マシーンエイドとは、井上製作所で命名したリバースエンジニアリングの応用による、部品再生および機能性向上技術です。 既存パーツを高硬度･耐磨耗性等の機能性を向上させた優れたパーツに低コストで加工または復元し製作いたします。 そしてパーツのライフタイムを向上させコストパフォーマンスを高めることで貴社設備のランニングコストの低減に貢献いたします。 古いパーツがあれば図面のないパーツでも再生いたします。 【このような方にお勧め！】 ○使用している生産設備のメンテナンス部品が手に入らない ○メーカー純正部品に改良を加えて生産性を上げ、寿命も延ばしたい ○機械設備改善による製造原価を低減したい ○オリジナルの部品を造りたい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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mediinnoのガートル（点滴台）は、ストレッチャーや車いすに取り付けた時、簡単にちょうど良い高さに調節が可能です。 軽量で女性にも扱いやすく、カラフルな色合いで冷たさを感じません。 薬剤をぶら下げるフックは安全な形状で、薬剤をぶら下げやすい工夫がされています。 【特徴】 ○移動用に最適 ○使いやすさと安全性を追及 ○簡単にちょうど良い高さに調節が可能 ○軽量でカラフル ○薬剤をぶら下げやすい工夫がされている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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これまでの撥水ポンチョは玄関先や車の乗り降りでポンチョから水滴がしたたり落ちて、床や車内を濡らしてしまい拭きあげるのが大変でした。 mediinnoのレインポンチョなら急な雨でも簡単に装着することができ、玄関先や車内へ水滴を落とすことなく拭きあげ作業が不要です。 【特徴】 ○マーパス加工により吸水！速乾！ ○バイオガード加工（制菌加工） ○表面は吸水性があり、水滴を吸い込み水玉にしない ○裏コ－ティングで水を透さない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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実習用 救急カートは、医療研修機関向けに開発されたカートです。 ガートル(点滴台)や、ボンベ取付台なども装着できます。 コストパフォーマンスにも優れています。 ガートル（点滴台）、ボンベ取付台、引き出し内仕切り板はオプションとなります。 また、別途オプションとして下段スペースに、引き出し、棚段を用意しております。 【特徴】 ○医療研修機関向けに開発されたカート ○ガートル(点滴台)や、ボンベ取付台なども装着可能 ○コストパフォーマンスにも優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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装着型間接拘縮体験シミュレーターを装着することによって、麻痺や間接拘縮等の健康障害がある人（対象者）が経験している様々な日常生活場面を体験することができます。 健常者が実際に経験することで、自身の固定概念にとらわれず、対象者の生活と自身の生活での違いをイメージすることができるのです。 これにより、対象者の移乗・移動、衣服の脱着、食事、排泄等の日常生活動作の支援方法を見出すことにつながります。 【特徴】 ○１人で簡単に、１分で装着可能 ○サイズ（S,M）別仕様に加え、個人差による調節可能 ○肘関節や膝関節の間接可動域の調節が可能 ○明るい色彩、洗練されたデザイン ○柔らかくフィットし、着け心地の良い生地素材 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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単発の鋳造品の切削加工において無人加工を推進するうえで次の課題がありました。 1.無駄な切削パスを出さないために切削代を正確に計測する必要がある。 2.切削中の工具干渉を回避するために鋳造品の出来をより正確にCADモデルに反映させ作る必要がある。 加工プロセスのIT化により、工具干渉確認の工数削減、CADモデル製作ミス減少、切削時間の短縮をが行え、コスト削減と納期短縮を実現できました。 【加工プロセスのIT化により得られる物】 ○工具干渉確認の工数削減 ○CADモデル製作ミス減少 ○切削時間の短縮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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機械加工や金属加工は今、海外との競争にさらされています。そんな厳しい状況の中にあって、私たち井上製作所が着実に成長への道を歩んでいるのには、いくつかの理由があります。 一つは、お客様のニーズに応えられる品質。長年培ってきたノウハウや技術力を活かし加工された金属部品には定評があり、お客様から高い満足をいただいています。 さらにこの確かな技術力により、製作課程において余計な作業が発生しないため、ご希望の納期を守るだけではなく、コスト面において還元することが可能になっています。 そしてもう一つ挙げるとすれば、井上製作所が取組んでいるレイバーイノベーション。日産自動車様のNPW改善コンサルティング室の指導を受けて行っている「現場改善活動」です。 この取組みにより、人材や設備等の資源を有効活用できるようになり、それを発展させるためにPDCAサイクルを実行できる仕組みづくりを実現。新たな顧客開拓やオリジナルの金型加工品の開発等に時間を費やすことができるようになりました。 全ては、お客様のため。これからも、私達の挑戦は続きます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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