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労働災害事故 発生件数をランキングで紹介すると １， 挟まれ・巻き込まれ（6,049件） 挟まれ・巻き込まれは機械による事故が最も多く、原因は操作ミスや機械の管理不良です。 多くの製造現場では機械を日常的に使用しており、安全対策の不備が理由として考えられます。 ２， 転倒（5,070件） 製造現場での転倒事故は、滑りやすい床面や作業中の障害物が原因です。製造現場は多くの材料や機械を扱うため、床面の状態が変わりやすく、障害物が発生しやすい環境です。そのため、障害物による転倒事故が発生しやすくなります。 以下 ３， 墜落・転落 ４， 動作の反動・無理な動作 ５， 切れ・こすれ リスクアセスメント 皆さんもこんなことをお聞きになったことがありませんか。 機械には安全装置が設置されているが、労働災害発生時には安全装置が無効にされていたというお話。作業効率・生産性を考え安全装置を無効にした労働災害事故。労働災害事故を未然に防ぐためには安全装置の設置だけでなく、設備機械の日常点検・作業現場の5Sなど普段から安全に対する啓発活動が必須です。
セーフティーレーザーシステム 「LBK200」とAIカメラ画像認識システム 「KAG」を使った課題解決事例をご紹介します。 自動機の稼働中に自動機を停止せず、侵入し事故が発生してしまった。メンテナンスや状態確認の為、自動機内に立入った後、急に自動機が作動し、事故が発生してしまった。など予測される事故などが製造現場で発生しております。 当製品導入後は、危険エリアにオペレーターがいることを検知し、機械の再起動を防いだり、屋内外にも設置ができるため、リスクアセスメントが可能です。 【特長】 ■フォークリフト・自走搬送機・重機・門型クレーンに搭載可 ■煙・ほこりなどの環境影響を受けにくく振動にも強い ■骨格・輪郭・動きなど様々なアプローチからAIが人を検知 ■数百万件のディープラーニング済AI搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う、プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 目盛付で設定が簡単なプレスブレーキ用安全装置「DSP-J」をはじめ、 移動可能な材料追従装置「UPフォロワーズ」をラインアップ。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダRGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 【UPフォロワーズ 特長】 ■曲げ加工の間に生じる不意なワークの跳ね上げなどによる事故を防ぎ、作業者が安全に作業を行える ■下型上昇型プレスブレーキを除き、様々なプレスブレーキに設置可能で、最大積載量は200kg ■二人掛かりの大きいシート加工も一人で作業が可能 ■作業者の疲労軽減、作業時間も削減、生産性が大幅にあがり、コストダウンも可能 ■リニアスケールにてプレスブレーキの動きと連動し、最初の板厚等の入力のみで細かい設定が不要 ■リニアスケールの取付等、あらかじめ他設備にも施しておけば1セットで複数設備で使用することが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダRGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスブレーキの安全対策に好適な製品をご紹介します。 【DSP-J 特長】 ■目盛付で設定が簡単 ■レーザー光形状が太いため、光軸合わせが簡単 ■下型上昇式（アマダ RGタイプ）にも対応 ■微速・上昇時レーザー無効 ■箱曲げも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『メタルスライダー600』は、ダブル研磨方式でドロスの除去からエッジ部のR仕上げまでの一貫仕上げを可能にする製品です。 板厚検知センサーとベルトクリーニング機構を標準装備。 タッチパネルで簡単に設定が可能です。 さらに大きな「メタルスライダー1000（2x2ダブル研磨方式採用）」もございます。 ▼このようなお困りごとを解決！ ・従来のバリ取り機ではドロスの除去が難しい ・バリは取れるけど、ドロスが取りにくい ・ドロスを効率よく取りたい 【特長】 ■ダブル研磨方式でドロス・バリを同時処理 ■板厚検知センサー・ベルトクリーニング機構標準装備 ■タッチパネルで簡単設定 ■さらに大きな「メタルスライダー1000（2x2ダブル研磨方式採用）」もご用意 【困りごとに合わせた製品も！】 ■バリ取りには『メタルエステ』 ■ドロス除去+バリ取り+仕上げには『メタルエステ・プレミアム』 ■頑固なドロス除去には『グラインドエステ』 ■コンパクトサイズなら『メタルハンズ・メタルタッチ』 ■ヘアラインを簡単に加工するなら『メタルラインズ』 ※詳しくはPDF資料をご覧下さい。
『メタルエステ600S』は、省スペース設計で工場レイアウトに負荷をかけない製品です。 ブラシ回転軸が偏心しているため万遍なく研磨することが可能。タッチパネルで 簡単に設定ができ、テーブルに並べれば、後は自動でバリ取りを行います。 さらに大きな「メタルエステ1000（6軸ブラシ）」、「1300（8軸ブラシ）」 もございます。 【特長】 ■小さくても大きな研削力 ■省スペース設計で工場レイアウトに負荷をかけない ■タッチパネルで簡単設定 ■さらに大きな「メタルエステ1000（6軸ブラシ）」、「1300（8軸ブラシ）」 もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３Dレーダー安全システム「ロボセーフ」を使った課題解決事例をご紹介します。 従来の光センサーやレーザーセンサーでは煙やほこり、切り粉、しぶきなど 機械加工による老廃物などの影響を受け、今までのエリアセンサーでは対応できない エリアが多くありました。 当製品導入後は、危険エリアにオペレーターがいることを察知することで 機械の再起動を防ぎ、居残り災害防止に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・煙やほこり、切り粉、しぶきなど機械加工による老廃物などの影響を受ける ・今までのエリアセンサーでは対応できないエリアが多くある ■結果 ・危険エリアにオペレーターがいることを察知することで機械の再起動を防いだ ・居残り災害防止に繋がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う、マルチビーム光線式人体検知装置『アドミラルAX』で 課題を解決した事例をご紹介します。 困りごとは、“柱が干渉する、スペースに制限があるなどの理由により 安全柵を新たに設置するのが困難”“多面防護を簡単にできないか？” というものでした。 そこで、当製品なら専用自立スタンドで設置でき、工事が簡単。 2-3面防護ならコーナーミラーで解決します。 【事例概要】 ■困りごと ・安全柵を新たに設置するのが困難 ・多面防護を簡単にできないか？ ■解決方法 ・専用自立スタンドで設置、工事が簡単 ・2-3面防護ならコーナーミラーで解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のエリアセンサーでは対応出来ないエリアが多くあり、煙・ほこり・ 切粉・しぶき、機械加工による廃棄物で故障多く検知しなくなります。 そこで『LBKS-01 スマートレーダーセンサー』を設置する事ですべて解決。 危険エリアにオペレーターがいる事を検知し機械の再起動を防ぎ、 再起動する前にそのエリアがクリアされているかどうかを判断する 負担と責任から解放される等の効果が見られます。 【効果】 ■危険エリアにオペレーターがいる事を検知し機械の再起動を防ぐ ■再起動する前にそのエリアがクリアされているかどうかを判断する 負担と責任から解放 ■煙・ほこり・切粉・しぶきなどの環境影響を受けにくい為安心 ■オペレーターの人命を第一に考えられたシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ダイイチテクノスでは、『中古機械買取』を行っています。 お売りになりたい中古機械や不用な機械のメーカー名・型式・年式を お伝えください。写真をお送りいただくと一層、査定・お見積もりが スムーズです。 全国どこでもお伺いし、1台から機械の下見をさせていただきます。 もちろん出張査定・見積もり費用は一切かかりません。 機械の搬出については土日祝も対応しています。 設備機械・遊休機械・入替機械・廃棄予定機械・さまざまな工作機械と 工場まるごと備品まで査定と買い取り致します。 勿論見積もり依頼だけでも大歓迎です。 【特長】 ■全国どこでもお伺い ■1台から機械の下見をさせていただいている ■出張査定・買い取り費用は一切不要 ■機械の搬出については土日祝も対応 ■見積もり依頼だけでも大歓迎 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『安全教育出張講座』は、お客様の作業場、環境に合わせた 教育講座内容で実施いたします。 お客様の休日に合わせて教育講座が可能。受講して頂く事でプレス従事者も 安心して作業が出来るようになります。 "仕事の都合上、平日の安全教育講座の受講が難しい""一般の教育講座の 受講料が高い""一般の教育講座の時期が合わない"などのお困りごとを 解決します。 【困りごと】 ■仕事の都合上、平日の安全教育講座の受講が難しい ■多人数一度に仕事場を抜けることが出来ない ■一般の教育講座の時期が合わない ■一般の教育講座の受講料が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
