当社では、コンプレッサーの購入・入替を行っております。 工場でのコンプレッサーの使用環境、使用頻度を調査し、 配管のレイアウトなども含めて低コスト・省エネの適した コンプレッサーをご提案しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【こんなお悩みに】 ■圧力が突然ダウンした ■異常振動、異常音がする ■オイルの焦げたにおいがする ■圧力が上がらない ■温度上昇、渦電流で停止した ■エアー漏れの音がする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• その他サービス・技術

当社では、コンプレッサーのメンテナンスと点検を承っております。 コンプレッサーの寿命はメンテナンスの如何によって大きく変わります。 定期的なメンテナンスにより、劣化や摩耗の進行を抑え、 稼働率の維持や省エネにも貢献します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【こんなお悩みに】 ■圧力が突然ダウンした ■異常振動、異常音がする ■オイルの焦げたにおいがする ■圧力が上がらない ■温度上昇、渦電流で停止した ■エアー漏れの音がする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• メンテナンス

当社では、コンプレッサーの修理を承っております。 コンプレッサーは様々な現場の要です。 最悪の場合、工場の稼働が止まってしまうことにも繋がるので、 私たちは最短短日で伺い修理することでお客様の被害を最小限に留めます。 【こんなお悩みに】 ■圧力が突然ダウンした ■異常振動、異常音がする ■オイルの焦げたにおいがする ■圧力が上がらない ■温度上昇、渦電流で停止した ■エアー漏れの音がする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工場などの設備の多くは電気によって稼働しています。 コンプレッサーは使用環境や設置レイアウト、適切な電気容量、 配管サイズの選定を考慮したものにする事で稼働にかかる 電気代を削減する事が可能です。 エアコンプレッサーの電気使用量は工場全体の20～25%を占めていると 言われていますので、省エネ、ランニングコストの削減は様々な個所を 見直すことで大幅に改善することができるのです。 省エネ、ランニングコストを抑えるには、以下の点を確認することが重要です。 【ランニングコストを抑えるために】 ■設置環境を整える ■機器の見直し ■生産ラインの改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「メンテナンスの時期だが、余計なコストはかけたくない」 「問題なく使えているし、きっとまだ大丈夫だろう」 メンテナンスの必要性は十分に理解していながらも、コストが気になって 実施を先延ばししているという企業様は珍しくありません。 しかし、メンテナンスを怠ると故障リスクが高まり、破損がひどく修理が 不能となった場合には新品に交換しなければいけなくなってしまいます。 余計なコストをかけないためにも、損害を出さないためにも、 ぜひメンテナンスという先行投資をご検討ください。 【メンテナンスするメリット】 ■未然にトラブルを防げる ■修理コストを抑えられる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コンプレッサーの不具合は損失を招くリスクです。 実は、コンプレッサーの故障原因の多くは使用環境にあります。 以下に、コンプレッサーの故障を招く使用環境をまとめました。 現在の使用環境にリスクはありませんか？ リスクがある場合には、早めの修理でトラブルを未然に防ぐことが必要です。 また、修理後には再び故障を起こさないためにメンテナンスをご検討ください。 【こんな使用環境は要注意】 ■工場内の室温が40度以上である ■鉄粉・石粉・研磨粉・木屑が多い ■オイルの量が減っている、オイル交換をしていない ■腐食性ガスが滞留している ■コンプレッサー同士の間隔をあけずに配置している ■工場内の温度が0度以下である ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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