新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！ ＊ ＊ 南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくは関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます ＊ ＊ 自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により 　±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 　（KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！ ＊ ＊ 南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくは関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

売り型専門で10,000台を超える金型製作の実績！技術的問題点の解消による品質・生産性向上に貢献！ ＊ ＊ 『金型を2社購買にしてBCP対策をしたいから、相談にのってもらえないか』 先日、お客様よりこのようなご相談を頂きました。 金型は多くの場合、それがないと製造がストップしてしまうような工場の中でも 非常に重要なものですので、必要になったタイミングですぐに対応してくれる 発注先が複数あることは重要です。 『部品のサイズをあと2mm小さくできればこの図面で進められるのに、 金型が対応できなかったので設計を大幅に変更する手戻りが発生した』 といった形で金型の仕様が品質のボトルネックになる事もあると思います。 最近では、2社購買をお取引先から求められる事もあると聞きます。 当社では、技術開発に特化した部門が、 お客様の技術的問題点の解決に向けて全力で対応させて頂きますので、 何か一つでもピンとくることがあれば、ぜひお問合せ下さい。 ※詳しくは関連資料をご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作など！課題解決事例を多数掲載！ 当資料は、株式会社南雲製作所が行った精密金型設計製作・部品加工事例を ご紹介しています。 メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作や、超硬パンチの寿命を向上した 精密金型部品加工などの課題解決事例を多数掲載。 また“高精度プロファイル研削盤”をはじめ、“高精度立形マシニングセンタ”など 導入加工機もご紹介しています。 加工内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら何なりと お問合せ下さい。 【掲載内容】 ■導入加工機の紹介 ■精密金型設計製作の課題解決事例 ■精密金型部品加工の課題解決事例 ※詳しくは関連カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます ＊ ＊ 自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により 　±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 　（KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！ ＊ ＊ 南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくは関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作など！課題解決事例を多数掲載！ 当資料は、株式会社南雲製作所が行った精密金型設計製作・部品加工事例を ご紹介しています。 メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作や、超硬パンチの寿命を向上した 精密金型部品加工などの課題解決事例を多数掲載。 また“高精度プロファイル研削盤”をはじめ、“高精度立形マシニングセンタ”など 導入加工機もご紹介しています。 加工内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら何なりと お問合せ下さい。 【掲載内容】 ■導入加工機の紹介 ■精密金型設計製作の課題解決事例 ■精密金型部品加工の課題解決事例 ※詳しくは関連カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます ＊ ＊ 自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により 　±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 　（KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます ＊ ＊ 自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により 　±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 　（KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

売り型専門で10,000台を超える金型製作の実績！技術的問題点の解消による品質・生産性向上に貢献！ ＊ ＊ 『金型を2社購買にしてBCP対策をしたいから、相談にのってもらえないか』 先日、お客様よりこのようなご相談を頂きました。 金型は多くの場合、それがないと製造がストップしてしまうような工場の中でも 非常に重要なものですので、必要になったタイミングですぐに対応してくれる 発注先が複数あることは重要です。 『部品のサイズをあと2mm小さくできればこの図面で進められるのに、 金型が対応できなかったので設計を大幅に変更する手戻りが発生した』 といった形で金型の仕様が品質のボトルネックになる事もあると思います。 最近では、2社購買をお取引先から求められる事もあると聞きます。 当社では、技術開発に特化した部門が、 お客様の技術的問題点の解決に向けて全力で対応させて頂きますので、 何か一つでもピンとくることがあれば、ぜひお問合せ下さい。 ※詳しくは関連資料をご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！ ＊ ＊ 南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくは関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！ ＊ ＊ 南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくは関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消！ 電子部品メーカーの事例をご紹介 ＊ ＊ 薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作が可能です。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策：極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ■成果：解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくは関連資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作など！課題解決事例を多数掲載！ 当資料は、株式会社南雲製作所が行った精密金型設計製作・部品加工事例を ご紹介しています。 メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作や、超硬パンチの寿命を向上した 精密金型部品加工などの課題解決事例を多数掲載。 また“高精度プロファイル研削盤”をはじめ、“高精度立形マシニングセンタ”など 導入加工機もご紹介しています。 加工内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら何なりと お問合せ下さい。 【掲載内容】 ■導入加工機の紹介 ■精密金型設計製作の課題解決事例 ■精密金型部品加工の課題解決事例 ※詳しくは関連カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

動画で360度バーチャル工場見学が可能！社内の雰囲気や設備を自由にご覧ください。設備資料や事例資料も公開中！ ＊ ＊ 『こだわりの金型で、明日を変える』 南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイド！ 精密金型部品加工や精密金型設計でお困り事はございませんか？ 弊社は設備も多く導入しており、お客様からご相談いただいた問題に対して、 お客様目線でご提案させていただくことができます。 今回、そんな弊社の工場の規模感や設備、保有資格について紹介したく、弊社内をバーチャルで見学いただける動画を公開いたしました。 工場全体から主要設備、加工現場や検査室の様子まで360度ご覧いただけます。 動画は関連リンクからご覧ください！ 【動画内容】 ・オープニング ・工場全体紹介 ・各種設備紹介（マシニングセンタ、研削盤等） ・金型組立・手仕上げ ・金型設計室、技術部室、検査室、生産管理室の紹介 ・その他館内紹介 また、「精密金型設計製作・部品加工事例」や「設備資料」をダウンロード資料として進呈しております。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より気軽にご覧ください。

売り型専門で10,000台を超える金型製作の実績！技術的問題点の解消による品質・生産性向上に貢献！ ＊ ＊ 『金型を2社購買にしてBCP対策をしたいから、相談にのってもらえないか』 先日、お客様よりこのようなご相談を頂きました。 金型は多くの場合、それがないと製造がストップしてしまうような工場の中でも 非常に重要なものですので、必要になったタイミングですぐに対応してくれる 発注先が複数あることは重要です。 『部品のサイズをあと2mm小さくできればこの図面で進められるのに、 金型が対応できなかったので設計を大幅に変更する手戻りが発生した』 といった形で金型の仕様が品質のボトルネックになる事もあると思います。 最近では、2社購買をお取引先から求められる事もあると聞きます。 当社では、技術開発に特化した部門が、 お客様の技術的問題点の解決に向けて全力で対応させて頂きますので、 何か一つでもピンとくることがあれば、ぜひお問合せ下さい。 ※詳しくは関連資料をご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！ ＊ ＊ 南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくは関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作など！課題解決事例を多数掲載！ 当資料は、株式会社南雲製作所が行った精密金型設計製作・部品加工事例を ご紹介しています。 メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作や、超硬パンチの寿命を向上した 精密金型部品加工などの課題解決事例を多数掲載。 また“高精度プロファイル研削盤”をはじめ、“高精度立形マシニングセンタ”など 導入加工機もご紹介しています。 加工内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら何なりと お問合せ下さい。 【掲載内容】 ■導入加工機の紹介 ■精密金型設計製作の課題解決事例 ■精密金型部品加工の課題解決事例 ※詳しくは関連カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消！ 電子部品メーカーの事例をご紹介 ＊ ＊ 薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作が可能です。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策：極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ■成果：解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくは関連資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！ ＊ ＊ 南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくは関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます ＊ ＊ 自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により 　±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 　（KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

売り型専門で10,000台を超える金型製作の実績！技術的問題点の解消による品質・生産性向上に貢献！ ＊ ＊ 『金型を2社購買にしてBCP対策をしたいから、相談にのってもらえないか』 先日、お客様よりこのようなご相談を頂きました。 金型は多くの場合、それがないと製造がストップしてしまうような工場の中でも 非常に重要なものですので、必要になったタイミングですぐに対応してくれる 発注先が複数あることは重要です。 『部品のサイズをあと2mm小さくできればこの図面で進められるのに、 金型が対応できなかったので設計を大幅に変更する手戻りが発生した』 といった形で金型の仕様が品質のボトルネックになる事もあると思います。 最近では、2社購買をお取引先から求められる事もあると聞きます。 当社では、技術開発に特化した部門が、 お客様の技術的問題点の解決に向けて全力で対応させて頂きますので、 何か一つでもピンとくることがあれば、ぜひお問合せ下さい。 ※詳しくは関連資料をご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

動画で360度バーチャル工場見学が可能！社内の雰囲気や設備を自由にご覧ください。設備資料や事例資料も公開中！ ＊ ＊ 『こだわりの金型で、明日を変える』 南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイド！ 精密金型部品加工や精密金型設計でお困り事はございませんか？ 弊社は設備も多く導入しており、お客様からご相談いただいた問題に対して、 お客様目線でご提案させていただくことができます。 今回、そんな弊社の工場の規模感や設備、保有資格について紹介したく、弊社内をバーチャルで見学いただける動画を公開いたしました。 工場全体から主要設備、加工現場や検査室の様子まで360度ご覧いただけます。 動画は関連リンクからご覧ください！ 【動画内容】 ・オープニング ・工場全体紹介 ・各種設備紹介（マシニングセンタ、研削盤等） ・金型組立・手仕上げ ・金型設計室、技術部室、検査室、生産管理室の紹介 ・その他館内紹介 また、「精密金型設計製作・部品加工事例」や「設備資料」をダウンロード資料として進呈しております。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より気軽にご覧ください。

サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます ＊ ＊ 自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により 　±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 　（KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！ ＊ ＊ 南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくは関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消！ 電子部品メーカーの事例をご紹介 ＊ ＊ 薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作が可能です。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策：極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ■成果：解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくは関連資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作など！課題解決事例を多数掲載！ 当資料は、株式会社南雲製作所が行った精密金型設計製作・部品加工事例を ご紹介しています。 メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作や、超硬パンチの寿命を向上した 精密金型部品加工などの課題解決事例を多数掲載。 また“高精度プロファイル研削盤”をはじめ、“高精度立形マシニングセンタ”など 導入加工機もご紹介しています。 加工内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら何なりと お問合せ下さい。 【掲載内容】 ■導入加工機の紹介 ■精密金型設計製作の課題解決事例 ■精密金型部品加工の課題解決事例 ※詳しくは関連カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます ＊ ＊ 自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により 　±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 　（KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

売り型専門で10,000台を超える金型製作の実績！技術的問題点の解消による品質・生産性向上に貢献！ ＊ ＊ 『金型を2社購買にしてBCP対策をしたいから、相談にのってもらえないか』 先日、お客様よりこのようなご相談を頂きました。 金型は多くの場合、それがないと製造がストップしてしまうような工場の中でも 非常に重要なものですので、必要になったタイミングですぐに対応してくれる 発注先が複数あることは重要です。 『部品のサイズをあと2mm小さくできればこの図面で進められるのに、 金型が対応できなかったので設計を大幅に変更する手戻りが発生した』 といった形で金型の仕様が品質のボトルネックになる事もあると思います。 最近では、2社購買をお取引先から求められる事もあると聞きます。 当社では、技術開発に特化した部門が、 お客様の技術的問題点の解決に向けて全力で対応させて頂きますので、 何か一つでもピンとくることがあれば、ぜひお問合せ下さい。 ※詳しくは関連資料をご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！ ＊ ＊ 南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくは関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超硬材料のミーリング加工技術によってパンチの寿命が3倍に！ 精密電子部品メーカーへの事例をご紹介します * * 超硬材料を放電加工する際、加工中に熱の影響によるマイクロクラックが 発生します。これは20μm程度の深さで入るため、いくら磨いてきれいな 面にしても残ります。 このクラックが、強い荷重のかかるパンチなどでは摩耗の原因となります。 その点、ミーリング加工はこのマイクロクラックが一切起こりません。 ミーリング用の工具はR0.1まであり、加工形状の融通性は非常に高いです。 【事例概要】 ■お客様の業種：精密電子部品メーカー ■ご相談内容：超硬カシメパンチの寿命を向上させたい ■提示した解決策：放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術：超硬材料のミーリング加工技術 ■成果：パンチの寿命が3倍になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超硬材料のミーリング加工技術によってパンチの寿命が3倍に！ 精密電子部品メーカーへの事例をご紹介します * * 超硬材料を放電加工する際、加工中に熱の影響によるマイクロクラックが 発生します。これは20μm程度の深さで入るため、いくら磨いてきれいな 面にしても残ります。 このクラックが、強い荷重のかかるパンチなどでは摩耗の原因となります。 その点、ミーリング加工はこのマイクロクラックが一切起こりません。 ミーリング用の工具はR0.1まであり、加工形状の融通性は非常に高いです。 【事例概要】 ■お客様の業種：精密電子部品メーカー ■ご相談内容：超硬カシメパンチの寿命を向上させたい ■提示した解決策：放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術：超硬材料のミーリング加工技術 ■成果：パンチの寿命が3倍になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

動画で360度バーチャル工場見学が可能！社内の雰囲気や設備を自由にご覧ください。設備資料や事例資料も公開中！ ＊ ＊ 『こだわりの金型で、明日を変える』 南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイド！ 精密金型部品加工や精密金型設計でお困り事はございませんか？ 弊社は設備も多く導入しており、お客様からご相談いただいた問題に対して、 お客様目線でご提案させていただくことができます。 今回、そんな弊社の工場の規模感や設備、保有資格について紹介したく、弊社内をバーチャルで見学いただける動画を公開いたしました。 工場全体から主要設備、加工現場や検査室の様子まで360度ご覧いただけます。 動画は関連リンクからご覧ください！ 【動画内容】 ・オープニング ・工場全体紹介 ・各種設備紹介（マシニングセンタ、研削盤等） ・金型組立・手仕上げ ・金型設計室、技術部室、検査室、生産管理室の紹介 ・その他館内紹介 また、「精密金型設計製作・部品加工事例」や「設備資料」をダウンロード資料として進呈しております。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より気軽にご覧ください。

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！ ＊ ＊ 南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくは関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます ＊ ＊ 自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により 　±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 　（KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社南雲製作所では、『高精度ワイヤー放電加工機』を導入致しました。 西部電機製ワイヤー放電加工機の中でも最大級のサイズです。 加工液は水仕様でφ0.2ワイヤーを使用します。 主に金型のプレート加工を得意とし、西部電機の持ち味である高い機械精度と、 恒温室に近い温度管理でピッチ精度0.001mm～を実現します。 【加工機情報】 ■メーカー：西部電機（株） ■機械種別：高精度ワイヤー放電加工機 ■形式：SuperMM80B ■軸移動量：x800 y600 z230 ■導入時期：2021年8月 関連資料にて、ワイヤー加工機の詳細や、その他加工機・解決事例について掲載しております。

売り型専門で10,000台を超える金型製作の実績！技術的問題点の解消による品質・生産性向上に貢献！ ＊ ＊ 『金型を2社購買にしてBCP対策をしたいから、相談にのってもらえないか』 先日、お客様よりこのようなご相談を頂きました。 金型は多くの場合、それがないと製造がストップしてしまうような工場の中でも 非常に重要なものですので、必要になったタイミングですぐに対応してくれる 発注先が複数あることは重要です。 『部品のサイズをあと2mm小さくできればこの図面で進められるのに、 金型が対応できなかったので設計を大幅に変更する手戻りが発生した』 といった形で金型の仕様が品質のボトルネックになる事もあると思います。 最近では、2社購買をお取引先から求められる事もあると聞きます。 当社では、技術開発に特化した部門が、 お客様の技術的問題点の解決に向けて全力で対応させて頂きますので、 何か一つでもピンとくることがあれば、ぜひお問合せ下さい。 ※詳しくは関連資料をご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

南雲製作所公式Instagramやってます！ 南雲製作所での日々の活動や、金型に関することについて随時発信いたしております。 ↓↓↓下記URLよりご覧いただけます。↓↓↓ https://instagram.com/nagumo.ss?igshid=YmMyMTA2M2Y= InstagramのDMからのお問い合わせも可能ですのでお気軽にご連絡ください。

メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作など！課題解決事例を多数掲載！ 当資料は、株式会社南雲製作所が行った精密金型設計製作・部品加工事例を ご紹介しています。 メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作や、超硬パンチの寿命を向上した 精密金型部品加工などの課題解決事例を多数掲載。 また“高精度プロファイル研削盤”をはじめ、“高精度立形マシニングセンタ”など 導入加工機もご紹介しています。 加工内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら何なりと お問合せ下さい。 【掲載内容】 ■導入加工機の紹介 ■精密金型設計製作の課題解決事例 ■精密金型部品加工の課題解決事例 ※詳しくは関連カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消！ 電子部品メーカーの事例をご紹介 ＊ ＊ 薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作が可能です。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策：極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ■成果：解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくは関連資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！ ＊ ＊ 南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくは関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

滑らかかつ追従性の高い加工を実現！当社が保有する加工機『高精度プロファイル研削盤/CAM画像式プロファイル研削盤』をご紹介します。 「高精度プロファイル研削盤」は、昇降軸にリニアモータを採用し、滑らかかつ追従性の高い加工を実現しました。 「CAM画像式プロファイル研削盤」は、80倍・125倍・250倍・500倍のズーム式の高倍率CCDカメラを搭載。500倍では0.5ミクロンの精度で加工物の位置決めや精度測定をすることが可能になりました。 【高精度プロファイル研削盤 特長】 ■昇降軸にリニアモータを採用 ■滑らかかつ追従性の高い加工を実現 ■新型LED透過照明を標準装備しているため投影図がとても明瞭 ■幅広く高精度な倣い研削が可能 ※PDF資料では当社保有のその他の加工機や課題解決事例をご覧いただけます。

超硬材料のミーリング加工技術によってパンチの寿命が3倍に！ 精密電子部品メーカーへの事例をご紹介します * * 超硬材料を放電加工する際、加工中に熱の影響によるマイクロクラックが 発生します。これは20μm程度の深さで入るため、いくら磨いてきれいな 面にしても残ります。 このクラックが、強い荷重のかかるパンチなどでは摩耗の原因となります。 その点、ミーリング加工はこのマイクロクラックが一切起こりません。 ミーリング用の工具はR0.1まであり、加工形状の融通性は非常に高いです。 【事例概要】 ■お客様の業種：精密電子部品メーカー ■ご相談内容：超硬カシメパンチの寿命を向上させたい ■提示した解決策：放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術：超硬材料のミーリング加工技術 ■成果：パンチの寿命が3倍になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

再現性の高い金型によって、メンテナンス時間の削減と製品品質向上を実現！ フィルム加工メーカー様の課題解決事例をご紹介 ＊ ＊ フィルム加工メーカーのお客様は、金型メンテナンスの度に製品の状態が 変化し品質に影響、また金型の調整に時間がかかるという問題がありました。 そこで、部品の高精度化と、位置合わせの高精度化といった解決策を提示。 当社の高精度加工と組立調整技術により、再現性の高い金型となり、 メンテナンス時間の削減、製品品質向上でコストダウンにつながりました。 【課題解決事例】 ■お客様の業種：フィルム加工メーカー ■ご相談内容 　・金型メンテナンスの度に製品の状態が変化し品質に影響 　・金型の調整に時間がかかる ■提示した解決策：部品の高精度化と、位置合わせの高精度化 ■使用した技術：高精度部品加工と型合わせ技術 ■成果 　・製品品質向上 　・金型調整時間の削減 ※関連カタログにてその他の課題解決事例や保有加工機をご覧いただけます。