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『UE-02』は、食品包装用ヒートシール不良を高精度に検出する ヤマハの超音波検査機です。 誤判定率はたったの1万分の1。原理的に優れた超音波検査方式は パウチの色や材質に影響を受けないため、これまで検出が難しかった 不良も明らかに。 また、当社は過検知を抑制するための独自の判定アルゴリズムと 賢い学習機能を開発。超音波ならではの生産安定化とロスコスト 削減が可能です。 【特長】 ■正確性 ■安定性 ■信頼性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極や電池タブ不良検査工程の人件費削減やクレーム対応でお悩みの方へ ■ヤマハの超音波技術でこれまで目視や引っ張り試験で行ってきた検査工程を自動化します。 ■圧倒的な検出能力で、目視検査では見逃す可能性が高い溶着不良の検出を行います。超音波センサーが外から見えない溶着部分の剥離を直接検知するため、人為的ミスが発生しません。既存設備に組み込むだけで全数検査が可能となり品質保証の観点でも安心して納品できます。 ■メリット ・超音波の透過で剥離を直接検知 ・全数検査による品質保証 ・不良流出リスクの低減 ■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、溶着不良検査の自動化や他方式からの 置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
素材内部の隙間や気泡に起因する品質不良でお悩みの方へ ■ヤマハの超音波技術でこれまで目視や手押しで行ってきた検査工程を自動化します！ ■圧倒的な検出能力で、目視検査では見逃す可能性が高い内部の隙間や気泡を検出します。超音波センサーが外から見えない素材内部の空気層を直接検知するため、人為的ミスが発生しません。既存設備に組み込むだけで定量的な検査が可能となり、品質保証の観点でも安心して納品できます。 ■メリット ・超音波の透過で剥離を直接検知 ・自動抜き取り検査による品質保証 ・不良流出リスクの低減 ■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、内部欠陥検査の自動化や他方式からの置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
シール不良検査工程の人件費削減やクレーム対応でお悩みの方へ ■ヤマハの超音波技術でこれまで目視や手押しで行ってきた検査工程を自動化します。 ■圧倒的な検出能力で、目視検査では見逃す可能性が高いヒートシール不良の検出を行います。超音波センサーが外から見えないシールの剥離を直接検知するため、人為的ミスが発生しません。既存設備に組み込むだけで全数検査が可能となり品質保証の観点でも安心して納品できます。 ■メリット ・超音波の透過で剥離を直接検知 ・全数検査による品質保証 ・不良流出リスクの低減 ■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、ヒートシール検査の自動化や他方式からの置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
FPCやRigid-Flex基板、半導体パッケージ基板の電気検査工程において、生産性を左右する直行率とスループット。 既存の治具方式やフライングプローブ方式では両立困難なこの課題を、ヤマハのフライングフィクスチャー方式が解決しました。 Micro Prober MRシリーズは、標準機であるMR262/MR612を始めとして上下4,000ポイントの治具を搭載したMR262E、自動供給排出を可能にしたMR262-A/MR612-A、コンパクトなMR262C、Roll to Roll対応のMR262-GFR/MR622-GFRと、豊富なラインナップを取り揃えております。 オンラインデモも対応可能ですので一度お問合せください。
研削・研磨工程の人手不足や人件費、作業環境でお悩みの方へ ■ヤマハの研削・研磨ロボットは自動車部品をはじめとして多くの業界に長年愛されています。 ■これまで自動化が難しかった、精密仕上げ加工に特化したロボットシステムをご提供します。 ■楽器製造で培ったノウハウと熟練工の技を搭載し、研削・研磨など要求精度の高い工程の省人化を実現します。 ■人が“感覚的に”行っている仕上げ加工を、独自の制御機能とソフトウェアで再現! ■ドアフレームやアルミホイール、ステアリングなどの自動車部品を始めとして、包丁やドアレバー、ヘルメットや人工関節など国内外問わず多くの実績があります。 サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、研削・研磨工程の自動化や他方式からの置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
漏れ検査の効率化や省人化、クレーム対策でお悩みの方へ ■ヤマハのリークテスターは自動車部品業界やドラム缶業界に長年愛されています。 ■水没式やエア差圧法に比べ100～1000倍の精度で微小な漏れを判定可能なトレースガス方式を採用しています。信頼性が高く、高精度な漏れ検査が短時間でできるため量産の現場に最適です。ガスセンサーがピンホールから漏れたガスを直接検知するため、外部環境の影響を受けません。ヤマハのシステムは、コンパクト設計による面積生産性向上と容易な配置換えが可能になります。 ■アルミホイールや燃料タンク、カーコンプレッサーなどの自動車部品を始めとして、ドラム缶やリチウムイオン電池缶、消火器など国内外問わず多くの実績があります。 サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、漏れ検査の自動化や他方式からの置き換えでお悩みの方は一度お問合せください。
■フィルム材の外形加工効率化・省人化でお悩みの方へ ■ヤマハのトリムパンチャーはプリント基板業界やフィルム材業界に長年愛されています。 ■FPCコネクタ部のトリミングやタッチパネルの外形加工、銘板の抜き加工など、多彩な製品加工に対応したフィルム素材向け異型穴パンチング装置です。画像アライメントによる高精度(±20um) のパンチ加工が特徴で、金型での抜き加工や刃型でのハーフカットも可能です。 ■高速モデルのT501を標準機としてワーク供給排出自動モデルやRoll to Roll対応モデル、大判シート対応モデル、高推力モデルなどラインナップが豊富です。 ■サンプルテストやオンラインデモも可能ですので、外形加工・カッティング・トリミングの自動化でお悩みの方は一度お問合せください。
穴明け加工の効率化・省人化でお悩みの方へ ■ヤマハのフィルムパンチャーはプリント基板業界やフィルム材業界に長年愛されています。 ■独自の電動パンチヘッドにより、最高で0.08秒/穴の高速パンチ加工を実現しました。画像アライメントによる高精度(±20μm)加工の他、露光基準穴等のNC加工にも対応しています。 ■高速モデルのF602シリーズを標準機としてワーク供給排出自動モデルやRoll to Roll対応モデル、大判シート対応モデル、高推力モデルなどラインナップが豊富です。
高周波特性の評価でお悩みの方へ ■基板本来の性能が分からない コンタクトのバラつきやケーブルの姿勢変化の影響によりノイズが発生するため、本当の実力値が測定できているか心配… ■特性評価に時間と手間がかかる 実製品を全数評価するには工数がかかり過ぎるが、クーポン検査や 抜き取り検査では不良品を見逃してしまうかもしれない… ■業界標準に準拠しているか不安 エンドユーザーから高速伝送基板の特性評価を求められているが、 どのような測定手法がスタンダードなのか分からない… これらでお悩みはベクトル・ネットワーク・アナライザを量産適応した測定装置『MP502』により解決可能です。一度ご相談ください。
精製水を注入するだけで水素・窒素混合ガスを生成可能な装置です。 国際規格に準拠したガスを安全かつ安価に工場内で生成できます。 １．ボンベ不要でコスト削減 これまで負担が大きかった日常的なガスボンベの購入は不要です。 そのためランニングコストは約20分の1※に抑えられます。 ※24時間365日で50NL/minガスを使用した場合 ※2020年2月現在のガス価格における当社試算 ２．安全対策への取り組み ガス濃度および装置内雰囲気濃度の二重監視システムや 即時停止機能、安全排気機能（特許出願中）などを完備し、 ガス生成装置の安心・安全な自動運転を可能にしました。 ３．作業者への負担軽減 精製水の補給のみでガスを生成可能なため、作業者への負担が 大きい頻繁なボンベ交換は不要です。ユーザーの日常的な操作は 「起動」と「停止」ボタンのみで面倒な設定は必要ありません
ヤマハの超音波式シール検査機 ULTRASONICAは、 インラインでシール内部の不良を可視化・全数検出できる画期的な装置です。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■シール検査に作業員を複数人つけており、自動化・省人化に踏み込めない ■抜き取りで加圧検査をしているが、納品先から全数検査を求められている ■検査装置を導入しているが、オーバーキルや誤検知が多く歩留まりが悪い 無償サンプルテストも承っておりますので、ぜひ一度お問い合わせください！
建機に後付け・ICT化できるガイドシステム。カタログ・事例進呈
