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当社は、製造・物流現場の課題解決コーディネーターです。 お客様が何を求めているか、使い勝手の良いシステムとは何かを常に考え、 好適なプランを提案します。 当資料では、大協産業が行った導入事例を多数ご紹介しています。 "物を運ぶ時間を短縮したい""1Fから2Fに自動で物を運びたい" "専用装置を作ってほしい"などお悩みはありませんか？ 50年の経験を活かして、お客様のどのようなご要望にもお応えします。 【掲載内容】 ■ミネラルウォーター工場 ■食品工場 ■茶碗蒸し製造工場 ■もずく加工工場2 ■アイスクリーム工場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】 企業名：某日用雑貨物流センター 様 【課題】 物流センター新築に伴い、大規模なコンベヤの新設をご相談いただきました。 ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！ ↓ 【効果】 入出荷用コンベヤ導入。 品物(ダンボール、オリコン等)をコンベヤで流し、 トラックでのスムーズな入出荷を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】 企業名：某食品工場 様 【課題】 製品を平らにし、ラベルが貼れるようにしたい！ ・袋の内容物が偏ってしまい、ラベル添付がうまくできない場合がある ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！ ↓ 【効果】 充填機の上から出た後の製品の形状が偏っていたり デコボコしていたりするのでラベルの上貼りの精度が出せないため、 自動上貼りラベラーを通す前にプレスコンベヤ(ならしコンベヤ)で 製品を平らにしきれいに貼れるよう工夫しました。 ・ラベル添付面が平らになり、きれいに貼れるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】 企業名：某発電機製造工場 様 【課題】 有害物質の吸引可能範囲を広げて作業スペースを拡大したい！ これまでは鉄板と部材を接着する際に発生する有害な物質を、 フード付き局所排気設備により吸引していましたが、 吸引範囲が狭いため、必然的に作業できるスペースが限られていました。 ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！ ↓ 【効果】 吸引範囲の広い、回転・可動可能なフレキシブルアームを導入。 作業場を拡大しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】 企業名：某倉庫 様 【課題】 搬送ベルトコンベアの効率化と安全性を改良したい! ・安全柵が破損していて危険 ・40年前の設備のため、センサーなどの安全対策が不十分だった ・全体的に老朽化しており、機械音もうるさく不快との声が多い ・機械がオープンになっているので、とても危険 ・2階から1階へ、物や人が落下してしまう可能性もある ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！ ↓ 【効果】 今回の倉庫は40 年以上前の設備のため、破損箇所も多く、 全体的な老朽化やセンサー等の安全対策が不十分であった。 また、機械音もうるさく全体的な見直しが必要だったため、設備を総入替。 改良後は各安全対策を施し、事故の防止に努める設計となった。 最新型の垂直搬送機のために機械音も静かでストレスも解消された。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】 企業名：タイヤ工場 様 【課題】 搬送ベルトコンベアの効率化と安全性を改良したい!と、 当社にご相談がありました。 ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！ ↓ 【効果】 今回、倉庫の新設に伴い、1F→2Fへのタイヤ入庫用傾斜ベルトコンベヤと 2F→1Fへの出荷用ローラーシュートを納めるようにしました。 さらに、本来は付けない下部のカバーを取り付け、 指や髪の毛等がベルトに巻き込まれないように改良しました。 また、ローラーシュートは騒音を出来る限り抑えるため、 低騒音ローラーを取り付けています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】 導入先：某運輸会社 様 【課題】 今までは荷物用エレベーターに人間が直接介入し、パレット(荷物)を リフター内に置き、1F→2Fまたは2F→1Fにパレットの上げ下げをしていました。 ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！ ↓ 【効果】 より安全な運用をするために、 リフター内及び出入り口にローラーコンベヤ(駆動あり)を設置し、 リフターに対し人間が介入しないという方法をとることが工事の目的です。 ■改良後 運用方法 1：ローラーコンベヤ上にパレットを置く 2：安全チェーンをかける 3：搬入を押す 4：コンベヤが停止したら2を押す 5：2Fにパレットが到着していることを確認 6：搬出を押す 7：パレットが出てきたことを確認 8：安全チェーンを外し、パレットを取り出す 9：取り出し後も必ず安全チェーンをかける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】 導入先：食品加工工場 様 【課題】 真空パックされた後に出てくるハムを、新しく設置したコンベヤで 的確に1個ずつ振り分けて、金検付ウエイトチェッカーに乗せたい、と 当社にご相談がありました。 設置前の搬送状態は、深絞り包装機で包装されて 出て来たハムを人手で金検付ウエイトチェッカーに投入していました。 ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！ ↓ 【解決策】 ・コンベヤを2台設置し、ハムが通過する速度を変える ・金検付ウエイトチェッカーにハムが1個ずづ乗るように対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】 導入先：トマト選果工場 様 【課題】 トマトの選別・供給から梱包までのコンベアラインを設置したい！と、 当社にご相談がありました。 ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！ ↓ 【効果】 (1)1階から2階へ農家から出荷されてきたコンテナに入ったトマトを上げる 垂直搬送機からのライン (2)選果機から流れてくるトマトを箱詰するライン (3)印字～梱包ライン (4)製品出荷・在庫のため2階から1階へ下降させるライン を設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】 導入先：アイスクリーム工場 様 【課題】 某アイスクリーム工場様から、賞味期限をアイスクリームカップに印字する という工程で、一般的に製造している商品とは異なり高級感のある製品に 仕上げたいという事から、通常の印字場所のカップの頭部や側面ではなく、 底面に印字したい とのご依頼をいただきました。 ベルトコンベアで流れている製品の底部にどうやって印字するのか？が 今回の最大のテーマとなりました。 ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！ ↓ 【改善後】 ・二条コンベアの設置による底面への印字 ・空いている部分に印字機のノズルを這わせ、底面に印字可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】 導入先：新築日用品卸センター 様 【課題】 現在、卸センターは２拠点あるが、業務の効率化とコスト削減を目的に 2拠点の機能を統括した新センターを検討している。 新センターの構築に伴うプランニング～施工、 あわせて旧センターの撤去までをお願いしたい、と依頼がありました。 ↓ ＜プランニング＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明 ↓ 【ご提案のポイント】 効率的オペレーションを重視した新センターの基本設計から、機器選定、 旧センターの撤去まで、移転プロジェクトのプロデュース役として一括請負 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
