正英製作所の製品・サービス一覧

熱風発生装置は乾燥炉・加熱炉・各種工業炉の熱源として また塗装設備・食品加工などの乾燥工程など 幅広い用途でご使用いただける装置です。 【特長1】 様々な熱源/加熱方式をラインナップしています。 ○ガス式（都市ガス・プロパンガス・水素ガス燃焼に対応） ○電気式（クリーン熱風でガス燃焼式と同等の出口温度が可能） ○間接式（熱交換器を用いたクリーン熱風） 【特長2】 燃焼量/ヒーター容量も豊富に取り揃えています。 ○ガス式　47kW～2300kW ○電気式　～470kW 【特長3】（カッコ内型式） 乾燥設備に合わせた柔軟な選定が可能。 ○ガス式でも電気式でも燃焼排ガスを含まない”クリーン熱風”がお選びいただけます。（AH-BX、AH-E） ○高い炉圧にも対応できます。（AH-B） ○最大800℃の高温熱風（AH-B） ○熱風のリターンが可能（AH-B、AH-D、AH-E） ○設置場所に合わせて設計が可能。（AHすべて） ○各種安全装置を標準搭載 詳しくはカタログをダウンロード・お問い合わせください。

• その他 水素・燃料電池
• 塗料
• 空気調和設備

【SHOEIのアルミ装置の特長】 ・ワークの処理条件(T-4,T-5,T-6等)、処理量に合わせて最適な設計が可能 　→自動車部品・アルミ鋳造品・鉄・非鉄金属など様々な産業の高温分野で積み上げた経験と実績がございます。 ・ガス・電気両方の熱源を選択可能 　さらに環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 　〇電気とガスのハイブリッド加熱 　〇熱交換器による廃熱回収 　〇排熱回収ガスバーナー 　〇低NOxガスバーナー 　〇空気比の最適制御 　〇高効率の電気ヒーター ・バッチ式、連続式、バスケットレス式をラインナップ 　→少量多品種、多量少品種など条件に合わせた炉体をご提案。 　→設置場所を考慮した柔軟な設計が可能。付帯設備を含めた最適設計で生産効率向上に寄与します。

• 鋼材
• アルミニウムサッシ
• その他・屋根材（シングル・セメント・鋼板・アルミ）

触媒燃焼式脱臭装置『CTシリーズ』は、 触媒を使用することにより臭気およびVOCを350℃程度で酸化分解し、 無害化して排出する環境装置です。 熱交換器を標準装備しており、臭気を予熱し約50％の廃熱を回収して、 省エネルギー化を図っています。 塗装乾燥炉や印刷乾燥から出る臭気、食品加工から出る臭気など、 様々な臭いを好適に処理する各種脱臭装置を提供します。 【特長】 ■高い省エネルギー効果 ■高い脱臭効率 ■優れた安全性 ■優れた耐久性 ■コンパクト ■簡単操作 ■熱源は電気・ガスどちらも可能

• 熱・乾燥処理・システム
• 換気・排煙機器設備
• 塗料

【展示会情報】 工業炉と関連機器の製品・技術展示会およびセミナー発表と講演会で構成する関西からの情報発信イベント” サーマルテクノロジー2024に出展いたします。 日時：2024年10月10日（木）11日（金）10:00 ～ 17:00 会場：グランフロント大阪 北館 B2F 【最新！水素ガスバーナーラインナップ】 二酸化炭素を排出しない水素燃焼！SHOEIでは実績のある自社製バーナーの水素対応化を進めています。 様々な温度域・種類の熱設備でお使いいただけるよう豊富なラインナップ展開。 【熱設備の電化】 実績のある熱設備（燃焼炉）をベースに高効率な電化に対応しています。 新開発の電気式熱風発生装置（AH-E）は弊社ガス燃焼式との入れ替えに対応。 【電気式と燃焼式のハイブリッド加熱】 熱設備のオール電化のみならず、燃焼式のメリットも組み合わせたハイブリッド加熱も実績多数。 電気式の高効率化に加え、ガスバーナーへの廃熱利用を組み合わせた省エネシステムも可能。 【テスト設備をご用意しています】 熱技術研究所では水素燃焼試験をはじめ、各種テスト炉をご用意！

• 水素製造
• 水素貯蔵・供給
• 関連機器

EIRSバーナーは、 輝度の高い平面炎が得られるノズルミックスタイプのガスバーナです。 旋回フラットフレームによりアルミ溶湯に火炎が当たらず 溶湯面が穏やかに保持されるため、酸化物の発生が抑制されます。 ターンダウン比が大きくとれ、燃焼量全域にわたり安定した燃焼を実現。 輝度の高い火炎の輻射熱により燃費の向上がはかれます。 低空気比で安定燃焼するため酸化物の原因となる過剰な酸素を極力抑えます。 予熱空気が利用可能です。（300℃まで） ダイレクト点火方式ですので パイロットバーナーが不要となり配管システムがシンプル。 【特長】 ■安定した燃焼が得られる ■火炎は炉内壁面に沿った高輝度旋回火炎 ■燃焼システムがシンプル ■予熱空気を利用可能 ■保守点検が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウムサッシ
• 鋼材二次製品
• アルミ合金扉

EIMバーナーは、 輝度の高い直進炎が得られるノズルミックスタイプのガスバーナです。 ターンダウン比が大きくとれ、燃焼量全域にわたり安定した燃焼を実現。 燃焼量全域にわたり安定した燃焼が得られ、 低燃焼域での逆火の心配がありません。 アルミ溶解炉などでは、輝度の高い火炎の輻射熱により溶解効率の向上がはかれます。 ダイレクト点火方式が選択いただけますので パイロットバーナーが不要となり配管システムがシンプル。 分解メンテナンスしやすい構造です。 低空気比で安定燃焼するため。 酸化物の原因となる過剰な酸素を極力抑え、燃費も向上します。 【特長】 ■安定した燃焼が得られる ■火炎は輝度の高い直進炎 ■燃焼システムがシンプル ■取付けが簡単 ■保守点検が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウムサッシ
• 鋼材二次製品
• アルミ合金扉

塗装乾燥炉/排ガス処理装置に多くの実績がある正英製作所では 「水素燃焼式」と「電気ヒーター式」をラインナップ ”再生可能エネルギーを用いた電源”や”水素燃料”を使用することで脱炭素化が図れます。 またそれらが現時点で整わない場合でも、 ・熱源構成の一部を電化するハイブリッド型 ・都市ガス/プロパンガスと兼用可能な水素ガスバーナーを導入することで 先行きのつかめない将来のエネルギー供給に対応することができます 【塗装焼付乾燥炉】 熱風ゾーン(100〜250℃) ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 輻射焼付加熱ゾーン(700〜850℃) ⚪︎電気赤外線ヒーター ⚪︎水素燃焼式バーナー 水切り乾燥炉(100〜150℃)・ブース加温 ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 【排ガス処理装置/VOC処理】 ⚪︎電気式触媒脱臭装置(CT) ⚪︎電気式蓄熱脱臭装置(RTO) 弊社、熱技術研究所では塗装ブースを完備した 塗装乾燥試験炉(QCO)をご準備しています。

• 金属系サイディング

【特長】 ◇工場で組み立て済みのパッケージタイプです。 ◇熱効率90％を実現しています。 ◇放熱ラインの高温熱風循環に対応しています。 ◇各所に点検扉を備えるなど、高いメンテナンス性を備えています。 ◇ガスバーナには自動点火・火炎検知などの安全装置を備えており、 　安心してご使用になれます。

• 熱・乾燥処理・システム

「AH-B」は、 食品加熱・塗装乾燥・繊維乾燥・脱臭装置・加熱装置の熱風発生機としてお使いいただけます。 【特長】 １．熱風温度は最大800℃ ２．炉圧が高い条件に対応できるバーナーを搭載 ３．熱風リターン温度は350℃まで対応可能なため省エネです。 ４．信頼性の高い燃焼機器を採用し、自動安全燃焼装置も標準搭載で安全です。 ５．メンテナンス性に優れた配管機器がコンパクトに組み込まれています。 ６．使用条件に合わせた設計が可能。 ７．外部熱交換器を搭載した間接熱風タイプ（AH-BX）もございます。 詳しくはカタログをご覧ください。

• 関連機器
• 鋼材
• アルミニウムサッシ

SHOEIバタフライ弁シリーズは 流量調節用の開度指示付きバタフライバルブです。 BVC”コントロール用バルブ”は コントロールモータ―（各メーカー対応）とリンクさせて使用することができ、 レデュースポート&ハンドル調整幅がワイドで流量制御性能が高い。 【製品仕様】 ◇使用流体は空気（燃焼用エア）、都市ガス(１３A・天然ガス・LNG)、プロパンガス(LPG) ◇使用流体温度は60℃以下 ◇使用流体圧力は10kPa以下 （上記仕様外でご検討の場合もご相談ください）

• その他
• ガス設備

SHOEIバタフライ弁シリーズは 流量調節用の開度指示付きバタフライバルブです。 BVM”マニュアル手動式”は 開度設定をロックネジで固定可能で圧力損失の少ないフルポート設計。 【製品仕様】 ◇使用流体は空気（燃焼用エア）、都市ガス(１３A・天然ガス・LNG)、プロパンガス(LPG) ◇使用流体温度は60℃以下 ◇使用流体圧力は10kPa以下 （上記仕様外でご検討の場合もご相談ください）

• その他
• ガス設備

アルミ（非鉄金属）の集中溶解保持炉 STMシリーズ 日本国内をはじめ中国及び東南アジア（ベトナム、タイなど）で豊富な実績がございます お客様工場に合わせた細かいレイアウト設計が可能です 【特長】 ◇オーダーメイド設計で柔軟に対応いたします ◇独自構造の保持室と樋の間に脱ガス室を設けた一体タイプもラインナップ 脱ガス装置でのGBF処理をかける手間なく保持炉へ配湯が可能となるため溶湯温度の低下がありません ◇酸化物の発生を抑えるフラットフレーム保持用バーナーを採用 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく湯面を揺動させない新設計 ◇火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナーを搭載 ◇燃焼安全装置を標準で搭載 ◇溶解能力は500kg/h～1500kg/hまでラインナップ（＊1500kg/h以上も相談可能） ◇手許酸化抑制炉の集中溶解炉バージョン、SMH-Cもラインナップ その他 さらなる酸化物抑制構造を採用した溶解保持炉（SMH） 電気式保持炉、手許溶解兼保持炉、アルミ熱処理炉 各種アルミ工業炉を取り扱いしています

• 熱・乾燥処理・システム
• アルミニウムサッシ
• その他

アルミ（非鉄金属）の溶解および保持炉 SMKシリーズ 日本国内をはじめ中国及び東南アジア（ベトナム、タイなど）で豊富な実績がございます。 ダイカストマシンに合わせた細かいレイアウト設計が可能ですので ぜひお問い合わせください。 【特長】 ◇オーダーメイド設計で柔軟に対応いたします ◇酸化物の発生を抑えるフラットフレーム保持用バーナーを採用 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく湯面を揺動させない新設計 ◇火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナーを搭載 ◇燃焼安全装置を標準で搭載 ◇溶解能力は100kg/h～1000kg/hまでラインナップ その他、 さらなる酸化物抑制構造を採用した溶解保持炉（SMH）、 電気式保持炉（SEUD）、集中溶解炉（STM）、アルミ熱処理炉など 様々なアルミ工業炉を取り扱いしています。

• 熱・乾燥処理・システム

金属熱処理炉向けシングルエンド型ラジアントチューブバーナー 「TRFバーナー」に水素専焼仕様がデビュー！ ガスバーナー内部に熱交換器を有した高効率の省エネルギータイプのガスバーナーです。 伝熱管チューブからの輻射熱を利用する間接加熱方式で 従来仕様では各種雰囲気熱処理炉や焼成炉、食品加熱など幅広い実績がございます。 【特長】 □ 水素専焼により燃焼時のＣＯ2排出量がゼロ □ 水素燃焼でも均一なチューブ表面温度分布を実現 □ 熱交換器内蔵によりバーナー効率は75%と高効率 □ NOx排出量は都市ガスと同等以下を実現 □ 都市ガス/LPG仕様と”兼用ガスノズル”で安定した水素ガス燃焼を実現 □ 既存ガスバーナーより部品交換で水素ガスバーナー化ができます ※現状お使いのTRFHバーナーより部品交換で水素燃焼化できます。 炉とのマッチングがございますのでお問い合わせください。

• 関連機器

非接触であらゆる物の加熱ができる赤外線シュバンクバーナー。 セラミックプレートによる表面燃焼で火炎を当てずに強力な加熱ができるガスバーナー。 効率よく燃焼するためガス使用量が減り、省エネを図れます。 【特長】 １．食品の加熱に最適 赤熱されたセラミックプレートより放射される赤外線波長の多くは2～4μm。 この波長帯の赤外線は熱量が最も高く特に水に吸収されやすいので、食品の加熱、乾燥、焼き上げに最適。 ２．取付向きが自在 加熱方向は上向き・下向き・横向き、設置方向を問いません。 焼き目をつけたい向きにあわせお使いいただけます。 ３．設置性の良さ 軽量・コンパクトなケーシングのため設置も容易です。 LNG（13A/都市ガス）・LPG（プロパンガス）ガスを接続するだけで燃焼が可能。 ４．豊富なサイズ展開 燃焼量・燃焼面積のラインナップが豊富なため、装置に最適な型式をお選びいただけます。 詳しくはガスバーナー製品カタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。

• 熱・乾燥処理・システム
• その他の店舗用機器・備品類
• その他

【熱設備の電化】 将来的なエネルギー供給の先行きがつかめない中、 工業炉メーカーとして複数の選択肢をお客様へご提案できるよう 実績のある熱設備（燃焼炉）をベースに高効率な電化に対応しています。 □電気式熱風発生装置（AH-E）では弊社ガス燃焼式との入れ替えに対応していますので、設備レイアウトの大幅な変更なく電気化いただけます。 【電気式と燃焼式のハイブリッド加熱】 熱設備のオール電化のみならず、燃焼式のメリットも組み合わせたハイブリッド加熱も実績多数。 “グリーン電力の確保・コスト低減・受電容量の確保“等の課題に、燃焼式とのハイブリッドで解決。 電気式の高効率化に加え、ガスバーナーへの廃熱利用を組み合わせた省エネシステムも可能です。 水素ガスバーナーを搭載することでカーボンニュートラル化を実現！ 【実検証テストいたします】 法隆寺センターに新設された「熱技術研究所」内にて各種加熱試験を実施しています。 そのなかでも「QCOテスト設備」では4つの熱源で加熱テストが可能！ ガス/電気/水素/ハイブリッド熱源でワークに適した熱設備をご提案いたします。

• 製造装置
• その他
• 鋼材

【特長】 ベンチュリーレギュレータは、ガスをノズルから噴出させることによって起こる負圧に大気（空気）が引き込まれて混合ガスを作るブンゼン式ミキサです。 ガスライン配管のみでシンプルです。 【適応バーナー】 ・パイプバーナー ・ストレートフレームバーナー（SFバーナー） ・SRトップバーナー その他、ブンゼン式のガスバーナーにお使いいただけます。 オプション部品も多数ございますのでカタログにてご確認ください。 CAD図ダウンロードできます。 2D（DXF）、3D（STEP）

• 鋼材

【新開発！水素ガスバーナーラインナップ】 ◇高温炉用水素ガスバーナー（EIS-H2） 燃焼範囲が大きく安定した燃焼が得られる 熱処理炉、溶解炉、加熱炉、脱臭装置など ◇パッケージバーナー（BJ-H2） ◇ファン付きパッケージバーナー（SP-H2） 高い炉圧条件でも安定した火炎が得られ、操作性・メンテナンス性が良いパッケージ型 乾燥炉などの低温分野から、熱処理炉など各種工業炉、脱臭装置まで対応 ◇水素燃焼レキュペレイティブバーナー（STBW-H2） 廃熱回収装置(熱交換器)内蔵で脱炭素化のみならず、燃料使用率を約30％削減可能 東京ガス株式会社殿、東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社殿と共同で開発！ アルミ溶解保持炉、とりべ予熱、熱処理炉などに ◇水素燃焼式シングルエンドラジアントチューブバーナー（TRFH-H2） 輻射熱を利用する間接加熱方式 熱交換器内蔵によりバーナー効率は75%と高効率 ◇水素燃焼式ダクトバーナー（SDC-H2） 熱風発生装置に搭載されるダクトバーナーを水素燃焼化 塗装乾燥や食品乾燥など各種乾燥炉向け

• 水素製造

脱炭素化の一手段とされる”水素燃焼” 東京ガス株式会社殿、東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社殿と共同で開発！ 豊富な実績があるレキュペレイティブバーナー”STBW”をベースとした水素ガスバーナー アルミ合金製造（溶解・保持・とりべ予熱） 熱処理など高温熱を必要とする製造工程/工業炉でご使用いただけます。 【特長】 □ 水素専焼により燃焼時のＣＯ2排出量がゼロ □ 廃熱回収装置内蔵で燃料使用率を約30％削減* □ バーナー本体で排熱回収が可能なため外部熱交換器が不要 □ 高効率な燃焼システムで低コストかつコンパクト □ 低NOxと安定燃焼を両立 □ 既設バーナ部品を交換するだけで水素燃焼が可能 □ 都市ガス/天然ガス専焼も可能なためガス供給状況にあわせた対応が可能 （*実炉による天然ガスでのデータに基づく） お使いいただいているSTBWバーナーより 部品交換にて水素燃焼化ができますので 水素化によるワークへの影響や低炭素化検証などの評価試験することが可能です。 ※水素燃焼に対応する配管設備が必要となります。 詳しくはお問い合わせの上、ご相談ください。

• 関連機器
• 鋼材
• アルミニウムサッシ

脱炭素化の一手段とされる”水素燃焼” 豊富な実績があるブルージェットバーナー（BJ）をベースとした水素対応タイプ。 【特長】 □ 二酸化炭素を排出しない水素バーナー（専焼） □ エアとガスの制御機構および点火検知機構が本体に組み込まれており、操作性/メンテナンス性が良い。 □ 使用温度帯に合わせてメタルトップ/タイルトップが選択可能 □ 火炎長も13A/LPGと変わりないため既設炉へのマッチングも容易 【対象】 乾燥炉などの低温分野から、熱処理炉など各種工業炉まで対応 お使いいただいているBJバーナーより 部品交換にて水素燃焼化ができますので 水素化によるワークへの影響や低炭素化検証などの評価試験することが可能です。 ※水素燃焼に対応する配管設備が必要となります。 詳しくはお問い合わせの上、ご相談ください。 News！【水素化検証テスト事例】 カーボンニュートラルを目指すお客様と共同で「既設の炉およびガスバーナー」を利用した生産現場での水素化検証テストを実施いたしました。 水素化による燃焼および炉の昇温に問題なく、製品品質への影響はお客様にて評価中。

• 関連機器
• アルミニウムサッシ
• 鋼材

□ガス種を問わず安定した燃焼が可能 　都市ガス（13A・LNG）/プロパンガス（LPG）でご使用いただけます。 □取り扱いが簡単 　燃焼ブロアとバーナーを一体化し、燃焼安全装置を装備しています。 　電源・点火スイッチで手軽に点火できます。(制御盤仕様) □安全かつ安心してお使いいただけます。 　異常時は安全装置によりガスを遮断し、異常警報を出します。 □燃焼調整が容易 　燃料調整部をバーナ本体側へまとめることにより調整が容易です。 □メンテナンスが容易 　各構成パーツの脱着が簡単ですので、メンテナンスおよび定期点検が容易におこなえます。 □ON-OFF制御のみならずHi-Low制御や比例制御も選択いただけます。 □ダイレクト点火方式で確実な点火をおこなえます。 【型式（燃焼量）】 SBII-70 （81.4kW） SBII-150（174.4kW） SBII-250（290.7kW） SBII-350（407.0kW） ※炉圧の高い環境および高温でお使いいただく場合は ”BJバーナー”および”SPバーナー”をご紹介しています。

• 鋼材
• アルミニウムサッシ
• ブルドーザ及びスクレーパ

シンプルなパイロット機構で、確実な点火、広範囲にわたって安定燃焼します。 熱風循環にも対応できるため省エネを図れます。（O2≧18%、350℃以下） □メイン燃焼Hi-Low-OFF制御も可能です。 □フレームロッド式のシンプルで安全確実な火炎検出機構 □いつまでも丈夫なステンレスのケーシング □軽量なので設置が容易です。（当社従来比） 【型式（燃焼量）】 DCM-10（116kW） DCM-20（233kW） DCM-30（349kW） DCM-40（466kW） DCM-50（582kW） DCM-60（698kW） 【ダクト内風速】 5～20m/s 【用途/実績】 様々な分野・装置の熱風発生装置ダクトバーナーとして ・塗装設備（塗料の焼き付け乾燥/水切り乾燥） ・繊維乾燥 ・食品加工/食品製造（乾燥炉/乾燥装置） ・スプレードライヤー ・熱処理炉 ・金属加工 ・化学工業 ・木材/革製品の乾燥 ・窯業/鋳物 ・温風カーテン

• 鋼材
• アルミニウムサッシ
• その他

□独自のバーナー機構により安定した燃焼が得られます。 □パイロットバーナーによる点火のため安定着火します。 （ダイレクト点火仕様もございます。） □各種形状のチューブに取り付けが可能 □専用熱交換器による廃熱回収ができます。 【型式（定格燃焼量）】 RTE-80A （41kW） RTE-100A（70kW） RTE-125A（93kW） RTE-150A（145kW） 【ガス種】 都市ガス（13A・LNG）/プロパン（LPG） 【用途/実績】 ・各種雰囲気熱処理炉 ・間接熱風発生装置 ・液加熱/液漕加熱 ・食品加熱/食品加工

• アルミニウムサッシ
• 鋼材
• その他

80%以上のチューブ効率（排損ベース）を可能にした間接加熱方式のリジェネレイティブバーナー。 バーナに内蔵された蓄熱体には低圧損のセラミック多孔体を採用。 リジェネシステムは通常、蓄熱体と一体化した一対2台のバーナー（リジェネバーナー）を数十秒間隔で交互に燃焼させます。 そして一方のバーナーが燃焼しているとき、その排気を他方のバーナーの蓄熱体を通して排出し、 次にそのバーナーが燃焼する時に燃焼用空気を蓄熱体で予熱して排熱回収します。 ラジアントチューブ用では、リジェネバーナーをU・W型等のチューブの両端に取付け交互燃焼することにより、 80%以上ものチューブ効率が達成できます。 □高効率（チューブ効率80％以上） □蓄熱体が内蔵されておりコンパクト □蓄熱体の圧損が小さい □ダイレクト点火で時間比例ON/OFF制御が可能 □チューブ表面温度が均一 □燃焼騒音がほとんど発生しない 【型式（燃焼量）】 RTR-100A（52kW） RTR-125A（75kW） 【最高使用温度】 950℃ 【ガス種】 都市ガス（13A・LNG）/プロパン（LPG）

• 鋼材
• ブルドーザ及びスクレーパ
• その他

燃焼範囲が大きく幅広いターンダウンが得られる汎用ガスバーナー。 燃焼ブロア一体型のパッケージタイプのため、 設置も容易でメンテナンス性にも優れています。 様々な分野・温度帯でお使いいただけるよう バーナートップ材質もSUS仕様/タイル仕様をご用意しています。 【型式】（定格燃焼量） SP-100（116kW） SP-200（233kW） ※233kWより大きい容量は”BJバーナー”をご案内しています。 【特長】 □完全燃焼した安定した燃焼 □燃焼室内圧に幅ひろく対応 □安全装置も一体化 □燃焼調整が容易 □ターンダウン比２０：１ □メンテナンスが容易 □コントロールモーターによる比例制御(PID) 【実績】 国内外にて多数の実績がございます。 （乾燥炉、熱処理炉、加熱炉、メッキ炉、熱風発生装置、脱臭装置など各種工業炉）

• 鋼材
• アルミニウムサッシ
• ブルドーザ及びスクレーパ

【用途】 ガスラインの逆流防止 【特長】 圧損の少ない構造で低差圧にも作動いたします。 15A〜100Aまでの配管サイズをご用意しています。 取り付けは“水平方向”および“流れが下から上の垂直方向”に設置していただけます。 【使用ガス】 ・都市ガス(13A) ・プロパン(LPG) ・その他お問い合わせ下さい。 ※NBRを使用しているため空気・酸素配管での使用はお控えください。 CAD図もダウンロードできます。 2D（DXF）、3D（STEP）

• ガス設備
• その他

【ミキサーの構造】 ベンチュリーミキサーは、 燃焼ブロアより送風されたエアがミキサ内部のノズルを通過する際に発生する負圧を利用してガスを吸引混合します。 混合ガスは配管接続されたガスバーナーへ供給され燃焼に利用される。 【対応するガスバーナー】 各種元混合バーナー(強制混合バーナー) 弊社バーナー型式： SR、SF、FF、CBX、UL、パイプバーナー、ピアンバーナー、BS、メタルニットバーナー(MNB)、メタルマットバーナー(MFT)、表面燃焼バーナー、他多数) 【メリット】 燃焼調整が容易。 燃料ガスはゼロガバナにより大気圧に調整されるため、ガスラインの制御は不要であり、 燃焼エアラインのコントロールのみで燃焼量を制御できる。 エア量に追従しガス量も増減しますので空気比が一定に保つことが可能。 部品の分解が可能ですのでメンテナンス性に優れ、容易に点検清掃いただけます。 15A〜80Aまでの配管サイズをご用意しています。様々な容量のバーナーにご使用いただけます。

• その他

電気式熱風発生装置は 乾燥炉・加熱炉・各種工業炉の熱源として また塗装設備・食品加工などの乾燥工程など 幅広い用途でご使用いただけるダクトヒーターです。 ガス燃焼式と比べ燃焼排ガスを含まないため、クリーンな熱風をお使いいただけます。 従来のガス式熱風発生器（AH-Dシリーズ）と同サイズのため設備更新時も入替が容易です。 過昇防止センサー付きユニットヒーターを採用。 最大250℃の熱風循環により省エネが図れます。 【製品仕様】 ヒーター：シーズヒーター ケーシング：SS製（保温付き） 被加熱対象：空気 定格容量：116.3～465.1kW（型式による） 入口温度：常温～150℃ 出口温度：Max.250℃ 設計風速：5~10m/s（at.180℃） 電源：AC200V 50/60Hz 3φ 設置：屋内用 ※カタログ記載の規格寸法外での新規製作および既設入替、 また弊社ガス燃焼式（AH-C、AH-D、SAHシリーズ）から入れ替えをご検討のお客様、 現場での寸法測定ならびにお打合せにより対応可能ですので、お気軽にお問い合わせください。

• 防錆剤

直接燃焼式脱臭装置（出張デモが可能） 移動式のデモ機のため、お客様工場にて実際の臭気を使ったテストが可能。 塗装現場や食品加工など様々な分野に対応が可能です。 ～装置概要～ 処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気に対応いたします。 処理能力：Max.1.0㎥N/min 処理温度：760℃（Max.800℃） 被処理ガス温度：常温～250℃ 被処理ガス圧力：マイナス500Pa以上 被処理ガス濃度：爆発下限界の1/4以下 ～ユーティリティ・お客様にご準備いただくもの～ 電源：AC200V , φ3 , 50/60Hz , 10A 使用燃料：都市ガス（13A）2.0kPa供給 Max.2.8㎥N/h 　　　　　 LPG（プロパンガス）2.8kPa供給 Max.2.5kg/h 外形寸法：1875L×1050W×975Hmm（付属ダクト除く） 重量：600kg 屋外使用：可 搬送：ワンボックスカーに積載し運搬いたします。 詳細お気軽にお問い合わせください。

• 換気・排煙機器設備
• 熱・乾燥処理・システム
• 排水・通気設備

インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用！ カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス（水素/LNG(天然ガス)/LPG）を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V

• アルミニウムサッシ

QCOテスト設備 ■実際の生産現場に近い環境で塗装～乾燥の工程をテストいただけます。 ワークの温度測定を行うことができますので、 熱源を変えながら最適な加熱パターンを導き出すことが可能。 ワークは大物・長尺物にも対応可能ですので、お気軽に条件をご相談ください。 ■ガス熱風＆ジェット加熱ゾーン 350℃＆50m/secの噴流で塗装乾燥は勿論その他の加熱用途に対応可。 水素燃焼も可能ですので製品への影響を評価できます。 積載ワーク：800Wx800Dx1400H（最大） 　　　　　　50kg/ハンガー（最大） 搬送方式：トロリーコンベア（ハンガーピッチ300mm） 搬送速度：1～10ｍ/min 塗装ブース：ノーポンプ型 乾燥炉：ガス赤外線バーナ（底面23kWx2、側面35kWx2、Max.800℃） 　　　　ガス遠赤外線パネル（116kWx1 Max.350℃） 　　　　ガス熱風&ジェット加熱（233kWx1、Max.350℃、50m/sec）※1 　　　　電気赤外線ヒータ（底面11kWx2、側面17.5kWx2、Max.800℃） ※１水素燃焼はご相談ください。

• 塗料

２０２３年５月に開設した「熱技術研究所」、この一年で数多くのテストを行ってまいりました。 ～テスト設備概要～ ◇アルミ手許溶解保持炉 水素燃焼溶解による「溶湯品質」「溶解効率」を検証テストが可能。実機ベースのアルミ溶解炉です。 溶解能力：150kg/h 溶解：水素燃焼ガスバーナー 保持：電気ヒーター ◇塗装乾燥炉（試験設備） 実際の生産現場と遜色ない設備を使い、4 つの熱源でテストが可能。様々なワークに対応いたします。 2023年度は約20社のお客様と熱源の最適化テストを実施いたしました。 ◇直接燃焼式脱臭装置（出張テスト可）　 お客様工場で実際の臭気を使ったテストができる可動式デモ機。 ・処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気。 ・処理能力/温度：Max.1.0㎥N/min / 760℃ ⚪︎水素燃焼ガスバーナー 工業用ガスバーナーメーカーとして、既存ラインナップの水素対応化を進めています。 水素ガスバーナーの燃焼見学は大変ご好評いただいています。 脱炭素化社会を見据えた技術開発の最前線を体感ください。

• アルミニウムサッシ

◇樹脂の特性・生産能力・設置スペースに最適な加熱制御・搬送制御を採用。 ・ワークの形状に合わせた専用搬送機器(ゴンドラ・パレット・カート・回転ローラなど)を搭載。 ・限られた設置スペースでも樹脂の熱処理を最多で行える搬送経路を確保。 ・均一な熱処理を施すため、加熱器と循環ファンを最適配置。 【納入例 (1)】 制御温度：105±５℃ 装置寸法：W1850 × L4300 × H2500 mm 電気容量：70kW 処理物　：熱硬化性樹脂 (シリコン系) 搬送機器：ゴンドラ搬送 【納入例 (2)】 制御温度：220±５℃ 装置寸法：W3200 × L3350 × H2330 mm 電気容量：83kW 処理物　：ゴム硬化剤 搬送機器：カート搬送＋専用パレット搬送 処理物の材質、用途、数量、重量、建屋等の条件に合わせてご提案いたします。 工業炉の設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートします。

• 熱・乾燥処理・システム
• その他

ロボットの教示作業とは、 工場などで働く６軸垂直多関節型の産業用ロボットに実際の動作や動作フローを教え込む作業です。 独自のティーチング理論に基づき、レベルの高い教示作業や、性能を最大限に活かした設備の設計製作を実践し、各お取引先様より高い評価を頂いております。 【問題点を共有し ご提案いたします！】 １．サイクルタイム短縮の為、ティーチングを見直したいが、方法が分からない。 ２．ロボットメーカーに委託したが、コストがかかりすぎる、スキル不足を感じる。 ３．複数社のメーカーが混在する設備で、それぞれ専門の業者を手配するのが煩雑である。 ４．工期が短く内製では処理しきれない。 ５．カメラ等無人化したが稼働率が上がらない ６．教示作業を委託したいが、以前委託した業者のレベルが低く、委託するよりも内製で対処してしまう。 上記のような様々な お困り事に対応してきました。 一度ご相談いただければ御満足いただけると思います。 FANUC、安川電機、DENSO、NACHI、ABB等メーカーを問わず産業用ロボットティーチングを行う事が可能です。

• その他

SHOEIバタフライ弁シリーズは 流量調節用の開度指示付きバタフライバルブです。 BVM”マニュアル手動式”は 開度設定をロックネジで固定可能で圧力損失の少ないフルポート設計。 BVC”コントロール用バルブ”は コントロールモータ―（各メーカー対応）とリンクさせて使用することができ、 レデュースポート&ハンドル調整幅がワイドで流量制御性能が高い。 【製品仕様】 ◇使用流体は空気（燃焼用エア）、都市ガス(１３A・天然ガス・LNG)、プロパンガス(LPG) ◇使用流体温度は60℃以下 ◇使用流体圧力は10kPa以下 （上記仕様外でご検討の場合もご相談ください）

• その他

＜反射式電気ヒーター保持炉の問題点＞ ・アルミ溶湯面上の雰囲気温度が850℃と高いため、酸化物の発生が促進される <アンダー式電気ヒーター保持炉の問題点＞ ・ヒーターチューブ交換時には完全湯抜きが必要で湯漏れ等の安全上のリスクもある ＜縦浸漬型電気ヒーター保持炉の問題点> ・ヒーターチューブが溶湯面から露出しているため炉体放散損失が大きく、チューブ廻りの酸化物発生が多い ～これら諸問題を”斜め”浸漬型で解決！～ 【斜め浸漬型保持炉とは？】 アルミ溶湯面に対して斜め下方向に高効率の電気ヒーターを搭載した保持炉です。 １．酸化物低減 ・アンダー浸漬型と同様に浸漬ヒーターがアルミ溶湯に完全浸漬のために酸化物発生が抑制される ２．メンテナンス性向上 ・浸漬ヒーターチューブの交換は湯面センサー下限迄、湯抜きすれば交換可能 ３．安全性 ・アンダー浸漬型と比較してヒーターの取付位置と構造においてアルミ溶湯漏れの問題は少ない ４．省エネ ・高効率ヒーターの採用により天井部の炉体放散損失熱量を抑制する 保持容量は500kg～2000kgまでラインナップ

• アルミニウムサッシ
• 鋼材
• その他

燃焼範囲が大きく過剰空気でも安定した燃焼が得られる 高温用のガスバーナー「EISバーナー」に水素を燃料とした ”水素バーナー”タイプ。 タイルトップ（キャスタブル）のため使用温度域は～1200℃まで対応！ 300℃までの予熱空気の利用に対応。※1 【特長】 □安定した燃焼と低NOx性能を実現 □都市ガス/プロパンガス燃焼と同等の火炎形状 □メンテナンス性に優れた構造 □ダイレクト点火方式でシンプルな配管システム お使いいただいているEISバーナーより部品交換にて水素燃焼化ができますので 非加熱物（ワーク）などへの影響などを評価試験することが可能です。※2 ※1　従来ガス仕様での実績有り。H2モデルは現在テスト中。 ※2　水素燃焼に対応する配管設備が必要となります。詳しくはお問い合わせの上、ご相談ください。

• 関連機器
• その他
• 鋼材

TRFバーナはシングルエンドタイプの伝熱管チューブを採用した 輻射熱で加熱する間接加熱バーナーです。 炉体への設置がコンパクトでチューブ表面温度の分布が均一です。 【TRFバーナ特長】 ◇内蔵された熱交換器による排熱回収で高い熱効率を実現！ ◇外管と内管の二層構造であるシングルエンドチューブのため設備へコンパクトに設置可能 ◇チューブ表面温度分布が良好で、電気ヒーターと比べハイパワー ◇安定した燃焼で低NOxなバーナーです ◇耐熱金属チューブの使用で炉温は950℃まで対応可能 ◇外管はセラミックチューブ仕様もございます ◇設置向きは水平・垂直とも可能 ◇排気口にエゼクタを取り付けることで、外筒部を負圧にすることができ、外管に損耗が出た場合も燃焼排ガスの炉内流出を防ぐ 浸炭炉、焼入炉、焼成炉、焼付炉、徐冷炉、窒化炉、焼鈍炉、焼戻炉など 各種工業炉・加熱炉・熱処理炉・雰囲気熱処理炉などにお使いいただけます。 食品の間接加熱オーブンとしても幅広くご利用いただけます。

• その他
• 関連機器
• その他・屋根材（シングル・セメント・鋼板・アルミ）

酸化エチレンガス/エチレンオキシドガス（以下、EOG）を 無害化し大気放出するための排出ガス処理装置です。 【ＥＯＣＳシリーズの特長】 ◇ 高い除害効率 ・EOG濃度を最大１ｐｐｍ以下まで除害することができる ◇省エネルギー ・高温の処理済み排ガスを一部再循環させることにより省エネを実現 ・専用設計のバーナを適切に制御するエコ運転システム ◇ 優れた安全性 ・各種インターロックおよび複数の安全監視により安全性を確保 ◇使いやすさ ・燃焼安全機器・温度制御機器を標準装備とした簡単な運転操作 ・滅菌器側からの信号による自動運転が可能 ◇多様な組み合わせ ・滅菌装置だけでなくエアレータ室や局所排気等のＥＯＧを含むガスの同時処理が”EOCS”１台で可能 ◇設計自由度が高い ・熱源は電気式またはガス燃焼式が可能です ・処理量が最小0.1m3/minから設計可能です ＊熱交換器を使用せず低コスト化をはかりながら 排ガスを一部循環させる省エネルギー化仕様の 『排ガス循環型触媒式』もラインナップしています。

• 熱・乾燥処理・システム
• ガス設備
• 換気・排煙機器設備

【実例紹介】 蓄電池用ガラスチューブの樹脂含侵処理後の硬化炉です。 ◆従来、幅方向・長手方向とも温度分布が均一とならず、送り速度で生産調整していました。 ◇電気ヒーター配列の見直しと、排熱を利用した熱風を導入することで温度分布が改善され、生産量アップが可能となりました。 ～本事例では～ 排ガス処理装置にて脱臭された排ガスの熱を 熱交換器により回収し、炉内へ再利用しています。 それにより炉内温度の均一化のみならず省エネにも効果があります。 熱源は電気式・ガス燃焼式・ハイブリッド式いずれも可能ですので 様々なワーク（被加熱物）に応用可能です。 【仕様例】 ●　用途：硬化炉 ●　処理物：ガラスチューブ ●　送り速度：８～10m/min ●　温度：230～300℃（炉内雰囲気） ●　熱源：シーズヒーター ●　ヒーター容量：合計80kW ●　有効寸法：W2040×L8500×H210 ●　排ガス処理：直燃式脱臭装置（LPGバーナ） ●　揮発成分を脱臭する排ガス処理装置（自社製）を搭載、その排熱を炉内に導入する事で省エネをはかっています。

• 合成樹脂製建具
• 鋼材
• その他

ワークの種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 様々な方式に対応。（直接加熱・間接加熱 / 連続式・バッチ式 / 電気・ガス・ハイブリッド） これまでに、自動車部品・アルミ鋳造品・鉄・非鉄金属などあらゆる産業の高温分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇電気とガスのハイブリッド加熱 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター

• 鋼材

加熱対象物の種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 これまでに、鉄・非鉄金属・自動車・ガラス・家電・塗装・食品などあらゆる産業分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 加熱方式：直接加熱 / 間接加熱（電気ヒーター・ガスバーナー・ハイブリッドいずれも対応可） 運転方式：連続式 / バッチ式 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター 〇電気とガスのハイブリッド加熱

• 合成樹脂製建具
• 鋼材
• ブルドーザ及びスクレーパ

酸化物抑制炉：SMHシリーズ （アルミ手許溶解保持炉・アルミ集中溶解炉） 【特長】 ◇保持室での低雰囲気温度(800℃以下)を保持し、 残存酸素濃度1％以下に抑えることでアルミ酸化皮膜の保護作用を活用し、 酸化の進行を遅らせる新発想の炉構造 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく 湯面を揺動させないために新開発フラットフレームバーナーを搭載し また排ガスを活用した熱交換器による省エネルギー化を図っています （電気ヒーターを採用したハイブリッド仕様もございます。） ◇炉構造のマッチングから強制対流伝熱を大きくとるために 火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナーを搭載しています 【期待される効果】（弊社の従来炉との比較） 酸化物抑制炉にすることで… ○保持室の清掃回数の削減（最長1年間不要の実績） 〇フラックス処理の不要（ドロス量によっては溶解室で実施） ○溶湯品質の向上（溶湯中の水素ガス、介在物の低減） ○材料ロスの削減による歩留まり向上 ○保持室での排熱回収による省エネで燃費が向上 ○炉表面温度の低減により作業環境が改善

• アルミニウムサッシ
• 関連機器
• 熱・乾燥処理・システム

滅菌装置より排出される滅菌ガスの処理装置をはじめ、 塗装乾燥炉や食品加工から出る臭いや成分を処理する脱臭装置など、 正英製作所では様々な環境装置を取り扱っております。 〇滅菌排ガス処理装置【EOCSシリーズ】 EOG（エチレンオキシドガス）を無害化し大気放出するための装置です。 滅菌器より排出されるEOGガスを最大１ppm以下の濃度まで無害化が可能。 ・独自の方式により高い除害効率と省エネ性を両立！ ・熱源は電気式またはガス燃焼式 ・処理量が最小100L/minから設計可能 〇直接燃焼式脱臭装置【CHシリーズ】 VOCや臭気を700～800℃の高温で酸化分解する装置です。 直接燃焼方式により省スペースかつ低コストで完全分解を実現！ 熱交換器により廃熱の有効利用が可能です。 ・直接燃焼による高い分解率（期待値99%） ・熱交換器を標準装備、約50％の廃熱を回収 ・お客様に合わせオーダー設計可能 そのほかにも触媒式脱臭装置（CT）や 最大97％の熱回収率を誇る蓄熱式脱臭装置（RTO）のラインナップがございます。 詳細は個別カタログをご覧ください。

• 排水・通気設備
• 熱・乾燥処理・システム
• その他

『メタルニットバーナパッケージ』は、無駄な空気を抑えた熱流と赤外線の相乗効果で「高効率・ハイパワー」！ 厨房機器・食品機械メーカー様向けの「オリジナル設計バーナと安全制御装置」セットのご提案です。 鍋釜加熱に於いては、意図的な加熱領域やバランスの設定あるいは、 より一層均一な面加熱等が選択可能。 安全装置付き燃焼セット＝パックミキサは、リニアな火力制御も実現。 電気式に劣らぬ利便性のある装置化が可能です。 【特長】 ■設置周囲の環境改善にもつながる ■鍋釜加熱はオリジナル設計で様々な形状が製作可能 ■パックミキサは電子コントロールによる比例制御やプログラム加熱に対応 ■鍋釜のスペースに合わせたオリジナルのユニットアレンジが可能 ■組立工場での作業も短時間で済み、安定した品質が維持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他
• 熱・乾燥処理・システム