当社は、樹脂切削加工のスペシャリストとして 『フッ素樹脂（PTFE）やスーパーエンプラの精密切削加工』を行っています。 フッ素樹脂の能力を引き出す先進的技術を持っており、 3次元測定機を導入するなど厳しい品質管理体制も構築。 大量生産の依頼にも高い品質・精度を安定して確保しています。 各種樹脂の切削課題をお持ちの際は、当社までご相談ください。 【特長】 ■創業60年以上の歴史に裏打ちされた確かな技術力 ■使う身になって作ろう良い製品を合言葉に製品を提供 ■安定した生産技術による部品品質の高い信頼性 ■切削加工品の適用分野を技術革新で拡大 ■自社内で技術伝承のデジタル化を展開 ※フッ素樹脂の基礎知識・課題解決事例を掲載した資料を進呈中 　下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。

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飯田製作所が製作した『インペラ』の加工事例をご紹介します。 インペラは、流体を動かすために回転する羽根車です。 インペラが回転することで、液体や気体を移送する力が発生します。 私たちの生活で身近なものでは、洗濯機や換気扇に使われている オープンタイプのインペラがあります。 樹脂製のインペラは、金属のものに比べ軽く耐腐食性にも優れ 様々な環境下で脆化がなく耐久性があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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飯田製作所が製作した『トロイダルプロペラ』の加工事例をご紹介します。 トロイダルプロペラは、航空機やドローンのプロペラ技術において 注目されている新しい形のプロペラです。切削加工と3Dプリンターでの 加工のため金型不要。必要な寸法で提供が可能です。 樹脂製の『トロイダルプロペラ』は、軽く騒音を低減でき、耐候性 耐薬品性に優れています。様々な環境下で脆化もなく耐久性があります。 ※白-POM(5軸マシニングセンタ切削加工) ※黄-PET樹脂 (3Dプリンタ加工)

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飯田製作所『薄肉成形品』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 コア側偏肉部分に対して外観部の品質を落とすことなく 薄肉成形品を製作したい。

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飯田製作所『インサート成形』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 剛性を高める為に樹脂製品に金属を入れる設計をしたが、 勘合部分が多くプレス品の精度を向上させる必要がある。

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飯田製作所『２段歯車』の加工事例をご紹介します。 樹脂と金属の2段ギアの製作（インサート成形にて結合） ■直径：外径 12mm ■歯厚：全2.8mm、樹脂1.2mm

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飯田製作所『超小型バルブ』の加工事例をご紹介します。 ■超小型バルブユニット用部品の製作依頼 ■先端形状にピン角薄肉部有り　 ■安定成形の検討依頼 材質：PC

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飯田製作所『薄肉INSULATOR』の加工事例をご紹介します。 EVモーター用INSULATORの射出成形品の 試作品製作依頼最薄部肉厚0.3mm 素材：DIC社製(特殊グレード)PPS GF30％

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飯田製作所『0.05mmスリット加工』の加工事例をご紹介します。 L＝1500mm、φ0.16mmのTin線材からツブシ加工と スリット加工をしてプレス断面のスリット形状を作成

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飯田製作所『極薄Tin材加工』の加工事例をご紹介します。 ■t=0.04mm Tin材のバリ無し加工品の依頼 ■加工面には一切の有機物の付着は不可で当然無給油加工 製品寸法：外形35×25mm 板厚：0.04mm 材質：Tin

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飯田製作所『フィルムプレス加工』の加工事例をご紹介します。 0.05mm～0.2mmのフィルムをバリ・変形の発生なく加工 材質：樹脂・ステンレス・黄銅(真鍮)

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飯田製作所『細枠プレス品』の加工事例をご紹介します。 【お客様からの課題】 変形無き細枠形状（0.5mm～1.0mm）にて平面制度の高いプレス加工品

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飯田製作所『塗装品』の加工事例をご紹介します。 ■精密なマスキング箇所の要求

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