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当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能の「API連携機能」についてご紹介いたします。 Freelyカード作成APIを利用することで外部システムから 自動で作業指示カードを作成可能。 また、実績登録時のイベントに外部システムのAPI実行を登録することで 自動で実績情報を外部システムに連携できます。 【機能】 ■Freelyカード作成APIを利用することで外部システムから 自動で作業指示カードを作成可能 ■実績登録時のイベントに外部システムのAPI実行を登録することで 自動で実績情報を外部システムに連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能の「変更通知機能」についてご紹介いたします。 計画の確定状態をカードごとに管理できるほか、計画確定後の カード変更を赤バッチで通知します。 お申込みに関するご相談や操作方法などご不明な点がございましたら お問い合わせください。 【機能】 ■計画の確定状態をカードごとに管理 ■計画確定後のカード変更を赤バッチで通知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能の「未完了カード検知機能」についてご紹介いたします。 過去30日間の未完了状態カードを簡単検索できます。 お申込みに関するご相談や操作方法などご不明な点がございましたら お問い合わせください。 【機能】 ■過去30日間の未完了状態カードを簡単検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能についてご紹介いたします。 過去30日間の未完了状態カードを簡単検索できる「未完了カード検知機能」 や計画の確定状態をカードごとに管理する「変更通知機能」がございます。 また、Freelyカード作成APIを利用することで外部システムから自動で 作業指示カードを作成可能な「API連携機能」もございます。 【オプション機能】 ■未完了カード検知機能 ■変更通知機能 ■API連携機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「ファイル取り込み＆出力機能」についてご紹介いたします。 出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用可能。計画や 実績情報をCSVファイルへ出力もできるほか、CSVファイル取り込みにより 作業指示カードを一括作成します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■CSVファイル取り込みにより作業指示カードを一括作成 ■取込項目マッピングでお使いのCSVファイルをそのまま利用可能 ■計画や実績情報をCSVファイルへ出力 ■出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「当日表示機能」についてご紹介いたします。 当日の作業内容や作業の完了状態を表示します。また、カード詳細 ダイアログを開いて実績入力などの各種操作も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■当日の作業内容や作業の完了状態を表示 ■カード詳細ダイアログを開いて実績入力などの各種操作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「一か月表示機能」についてご紹介いたします。 エリアの上段は配置されたカード枚数で下段は負荷を表示可能。 また、計画状況を一か月表示します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■計画状況を一か月表示 ■エリアの上段は配置されたカード枚数、下段は負荷を表示 ■カード枚数を押下で、対象日の計画ボードに移動可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「カード検索機能」についてご紹介いたします。 検索条件を指定してカードを検索できます。条件設定不要で「未確定」や 「未完了」のものだけを検索するワンクリック検索機能もご用意。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■検索条件を指定してカードを検索 ■検索結果のカードを選択して各種操作を行うことが可能 ・カード一括移動 ・カード一括削除 ・カード一括確定/完了 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「実績管理機能」についてご紹介いたします。 計画したカードに対して実績を登録。計画と実績の予実を可視化できます。 また、登録した実績を一覧表示します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■計画したカードに対して実績を登録 ■計画と実績の予実を可視化 ■登録した実績を一覧表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「計画立案＆調整機能」についてご紹介いたします。 エリアの負荷率を確認しながらカードを再配置して計画を調整。 カードの移動はドラッグ＆ドロップで簡単操作。 また、カード自動色付け設定でカードの状態(納期近い/完了等)を 可視化できます。 【機能】 ■カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を立案 ■エリアの負荷率を確認しながらカードを再配置して計画を調整 ■カード配置による各エリアの負荷状況を可視化 ■カード自動色付け設定でカードの状態(納期近い/完了等)を可視化できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の 主要機能についてご紹介いたします。 作業指示カードをシステムに追加後に任意のエリアに配置して計画を立案したり、再スケジュールもドラッグ＆ドロップで簡単に操作できる「計画立案＆調整機能」 計画したカードに対して登録した実績と計画の予実を可視化する「実績管理機能」 カード枚数を押下で、対象日の計画ボードに移動が可能な「一か月表示機能」 当日の作業内容や作業の完了状態を表示する「当日表示機能」 などの機能を搭載。 また、出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用できる 「ファイル取り込み＆出力機能」もございます。 【主要機能】 ■計画立案＆調整機能 ■実績管理機能 ■カード検索機能 ■一か月表示機能 ■当日表示機能 ■ファイル取り込み＆出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の機能を ご紹介いたします。 主要機能には、作業指示カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を 立案できる「計画立案＆調整機能」や計画したカードに対して実績を 登録可能な「実績管理機能」がございます。 また、オプション機能には、過去30日間の未完了状態カードを 簡単検索できる「未完了カード検知機能」などをご用意しております。 【主要機能】 ■計画立案＆調整機能 ■実績管理機能 ■カード検索機能 ■一か月表示機能 ■当日表示機能 ■ファイル取り込み＆出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、多様なRFID機器とのデータ連携を可能にする「FABRIGATE (ファブリゲート)」についてご紹介しております。 生産現場のお悩み・課題をはじめに、ミドルウェア「FABRIGATE Core」や 単体版業務パッケージ「FABRIGATE 業務」なども解説。 その他にも「FABRIGATE」が選ばれる理由やお試しセットのお申込みについて ご紹介しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■会社概要 ■生産現場のお悩み・課題 ■FABRIGATE(ファブリゲート)とは ■ミドルウェア FABRIGATE Core(ファブリゲート・コア)とは ■ミドルウェア FABRIGATE Coreの特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造において、管理はとても重要です。在庫や顧客などの情報管理だけではなく、 作業工程の管理、品質の管理、リスク管理など、様々な部分で管理を必要とします。 また、管理以外にも原価計算や資材の発注などの細かい作業もあり、決して 「ただ作って売れば良い」わけではありません。 生産管理システムは、そんな数々の管理を自動化するためのシステムです。 分かりやすく、そして使いやすくまとめることで、作業の効率化やコスト削減などに つなげることができます。 生産管理システムにはどのような機能が含まれるのか。導入によるメリットや 検討ポイントなどを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当記事では、製造業が注目したい、注目しておきたいITに関するトレンドの お役立ち情報記事をまとめております。 「RFIDを導入することで得られるメリットと5つの魅力」では、 近年、導入が進むRFIDシステムについて解説。 その他、「製造業のIoT導入が注目される理由とは？」や、 「攻めのDXと守りのDXの違いとは？」など、豊富に掲載しております。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造とは、ただ商品を作れば良いわけではありません。質の悪い商品には 顧客がつかず、最終的には企業倒産の原因にもなります。 品質管理とはそれほど重要なことであり、消費者が満足するための品質を、 企業側は常に提供する必要があるのです。 品質管理とは、どのような内容のことを指すのか。 品質管理への取り組みや取り組む際に意識すべきポイントなど、 製造業における品質管理について説明します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
人が作業をするうえで、避けては通れないのがヒューマンエラーです。 「人間はミスをする生き物」であり、それは仕方がないことと 言えるでしょう。 ですが、だからといってミスを容認するわけにはいきません。 ミスの内容によっては怪我や死亡事故にもつながるため、 事前に対策を取る必要があります。 ヒューマンエラーの対策に必要なこととは。 ヒューマンエラーとなる原因と合わせて紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムは、生産管理業務を分かりやすく効率的にする システムです。業務内容を見える化することで、瞬時に、在庫や工程 などを把握することができます。 ですが、実際に導入しようとしても、コストの問題があります。 外部に発注すると導入に数百万円～数千万円は必要と言われ、 導入を諦めた企業もあるのではないでしょうか？ そんな生産管理システムですが、実は自作することもできます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「マスタ/台帳管理」機能に ついて、ご紹介いたします。 製品、構成部品、工程、顧客、社員などシステムを運用するために 必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認することが可能。 カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ないため、 マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間が少ないことが特長です。 【特長】 ■必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認可能 ■カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ない ■マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間を削減 ■製品工程マスタでは、工程毎に使用機械や標準作業時間を登録可能 ■機械の負荷状況や作業原価の算出などが円滑に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「原価管理」機能について、 ご紹介いたします。 製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や良品/不良品数を Excel出力可能。 個別原価の算出、分析に活用できます。 ご用命の際は、気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業時間の予実績や良品/不良品数をExcel出力が可能 ■個別原価の算出、分析に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「売掛一覧/買掛一覧」機能に ついて、ご紹介いたします。 売掛情報を検索・管理し、外部会計ソフトに読み込むためにCSVを出力 することが可能。 また、買掛情報を検索・管理し、売掛情報の場合と同じく、 CSVを出力することができます。 【特長】 ■売掛情報を検索・管理 ■買掛情報を検索・管理 ■CSVを出力することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「出荷管理」機能について、 ご紹介いたします。 完成品の出荷処理を行い、納品書/受領書の出力や、分納にも対応可能。 出荷登録は、出荷数を入力して出荷済にチェックを入れるだけで 出荷処理が完了します。 【特長】 ■納品書/受領書の出力や、分納にも対応可能 ■在庫機能を追加することで、現在個数を見ながら出荷指示が可能 ■納品書/受領書のデザインも変更可能 ■出荷情報を登録・編集することが可能 ■出荷データごとに、受注納期や案件進捗などを確認しながら出荷作業可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「在庫管理/棚卸」機能について、 ご紹介いたします。 製品や部品毎の現在庫数を一覧で確認でき、そのまま入出庫登録を 実施することが可能。 棚卸は現場で利用できるよう、タブレットを使って手軽に行うことが できます。製品毎に入出庫履歴を持っているため、過去の入出庫数を 参考に、適切な在庫数確保を実現します。 【特長】 ■製品や部品毎の現在庫数を一覧で確認可能 ■そのまま入出庫登録を実施することが可能 ■棚卸は現場で利用できるよう、タブレットを使って手軽に行うことが可能 ■過去の入出庫数を参考に、適切な在庫数確保を実現 ■棚卸用の帳票を印刷し、棚卸した結果をPCからシステムに打ち込んで 登録することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「外注指示および仕入発注」機能 について、ご紹介いたします。 仕入/外注品の発注処理を行い、注文書の出力にも対応可能。 在庫機能と連動することで、現在庫数を見ながら発注指示を行うことが できます。 【特長】 ■注文書の出力にも対応 ■在庫機能と連動することで、現在庫数を見ながら発注指示を 行うことが可能 ■注文書のデザインも変更可能 ■受注から直接発注データを作成することができるため、 発注手配漏れを防ぐことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「不良管理」機能について、 ご紹介いたします。 不良がどの工程で発生したかを分類することができるため、 品質向上に活用可能。 不良特性を分析(品番、分類、発生工程、担当者)し、次回以降の 作業指示に通知されるため、再発防止に繋げることができます。 【特長】 ■不良がどの工程で発生したかを分類可能 ■品質向上に活用可能 ■発生した不良を、事象毎に分類して工程設計の見直しにも活用可能 ■不良特性を分析し、次回以降の作業指示に通知 ■再発防止に繋げることが可能 ■発生した不良は一覧で検索できるため、管理漏れの心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「図面管理」機能について、 ご紹介いたします。 製品製造に関わる図面をシステムに登録/管理することができ, 図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮。 OCRソフトと組み合わせることで、作業指示書と図面を重ねて複合機で スキャンするだけで、図面ファイルの自動仕分けも実現します。 【特長】 ■製品製造に関わる図面をシステムに登録/管理可能 ■図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮 ■図面の登録は、特定の箇所に図面ファイルをドラッグドロップするだけ ■複雑な操作を必要とせず、図面管理が可能 ■図面には、製品名や顧客名を併せて登録することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業動画検索」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で直接ビデオ撮影ができ、撮影した動画は 自動で作業指示と連動して保存。 作業動画を図番や作業者など、豊富な検索条件でいつでも参照可能です。 【特長】 ■製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や良品/不良品数を確認 ■Excel出力にも対応のため、手書きの日報を起票/集計する手間からも解放 ■生産現場のタブレット端末で直接ビデオ撮影可能 ■撮影した動画は自動で作業指示と連動して保存 ■作業動画を図番や作業者など、豊富な検索条件でいつでも参照可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「進捗管理」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で作業指示の開始、完了登録を簡単操作で 行なうことで、各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能。 生産計画の見直しや納期回答、分納指示など、先手の決断を強力に サポートします。 【特長】 ■現場に作業指示がでている部品の中から納期毎に一覧を色分けして表示可能 ■子画面を開けば、現在の進捗だけでなく残りの工程も把握可能 ■対応の優先順位が即座に判断可能 ■各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能 ■現場に大画面で表示して、発生した遅れを一目瞭然で見つけることが可能 ■クラウド対応なので、どこからでも納期や進捗の確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業完了登録/作業実績検索」 機能について、ご紹介いたします。 生産ラインに設置したタブレットから指示書のバーコードを読み取り、 作業実績を登録。製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や 良品/不良品数を確認できます。 作業実績管理では、現場のタブレットから入力された実績をリアルタイム で収集/集計するため、作業員は日報作成の手間から解放されると共に 日次単位での実績把握が可能となります。 【特長】 ■PC操作に不慣れな現場作業者でもタッチ操作で簡単に使用可能 ■タッチ操作だけで作業実績の収集、写真/動画撮影が可能 ■作業風景を動画撮影することで、若手への技術継承も支援可能 ■作業実績が蓄積され作業日報代わりにすることが可能 ■日次単位での実績把握が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「生産計画・工程管理」機能に ついて、ご紹介いたします。 使用機械毎の負荷状況を確認しつつ、生産計画を立てることが可能。 過去の作業実績の記録を分析し、標準作業時間を自動集計しています。 標準時間を使うことで、初期計画を自動立案します。 【特長】 ■使用機械毎の負荷状況を確認しつつ、生産計画を立てることが可能 ■過去の作業実績の記録を分析し、標準作業時間を自動集計 ■標準時間を使うことで、初期計画を自動立案 ■作業実績を重ねる度により精度が向上 ■生産計画ボードはマグネットを貼り替えるような直感的な操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業指示」機能について、 ご紹介いたします。 工程毎の作業納期を登録してバーコード/図面サムネイル付きの 作業指示書を発行可能。 不良分析機能と連動することで、過去に発生した同タイプの不良情報を 作業指示書に自動印字することができ、不良原因の水平展開に貢献します。 【特長】 ■バーコード/図面サムネイル付きの作業指示書を発行 ■バーコード付きの作業指示書に対応 ■図面サムネイルも表示されるため、図面との対応付けも一目で確認可能 ■過去に発生した同タイプの不良情報を作業指示書に自動印字する ことができ、不良原因の水平展開に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「製品構成(部品展開)/手配」機能 について、ご紹介いたします。 受注情報と部品表(BOM)を基に製品構成を自動で展開。 部品単位に作業指示/発注を行うことが可能。 在庫機能と連携することで、未来に必要な作業指示/発注指示を予測表示し、 担当者に指示を促す事ができます。 【特長】 ■受注情報と部品表(BOM)を基に製品構成を自動で展開 ■部品単位に作業指示/発注を行うことが可能 ■手配済みかどうかを色付きのタグで表示するため、 手配モレも一目で確認可能 ■試作品や新規製品など製品構成台帳に登録されていない製品でも、 手動で製品構成を追加/削除可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「受注管理」機能について、 ご紹介いたします。 見積書の内容と受注情報を関連付けて台帳に登録。 受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能。 製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然です。 【特長】 ■受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能 ■見積書の内容を複写して作成可能 ■入力の手間を最低限に抑えることが可能 ■見積書と対比しながらの入力も可能 ■製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然 ■受注残情報を印刷出力して、現場/仕入先への手配モレも抑止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「見積管理」機能について、 ご紹介いたします。 全社統一様式/通し番号で見積書を一元管理でき、過去の見積りを参考 にしながら見積書を作成することで、適切な費用設定を実現可能。 見積情報を一元管理することで、社内での単価統一/全社統一様式の 実現過去見積りの参照が可能となります。 【特長】 ■全社統一様式/通し番号で見積書を一元管理 ■過去の見積りを参考に見積書を作成することで、適切な費用設定を実現 ■見積書の内容をそのまま受注伝票にも複写可能 ■受注確定時の処理も楽々可能 ■試作品、特注品など製品台帳に登録せずに一度限りの登録が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「RFID連携」機能について、 ご紹介いたします。 製品や部品の在庫管理と連携して、在庫品の一括棚卸を実施することが可能。 棚卸はハンディタイプのRFIDリーダーを使って、管理棚ごとに複数製品を 一気に読み取ることができます。 現品票RFIDタグを所定エリアで検出することにより、端末操作なしの 生産開始/終了入力が可能です。正確な実績入力を実現することで、 業務分析・改善を推進することができます。 【概要と特長】 ■製品/部品在庫の一括棚卸 ■現品通過と連動した生産開始／終了の自動入力 ■多様なRFIDタグ、RFIDリーダー ■治具・備品・図面等の所在確認、ゲート通過管理、社員の安否確認等にも カスタマイズで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている生産管理システムFUSE(フューズ)の 「BIダッシュボード」機能について、ご紹介いたします。 指定期間の工程ごとの不良数と不良発生率や製品ごとの不良数と 不良発生率がわかる不良分析機能を実装。 日ごとの生産予定数と実績数と差異や年/月/週/日ごとの生産予定と 実績の推移を分析する生産実績分析機能を実装しています。 【機能(一部)】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「計画ガントチャート」機能に ついて、ご紹介いたします。 各工程の納期と、標準作業時間から、自動的にガントチャートを引くことで 受注案件ごとに、各工程の開始予定日・終了予定日を一目で確認可能。 ガントチャートの色で作業状態を一目で判断できます。 【特長】 ■受注案件ごとに、各工程の開始予定日・終了予定日を一目で確認可能 ■全体の流れが把握しやすい ■負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況が確認可能 ■色で作業状態を一目で判断可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「製造計画ボード」機能について、 ご紹介いたします。 左側に未計画のタイルが、右側に計画済のタイルが一覧表示され、 タイルをカレンダーに移動することで生産計画の立案が可能。 負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況がわかります。 タイルの色で作業状態を一目で判断できます。 【特長】 ■タイルをカレンダーに移動することで生産管理の立案が可能 ■ホワイトボードの付箋を貼り替えるような感覚 ■負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況が確認可能 ■タイルの色で作業状態を一目で判断可能 ■設備の負荷情報や、他の作業納期を一画面で俯瞰しながら計画立案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業を中心にIoTの導入が活発になっている中、生産管理システムの 導入を検討されている方も多いと思います。 一方で、「結局、生産管理システムって何のために導入するの？」 「生産管理システムを導入すると何が変わるの？」といった疑問を抱え、 なかなか導入に踏み出せない企業様も多いのではないでしょうか？ そのためこの記事では、製造業における生産管理システムの導入目的や 生産管理システムで出来る事、メリットについてご説明していきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能を選んで自社業務に合わせたシステムを構築できる「FUSE」を 金属曲げ加工業に導入した事例をご紹介いたします。 熟練者の技術ノウハウが暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない といった課題がありました。 導入後は、作業指示書に紐づけて作業動画などの技術ノウハウを登録管理 できるようになったため、誰でも簡単に必要情報を参照できるように なりました。 【事例概要】 ■課題 ・熟練者の技術ノウハウが暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない ・技術ノウハウの共有および活用がうまくいかない ■結果 ・作業動画などの技術ノウハウを登録管理でき、簡単に必要情報を参照可能 ・材質や形状などで検索することで、技術ノウハウを活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20機能から必要な機能だけを組み合わせて作る生産管理システム「FUSE」 を鋳造業に導入した事例をご紹介いたします。 工程管理ができておらず、作業進捗が見えないため納期遅れが常習化、 鋳造の専門技術が暗黙知となり、技術継承がうまくいかないという 課題がありました。 導入後は、大型タッチパネルを活用した進捗共有で納期遅れが1/3に 減少し、現場から実績登録が行えるようになり、リアルタイムの 進捗確認が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・工程管理ができておらず、納期遅れが常習化 ・鋳造の専門技術が暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない ■結果 ・納期遅れが1/3に減少 ・防塵カバー付きのタブレットを利用した実績入力を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離れた場所でもリアルタイムに計画共有できる「Freely」を、鉄鋼業へ 導入した事例をご紹介いたします。 出荷計画立案をホワイトボードを用いて実施しており、情報の転記作業 としてのムダや転記の抜け漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業時間が45分→0分に 削減され、転記作業による人的ミスが解消し、各所に正しい情報が 伝わるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・情報の転記作業としてのムダや転記の抜け漏れが発生 ・会議中の変更内容をホワイトボード上で加筆・変更、その都度中断していた ■結果 ・転記作業による人的ミスが解消し、各所に正しい情報が伝わるようになった ・ドラッグ＆ドロップの簡単操作でスムーズに会議進行が可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の計画ボード 「Freely」を、曲げ加工業へ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、紙ベースでの生産計画表を利用していたが、転記作業のムダや 変更情報の共有漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなり、変更情報は リアルタイムに変更有データとして直感的に把握できるため、現場への 周知徹底が可能となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースでの生産計画表は転記作業のムダや変更情報の共有漏れが発生 ・リアルタイムな現場状況を加味した計画の維持ができず、負荷の偏りが発生 ■結果 ・ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなった ・作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BIダッシュボード機能』は、事業全体の戦略設計や 施策の意思決定に役立てるデータマーケティング機能です。 生産管理システムで蓄積した情報をダッシュボードで 分析結果を表示、事業の課題を即発見。 また、「FUSE」データを貴社の必要な項目で分析することなどが 可能な「データベース分析ソリューション」もご提案しております。 【機能】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Freely』は、多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の 計画ボードです。 作業指示カードをタッチ操作で移動できるので、頻発する計画変更にも 効率良く対応可能。 離れた場所でもリアルタイムに計画共有できます。 【特長】 ■計画変更わずか1秒 ■ホワイトボードに貼っていたカードと同様の表示感を表現 ■画面タッチで簡単に操作、パソコンに不慣れな方でもはじめやすい ■画面タッチの簡単操作で作業指示カードを移動して予定の追加変更が簡単 ■カードの色が変わることで完了状態や遅延状況を視覚的に伝えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
