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『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 大型荷役機械（揚炭機）のマストトップピンボスの補修では、ピンボスが変形していても、大型機械のため分解・移設が困難です。 今回は現地にてWSによるボーリングを実施しました。 ブームボスとマストトップボスを組み合わせ、そのまま切削し、Φ140→φ160へ変更。 ブームとのクリアランスが少ないため、本体を傾けて装着し、作製図の公差内に仕上げ、Φ160のピンを挿入し完成しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの 機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作する ことができます。 【活用事例】 ■各種車両系建設機械 車両各部とパーツの加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの 機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作する ことができます。 【活用事例】 〈バケットボス〉 ■加工したい箇所に直接取り付け ■本体やシャフトをサポートするキャリアを溶接 ■ボス間が離れていてもシャフトを連結し対応 ■大きなスペースは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの 機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作する ことができます。 【活用事例】 ■ホイールローダー センターピン センターピンボスの修復 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの 機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作する ことができます。 【活用事例】 ■アーティキュレートダンプ センターリング部 ハウジングの修復 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつ の機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも 操作することができます。 【活用事例】 ■バックホウ アーム先端部(端面加工) 偏摩耗したアーム先端部のボス穴を修復し、規定ブッシュのサイズに切削、端面加工キットで仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつ の機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも 操作することができます。 【活用事例】 ■アタッチメント(カッター) 偏磨耗したカッターのボス穴を修復し、規定のブッシュの径に合わせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつ の機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも 操作することができます。 【活用事例】 ■アタッチメント(大石用つかみ) ひび割れを溶接で補強しているが、熱で歪みが出、芯がくるったものを ボーリングと肉盛溶接で修復 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作することができます。 【活用事例】 ■バックホウ（0.45・0.7等） めくりあがるように偏摩耗していたバックボウのブームの付け根部分を、切削し、肉盛溶接しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Fmax6000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 単体使用からの機能拡張や操作性の向上に付属品や拡張キットもご用意しております。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1900mm-6000mm ■溶接加工径：1900mm-6000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Fmax4000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 「Fmaxシリーズ」は全てCNCタイプでの出荷も可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1500mm-4700mm ■溶接加工径：1500mm-4700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Fmax3000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 持ち運べるので、現場での機械加工&修繕・補修に好適な「Fmaxシリーズ」。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1000mm-3000mm ■溶接加工径：1000mm-3000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Fmax800』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 当機器は実機見物も可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：350mm-800mm ■芯出し軸径：50mm ■工具ホルダアームの長さ：600mm ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Fmax1500』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：400mm-1700mm ■溶接加工径：400mm-1700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工径：M2-M30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、製造工程やメンテナンス時に行う研削加工で活躍する イタリア・Sir Meccanica社製の製品を多数取り扱っています。 今回は、その中から注力2製品をご紹介します！ 【製品の特長】 ◎軸穴加工機『WSシリーズ』 ■小型ボディで現場加工・修理に対応 ■自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能 ■多様なサイズ径に対応した豊富なラインアップ ◎大型円筒ワーク用フライス旋盤『Fmaxシリーズ』 ■ワークに直接セットし、加工を行える ■フライス・ボーリング・溶接・溶断など様々な加工に対応 ■ツールの回転速度など各種パラメータをコントローラ1台で制御可能 ※各製品の詳細はPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『Fmaxシリーズ』は、フランジ面に直接セッティングし、精密かつ多彩な マシニングを実現するフランジフェーサー/フライス加工機です。 本体の軽量化と多機能性を両立し、簡単に立ち上げが可能なほか、 優れた重量バランスで、水平、垂直、傾斜等、様々な角度での操作が可能です。 高精度ボール盤/ネジ立て盤機能 加工径と加工穴の個数を設定することで、 自動で加工位置を割り出します。（オプション対応） 【特長】 ■フランジ加工全般に対応 ■フライス/ボーリング/ドリリング/タッピング/溶接/溶断他多彩なオプション ■CNC搭載タイプでの提供も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RSX9シリーズ』は、機械本体が固定軸シャフト上を移動しながら ボーリングを行う大口径かつ長尺ワークに適したボーリングマシンです。 長尺の鋳型の表面処理・調整に使用されています。 ワークへの固定には専用治具を使用し溶接を行わないため、 対象物を選びません。 【特長】 ■加工困難な大口径、長尺ワークのボーリング加工 ■電子制御で現在位置や加工状況をモニタリング可能 ■取付に溶接を必要とせず、対象物の幅が広い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RWシリーズ』は、磨り減ったピンや軸穴の肉盛溶接に特化した 専用携帯機です。 本体をワークに設置し、トーチを回転させながら引いてくることで 自動肉盛を行います。 機械をセットすれば、場所を選ばず、特別な技術も必要としません。 【特長】 ■自動で内面/外面の肉盛溶接（それぞれ別の機種） ■軽量なので場所を選ばない ■特別な技術が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SMシリーズ』は、対象に設置し、その場でカット作業を行う ライナーカッティングマシンです。 構造物を移動させることなく作業が完結。水平・垂直方向どちらにも 設置可能です。 「SM500」は、現場で使用できるポータブル機械として製造されており、 加工速度をあげて作業時間を効率良くすることができます。 【特長】 ■研削加工はコントロールパネルによって制御 ■X：並進/直線移動、Y：直線移動、L：縦軸移動、S：ブレード回転、 R：本体ローテーションの6自由度 ■3自由度は電子制御、他3自由度はマニュアル設定で稼動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TOPシリーズ』は、配管やバルブのような固定され、移動が難しい箇所に 直接セッティングし、CNC制御による精密加工を可能にする旋盤加工機です。 従来、ラインを停止して大掛かりな分解/加工作業が必要だった箇所も、 現場で精密加工を実施することで大幅な工期短縮が可能となります。 CNC機で可能な様々な加工に対応しています。 【特長】 ■ワークに直接セットし、複雑かつ精密な加工が可能 ■直線/曲線、内面/外面での加工 ■ねじ切り（テーパーねじも可能） ■CAD/CAMに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WSシリーズ FullCNC』は、ボーリング・溶接加工をCNC制御化し、 より複雑かつ正確な加工を実現しました。 作業が困難なワークも、本機を直接セッティングすることで加工が可能。 現場加工・修理の幅が大きく広がります。 タッチスクリーンディスプレイでは、手動でのプログラム作成の他に、 CAMソフトで作成したファイルを実行可能です。 その場合、キー操作によるコマンド入力の必要がありません。 【特長】 ■ワークに直接取り付けるCNC加工機 ■軸穴の精密ボーリング・溶接加工が可能 ■CNC制御による曲線・円錐形・ネジ加工マシニング操作 ■CAD/CAM対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WTMAXシリーズ』は、軽量で簡単な操作でねじ切り加工を実施する 携帯機です。 大型構造物や長尺ワークの加工に適しています。 ニーズに応じたカスタム仕様ができ、様々なねじ切りを可能にします。 【特長】 ■軽量で取り回しが容易 ■簡単なオペレーション ■ねじのタイプ・ピッチはカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
