リンダプターは石油や原子力等の各種プラント、自動車等の製造工場、ビル建築現場、耐震補強改修工事等の 様々な現場で搬送ライン、設備配管架台、仮設設備、補強部材の接合にご使用頂いています。 接合に関する課題 １.火気厳禁場所での作業。（粉塵、化学プラント、稼働中工場等） ２.工期に余裕がなく、少しでも短縮したい。 ３.現場での微調整が必要で、位置合せが上手くいかない。 ４.接合部の強度を明確にしたい。 ５.鋼材の強度を保持したいので、穴あけや溶接はしたくない。 ６.溶接等の有資格者や熟練作業者が見つからない。 ＜解決方法＞ １.トルクレンチのみの作業で、火気厳禁の場所で使用可能 ２.位置合せが容易で、電源やエアー、特殊工具が不要、また、養生が楽なため飛躍的に工期短縮 ３.穴あけ、溶接が不要で現場での位置合わせが容易に！ ４.各製品には許容引張荷重と許容滑り荷重が設定してあり、選定が容易で安心して使用可能 ５.穴あけや溶接が不要な接合なので、鋼材にダメージがない ６.トルクレンチのみの作業なため資格不要で、誰にでも簡単に取付可能 使用例は下記のPDF資料をご覧ください。

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ＪＤＡアークスタッド溶接機は建設機械、造船、重電設備等の様々な場面でご使用頂いています。 アークスタッドの溶接において課題や問題点はありませんか。それを解決するのがＪＤＡアークスタッド溶接機です。 【溶接における課題・問題点】 1．溶接品質がバラツキやすい。 2．スタッドの径や材質が変わる度に溶接条件を設定しなくてはならない。 3．熟練作業者が不足している。 4．薄板母材に溶接するとスタッドが貫通してしまう。 5．アルミスタッドの溶接が上手くいかない。 　　 【JDAアークスタッド溶接機による解決方法】 １．電流値、溶接時間、引上げ量及び速度、突込み量及び速度等を数値で制御できるため、安定した溶接品質が得られる。 ２．数十通りの溶接条件を保存でき、作業の度に呼出しが可能。 ３．設定条件に沿った溶接を繰り返すので、誰が溶接しても再現性の高い溶接品質を維持できる。 ４．スタッド径の1/3の母材厚さがあれば溶接が可能。(事前に溶接確認してください。) ５．溶接が難しいアルミスタッドでも溶接に適したピンポイントでの溶接条件の設定が可能。 ※加工事例をまとめた資料を進呈中です。

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リンダプターは石油や原子力等の各種プラント、自動車等の製造工場、ビル建築現場、耐震補強改修工事などの様々な現場で搬送ライン、設備配管架台、仮設設備、補強部材の接合に多数ご使用頂いています。 鋼材の接合において課題や問題はありませんか。 それを解決するのがリンダプターです。 課題・問題点 １．工期が短い。　 ２．火気厳禁場所での作業。 ３．位置合わせが上手くゆかない ４．接合部の強度が分からない。 ５．熟練作業者が見つからない。 リンダプターを使うことで、 １．電源、エアー、特殊工具・養生等が不要で工期が飛躍的に短縮できます。 ２．トルクレンチのみで作業ができるため、火気の使用はありません。 ３．穴あけ、溶接は不要で現場での位置合わせが容易にできます。 ４．各製品には許容引張荷重と許容滑り荷重が設定してあり、選定が容易で、安心してご使用頂けます。 ５．トルクレンチのみの作業で誰にでも簡単に取付けできます。 ☆使用例写真とアプリケーション集は下記のPDF資料にて是非ご覧ください。

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