外装部品 ■材質：SECC材 ■塗装 ・下塗り カチオン電着 ・上塗り ・アクリル樹脂塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークステーションの独自開発５軸３次元レーザーマーキング機は、既に組みあがったケース、冶具、器具、部品など立体形状の金属やプラスチック製品に直接印字、DPM(ダイレクトパーツマーキング）を施します。 DPMは、シール、インク、塗装と違い表面改質での印字なので、凹凸がなく、剥離や塗装カスの落下の恐れがないため、清掃性、衛生性が求められるクリーンルームなどで使用する器具、マガジンなどへのQRコード印字の需要が増加しております。 レーザーによるDPMでは、消えないマーキングとして選択されますが、コンピュータ制御による加工のため、一品一様の加工が可能で、無接触可能による加工場所を選ばない印字が特徴です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、電機・医療機器などの板金製品を部品設計から試作・量産まで自社で行っており、特に素材の厚さ3.2ミリ以下の薄板加工を得意としております。 2007年の設立と歴史は浅いですが、精密板金に精通している技術、技能者がそろっております。 【製品紹介】 ・医療機器部品 ・券売機機部品 ・アミューズメント機器部品 ・半導体装置部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、レーザー加工による微細な浮造り製作と、 フルカラー着色による新しい加飾木板を提案いたします。 レーザー加工の特長は、コンピュータ制御により位置指定により、 0.1mm単位で加工部位を指定でき、さらに部分的な焼き板に近い 黒色仕上げから、木材本来の色を維持した彫りこみ処理まで 自由に選定できます。 現実的には、デザイナーが生み出す幾何学模様と、木板がもつ自然の 年輪模様を浮造り加工技術でコラボレーションさせることで、 木板一枚一枚が独特の風景を見せてくれ、さらにフルカラーによる UV印刷技術により、新しい意匠を作り上げることに成功いたしました。 【制作例】 ■タイルへのフルカラーUV印刷 ■漆調ウレタン掻き下ろし塗装 ■立体加飾桐箱 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
