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弊社では様々な加工技術を駆使し、お客様の要望にお応えします。真空炉や真空タンク、真空配管、さらには船舶向けプレハブ配管なども幅広く手掛けています。 【真空チャンバーの製作実績】 ■フルジャケット真空炉 ■ICFフランジタイプの真空チャンバー ■O-リングタイプの真空チャンバー ■真空配管 ■自社製ガス管クランプ継手を採用した真空タンク など ※自社工場内でリークテストまで行います。 当社オリジナル ガス管クランプ継手「TSクランプ」においては、追加工をはじめOEMで特殊フェルールの製作も承っております。 【TSクランプ追加工例】 ■クランプバンドの溝幅拡張 ■ブラインドフェルールの穴加工やネジ穴加工等 ■ANSIなどの海外規格品 ■チタン製フェルールの製作 切削加工についてはお客様のニーズに柔軟に対応させていただきます。 各種オンラインアプリを使用してのお打合せも可能です。 まずはお気軽にご相談お待ちしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
弊社では、長年培ってきた様々な経験を活かし、ステンレス製真空チャンバーを製作しています。 円筒形、角形はもちろんフルジャケットタイプや多角形型など、お客様の用途や仕様に合わせて製作しています。 様々な加工技術を駆使し、真空炉や真空タンク、真空配管、さらには船舶向けプレハブ配管なども幅広く手掛けています。 また、自社ブランド『TSクランプ』を用いた真空チャンバーも多数制作しております。 【真空チャンバーの製作実績】 ・球体チャンバー ・角チャンバー ・多角形チャンバー ・円筒形チャンバー ※自社工場内でリークテストまで行います。 自社ブランド「TSクランプ」においては、追加工をはじめ OEMで特殊フェルールの製作も承っております。 切削加工についてはお客様のニーズに柔軟に対応させていただきます。 徹底した品質体制を整え、ステンレス鋼を活かしながら機能を高めた商品を ご提案致します。まずはお気軽にご相談お待ちしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年培った経験と実績を基に、ステンレス製真空チャンバーの製作や異材を用いた真空チャンバー、特殊合金を用いた真空チャンバーなど、お客様のご要望を伺いながら製作しています。 製作にあたってはお客様との打合せの場を大切にしており、遠方のお客様でも可能な限り直接お会いして打合せをさせていただいております。 【真空チャンバー製作実績】3,000㎥まで実績あり ・球体チャンバー ・角チャンバー ・多角形チャンバー ・円筒形チャンバー ※自社工場内でリークテストまで行います。 また、自社ブランド「TSクランプ」を用いた真空チャンバーも多数製作しております。「TSクランプ」においては、追加工をはじめ、OEMで特殊フェルールの製作も承ります。追加工例は「基本情報」をご確認下さい。 切削加工についてはお客様のニーズに柔軟に対応させていただきます。 まずはPDFをダウンロード頂くかお気軽にご相談下さい。
JIS、ANSI、DINや国際規格の『フランジ製品』をはじめ、 高いシール性を有し、メンテナンス性にも優れ 使用圧力や用途にも応じた選択が可能な『クランプ継手』、 真空装置向けの『真空チャンバー』といったSUS製品を製造・販売。 製作工程の標準化により、コストダウン・納期短縮を実現しているほか、 特殊寸法や形状加工などのご要望にもお応えできます。 また、真空装置は構想～設計・据え付けまで対応可能です。 【取扱い製品】 ※小ロットよりご相談承ります ■フランジ製品 ■クランプ継手(TSクランプ) ■真空チャンバー ■バーリング加工管 ■プレハブ配管 ほか ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
東洋ステンレス化工の『TSクランプ』は地球環境に配慮したステンレス製のクランプ継手です。 ガスケットの面形状はシール性が良好で、口径が大きい配管に適している「Oリングタイプ」と、フェルールが左右対称で設計・メンテナンスが容易な「パッキンタイプ」があります。 また、脱着が容易な「汎用型（BS）」と、ボルトナットを2箇所に強力に締めこむことが可能な「耐久型（BH）」の2つより、用途に合わせて使用可能！対応サイズが10A～600Aと幅広く、少量多品種生産であることも特長です。 【特長】 ■差し込み、閉めるだけで接合できる ■取り付け、取り外しが簡単スピーディ ■作業・メンテナンス時間を短縮 ★部品販売だけではなく、簡単な溶接加工も対応致します。 ★規格品のみのご提供だけではなく、ニーズにあわせて柔軟に対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
東洋ステンレス化工の『フランジ製品』はステンレス製より耐熱・耐食性を 備えた配管接続に欠かせないフランジです。 良質のステンレス素材を使用し、JIS規格や欧米の国際規格にも対応。 また、丸棒切断やNC加工・フランジ刻印などの加工機を揃え、 各種の製作工程を標準化することよりコストダウンと作業時間の短縮を実現！ 特殊寸法や形状・追加工や複合品での対応より多様なニーズに応えたれることも特長です。 【特長】 ■ステンレス製 ■耐熱性・耐食性 ■JIS規格・欧米の国際規格にも対応 ■低コスト・短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
東洋ステンレス化工ではステンレス化工・溶接技術を用いて、真空装置の 主要部品となる内部を真空にするための容器『真空チャンバー』を取扱っています。 用途に合わせて円筒型、角型はもちろんフルジャケットや多角形型等も製作！ 完成後には真空チャンバーの微小な穴やシール不良を検知する 「リークテスト」を実施しています。ヘリウムだけを検出できる分析管を 備えたヘリウムリークディレクタを用いテストを行います。 【主な種類】 ■円筒型 ■角型 ■多角形型 ■フルジャケットタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
東洋ステンレス化工はケミカルタンカーやガスタンカーに適した 「船舶向けプレハブ配管」の加工も可能です。 船級溶接資格は日本・イギリス・フランス規格に対応しています。 また、溶接部は完全溶け込み（裏波溶接）のため、配管内のスムーズな 流れが実現し、隙間腐食を抑えます。 そのため上下水道、ガス、船舶（ケミカル・LPG・LNG）の プレハブ配管製作工場としての実績があります。 【特長】 ■船級溶接資格：日本・イギリス・フランス規格に対応 ■配管内のスムーズな流れが実現 ■隙間腐食を抑える ■裏波溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
東洋ステンレス化工の『バーリング加工管』は、溶接箇所が少なくなる ことより本管のひずみが少ない玉抜き加工された配管です。 継手が不要なため溶接コストを削減でき、溶接の熱の影響を受けないことで 歪みを最小限に抑えられることも特長です。 バーリング加工により、溶接部は完全溶け込み（裏波溶接）が可能なため、 配管内のスムーズな流れが実現し、隙間の腐食を抑えます。 また、一体物での加工により、標準品の継ぎ合わせと比較して美しく 仕上がります。 【特長】 ■裏波溶接：配管内のスムーズな流れ・隙間腐食を抑える ■ユニット全体のコンパクト化 ■作業工期・費用を抑える ■水処理配管に最適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
東洋ステンレス化工の『フランジ・継手』はステンレス製であり、 耐熱性・耐食性を備えた配管接続に欠かせないフランジです。 良質のステンレス素材を使用し、JIS規格や欧米の国際規格にも対応しています。 また、丸棒切断やNC加工・フランジ刻印などの加工機を揃え、 各種の製作工程を標準化することでコストダウンと作業時間の短縮を実現しました。 特殊寸法や形状・追加工や複合品での対応により、多様なニーズにお応えできます。 【特長】 ■ステンレス製 ■耐熱性・耐食性 ■JIS規格・欧米の国際規格にも対応 ■低コスト・短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
東洋ステンレス化工の『ステンレス溶接加工』技術は、 輸送ラインをシステム的に構築し、溶接工程の80％を自動化することにより、 メンテナンス性の向上、溶接作業の短縮化を実現しています。 目に見える品質だけでなく、目に見えない内側を考慮した溶接を行い、 流体粉体に適した加工製品を提供するなどの実績があります。 ケミカル分野、産業プラント分野、真空分野などにステンレス加工品を納入しています。 【特長】 ■ステンレス製 ■メンテナンス性の向上 ■低コスト・短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
建機に後付け・ICT化できるガイドシステム。カタログ・事例進呈
