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梱包・物流業様は、実際に使用した資材を手作業にて集計する為、請求書や 各種集計資料等の作成に労力が必要となり大きな負担となっていました。 そこで、資材梱包システムを導入。 資材をマスタ化した事により、メンテナンス性が向上。ハンディーターミナルを 導入する事で作業を簡略化する事ができ、入力によるミスが削減され、各種集計 資料の作成がスムーズ（時間短縮）に行え、又な精度も向上にもつながりました。 【特長】 ■導入システム：資材梱包システム ■課題：1ヶ月分の実績を必要とした資料の作成が同じ時期に集約される為、 時間と労力を割く必要があった ■解決策：決定事項をマスタ化し、実績情報をバーコードで読取、管理する事で 作業時間の短縮と精度向上をサポートするシステムを導入する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品加工業様は、指示通りの出荷に気を配っていても、確認には 指示書に記載されている物と積み込む品物を目で見て判断するしかなく 時間がかかる上、見間違いなどの理由でミスの可能性がありました。 そこで、序列システムを導入。 出荷時の出荷順ミスを大幅に抑制する事が可能になり、取引先の信頼感や 安心感が大きく高まり顧客満足度の向上につながりました。 【事例】 ■導入システム：序列システム ■課題：納品順序の厳守が指示されているが、確認には指示書に 記載されている物と積み込む品物を目で見て判断するしかなく、時間と 労力を割く必要があった ■解決策：現品票のスキャニングによる順序確認システムを導入する事で解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品加工業様は、従来は移動票又は現品票を出荷後も保存しておく 事でそれらの資料を辿り出荷品の素材を追跡したり、同一ロット生産品が どのくらいあるかを把握する方法で対応していました。 そこで、生産トレーサビリティ・ソリューションを導入。 出荷した製品の製造時における工程情報や使用素材を複数の検索項目から 多角的に検索でき瞬時に把握が可能となった為、取引先の信頼感や安心感が 大きく高まり顧客満足度の向上につながりました。 【事例】 ■導入システム：生産トレーサビリティ・ソリューション ■課題：取引先からの生産品に対する問合せに対して出荷原票・ 工程移動表を確認し回答する作業は迅速とはいえず、確認作業中は 通常業務を停止しなければならなかった ■解決策：生産工程の情報をシステム管理し、トレーサビリティを システム化で解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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人・機械・モノの動き・時間を「見える化」、現場改善によるコストダウンと競争力を強化！
日本の中堅企業・中小企業の業務基盤を提供OSの進化、制度/法改正に対し永続的に対応
